本实用新型专利技术公开了一种毛细导液雾化单元及雾化装置，毛细导液雾化单元包括壳体以及设置在壳体内的雾化组件；雾化组件的侧面上设有至少一个进液孔，壳体的内侧与进液孔所在侧面之间设有与进液孔相连通的毛细吸液通道；毛细吸液通道的长度沿着进液孔所在侧面的高度方向延伸，并且毛细吸液通道的相对两端分别向进液孔的上下方延伸，通过毛细作用将液体吸附至进液孔。本实用新型专利技术的毛细导液雾化单元，通过在进液孔外设置毛细吸液通道，利用毛细作用将雾化单元外的液体吸附引至进液孔，这样使得在雾化装置中，进液孔无需对应在储液仓底部，避免漏液的问题，储液仓底部的液体能够在毛细作用下被吸附至进液孔，避免供液不足造成干烧的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
毛细导液雾化单元及雾化装置
[0001]本技术涉及电子雾化
，尤其涉及一种毛细导液雾化单元及雾化装置。
技术介绍
[0002]目前应用在电子雾化领域的电子雾化器，其供液系统容易出现漏液和供液不足的问题。想要做到液体不漏又能满足到加热雾化的需求，平衡点很难掌握。
[0003]目前行业内的雾化器，为了使得液体能够被完全雾化，其进液口一般设置在储液仓的底部，这样进液口所收到的液体压力较大，液体通过在多孔材料内的压力大，十分容易通过多孔导液体，容易造成漏液的问题，漏液可以通过调节多孔材料的孔隙大小和孔隙密度解决。但是，随着液体被雾化蒸发，储液仓的液体变少，压力变小，进液口所收到液体压力变小，液体通过多孔材料到达雾化面速度变慢，这样就会造成供液不足有干烧的问题，无论是漏液还是干烧都十分影响用户的体验。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题在于，提供一种利用毛细作用吸附液体的毛细导液雾化单元及具有该毛细导液雾化单元的雾化装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种毛细导液雾化单元，包括壳体以及设置在所述壳体内的雾化组件；所述雾化组件的侧面上设有至少一个进液孔，所述壳体的内侧与所述进液孔所在侧面之间设有与所述进液孔相连通的毛细吸液通道；
[0006]所述毛细吸液通道的长度沿着所述进液孔所在侧面的高度方向延伸，并且所述毛细吸液通道的相对两端分别向所述进液孔的上下方延伸，通过毛细作用将液体吸附至所述进液孔。
[0007]优选地，所述壳体包括相对两端开放的筒体，所述筒体套设并贴合在所述雾化组件的外周侧面上；
[0008]所述筒体与所述进液孔相对的侧壁相对所述雾化组件向外凸起，形成沿所述筒体的长度方向延伸的凸壁；所述毛细吸液通道形成在所述凸壁的内壁面与所述雾化组件的侧面之间。
[0009]优选地，所述筒体的外周形状与所述雾化组件的外周形状对应设置，为圆形、多边形或椭圆形。
[0010]优选地，所述凸壁上设有连通所述毛细吸液通道的排气孔；所述排气孔位于所述进液孔的上方。
[0011]优选地，所述壳体的一端封闭形成封闭端，所述雾化组件定位在所述封闭端的内端面上；
[0012]所述壳体的内壁面包括与所述进液孔所在的所述雾化组件的侧面以缝隙相对的
第一壁面，所述毛细吸液通道形成在所述侧面与所述第一壁面之间；
[0013]所述壳体的其他内壁面为与所述雾化组件的其他侧面间隔相对的第二壁面；所述雾化组件的其他侧面与所述第二壁面之间的间隔形成储液腔并与所述毛细吸液通道相连通。
[0014]优选地，所述第一壁面上设有凸起的台阶，所述毛细吸液通道形成在所述进液孔所在的所述雾化组件的侧面与所述台阶之间。
[0015]优选地，所述壳体封闭端的内端面上设有支撑座，所述雾化组件设置在所述支撑座上；所述支撑座的外周与所述壳体的内壁面之间留有间隔，所述间隔与所述储液腔