一种电缆芯线理线器制造技术

本实用新型专利技术涉及电力技术领域，具体涉及一种电缆芯线理线器，包括杆体，杆体两端均固定有握把，杆体中部对称固定有四个弧形安装板，弧形安装板上固定有理线组件，理线组件包括安装块，安装块上均匀设置有若干卡齿，安装块内部底端开设有滑动槽，滑动槽内滑动设有滑块，滑块一端固定有梯形块，滑块另一端固定有复位弹簧，滑块顶部均匀固定有若干夹块，卡齿对应夹块位置开设有通槽，一侧卡齿对应梯形块位置螺接有垂直设置的螺杆；本实用新型专利技术能够适用于不同型号芯线，在理线过程中能够同时抻多根芯线，有效地减少电缆芯线拉直的工作时间、解决芯线拉不直的问题，同时还便于更换损坏的理线组件，有效避免了资源浪费。有效避免了资源浪费。有效避免了资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆芯线理线器


[0001]本技术涉及电力
，具体涉及一种电缆芯线理线器。

技术介绍

[0002]电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。
[0003]在电力系统基建及改造过程中，经常需要将电缆芯线拉直以实现二次电缆的排线、接线工作，目前电缆芯线的拉直工作一般在电缆施放完成后，固定其根部，一人使用尖嘴钳夹住电缆芯线的一头，用人力抻线将芯线拉直，或者是徒手将芯线捋直，但采用不论采取哪种拉直方式，一次基本只能拉直一根芯线，常用电缆芯线一般为4、7、10根，如需将所有芯线拉直，工作耗时较长。同时，在拉直过程中，若用力过猛易将电缆芯线拉断，若用力不足，拉直效果不佳，尤其是4mm2及以上的电缆芯线，常常存在电缆芯线抻不直的问题，电缆排线就不美观，影响工程进度。
[0004]基于此，本技术设计了一种电缆芯线理线器，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于解决上述
技术介绍
中提出的问题，提供了一种电缆芯线理线器。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电缆芯线理线器，包括杆体，所述杆体两端均固定有握把，所述杆体中部对称固定有四个弧形安装板，四个所述弧形安装板通过螺钉固定在杆体中部，所述弧形安装板上固定有理线组件，所述理线组件包括安装块，所述安装块上均匀设置有若干卡齿，所述安装块内部底端开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动设有滑块，所述滑块一端固定有梯形块，所述滑块另一端固定有复位弹簧，所述复位弹簧另一端固定连接滑动槽一端，所述滑块顶部均匀固定有若干夹块，所述卡齿对应夹块位置开设有通槽，所述通槽底端连通滑动槽，一侧所述卡齿对应梯形块位置螺接有垂直设置的螺杆，所述螺杆底端延伸至滑动槽内，所述理线组件包括第一理线组件、第二理线组件、第三理线组件和第四理线组件，所述第一理线组件、第二理线组件、第三理线组件和第四理线组件结构相同但尺寸不同。
[0007]进一步地，上述电缆芯线理线器中，所述杆体材质为304不锈钢。
[0008]进一步地，上述电缆芯线理线器中，所述握把材质为耐磨橡胶，所述握把上设置有防滑凸纹。
[0009]进一步地，上述电缆芯线理线器中，所述第一理线组件相邻卡齿之间的距离为2.5mm。
[0010]进一步地，上述电缆芯线理线器中，所述第二理线组件相邻卡齿之间的距离为
3mm。
[0011]进一步地，上述电缆芯线理线器中，所述第三理线组件相邻卡齿之间的距离为3.5mm。
[0012]进一步地，上述电缆芯线理线器中，所述第四理线组件相邻卡齿之间的距离为4.5mm。
[0013]进一步地，上述电缆芯线理线器中，所述弧形安装板的弧度为90
°
。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一是本技术通过设置多个不同尺寸的理线组件，能够适用于不同型号芯线，在理线过程中能够同时抻多根芯线，有效地减少电缆芯线拉直的工作时间、解决芯线拉不直的问题；二是本技术通过采用螺钉和弧形安装板的安装方式，能够在其中任意一个理线组件损坏时，便于更换损坏的理线组件，避免一个理线组件损坏导致需要更换整个理线器，有效避免了资源浪费。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术理线组件结构示意图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1、杆体；2、握把；3、弧形安装板；4、螺钉；5、第一理线组件；6、第二理线组件；7、第三理线组件；8、第四理线组件；9、安装块；10、滑动槽；11、滑块；12、梯形块；13、复位弹簧；14、夹块；15、通槽；16、螺杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种电缆芯线理线器，包括杆体1，杆体1两端均固定有握把2，杆体1中部对称固定有四个弧形安装板3，四个弧形安装板3通过螺钉4固定在杆体1中部，弧形安装板3上固定有理线组件，理线组件包括安装块9，安装块9上均匀设置有若干卡齿，安装块9内部底端开设有滑动槽10，滑动槽10内滑动设有滑块11，滑块11一端固定有梯形块12，滑块11另一端固定有复位弹簧13，复位弹簧13另一端固定连接滑动槽10一端，滑块11顶部均匀固定有若干夹块14，卡齿对应夹块14位置开设有通槽15，通槽15底端连通滑动槽10，一侧卡齿对应梯形块12位置螺接有垂直设置的螺杆16，螺杆16底端延伸至滑动槽10内，理线组件包括第一理线组件5、第二理线组件6、第三理线组件7和第四理线组件8，第一理线组件5、第二理线组件6、第三理线组件7和第四理线组件8结构相同但尺寸不同。
[0022]其中，杆体1材质为304不锈钢，304不锈钢具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械特性，使用寿命长。握把2材质为耐磨橡胶，握把2上设置有防滑凸纹，使得工作人员能够稳定抓持。第一理线组件5相邻卡齿之间的距离为2.5mm，能够用于对1.5mm2的电缆芯线进行理线。第二理线组件6相邻卡齿之间的距离为3mm，能够用于对2.5mm2的电缆芯线进行理线。第三理线组件7相邻卡齿之间的距离为3.5mm，能够用于对4mm2的电缆芯线进行理线。第四理线组件8相邻卡齿之间的距离为4.5mm，能够用于对6mm2的电缆芯线进行理线。弧形安装板3的弧度为90
°
，四个弧形安装板3刚好能够组成一个圆柱，使得本技术结构美观。
[0023]本实施例的一个具体应用为：本技术使用时，将电缆芯线根部固定，根据所需拉伸的电缆线芯选择合适的理线组件，而后将电缆芯线夹持在理线组件的卡齿之间，而后旋转螺杆16，螺杆16向下移动，从而挤压梯形块12的斜边，梯形块12受力挤压滑块11，滑块11带动夹块14移动，从而将电缆芯线进行固定，此时复位弹簧13受力压缩。将电缆芯线固定后，工作人员手持两端的握把2，向外拉伸电缆芯线，从而一次性将多跟电缆芯线进行拉直，拉直完毕后，反向旋转螺杆16，螺杆16向上移动，滑块11在复位弹簧13的作用下恢复原位，从而解除对电缆芯线的夹持。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆芯线理线器，包括杆体(1)，其特征在于：所述杆体(1)两端均固定有握把(2)，所述杆体(1)中部对称固定有四个弧形安装板(3)，四个所述弧形安装板(3)通过螺钉(4)固定在杆体(1)中部，所述弧形安装板(3)上固定有理线组件，所述理线组件包括安装块(9)，所述安装块(9)上均匀设置有若干卡齿，所述安装块(9)内部底端开设有滑动槽(10)，所述滑动槽(10)内滑动设有滑块(11)，所述滑块(11)一端固定有梯形块(12)，所述滑块(11)另一端固定有复位弹簧(13)，所述复位弹簧(13)另一端固定连接滑动槽(10)一端，所述滑块(11)顶部均匀固定有若干夹块(14)，所述卡齿对应夹块(14)位置开设有通槽(15)，所述通槽(15)底端连通滑动槽(10)，一侧所述卡齿对应梯形块(12)位置螺接有垂直设置的螺杆(16)，所述螺杆(16)底端延伸至滑动槽(10)内，所述理线组件包括第一理线组件(5)、第二理线组件(6)、第三理线组件(7)和第四理线组件(8)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春玉，王超，戴由之，余刚，刘吉文，徐立，王洪涛，程栋栋，郑义林，
申请(专利权)人：国家电网有限公司，
类型：新型
国别省市：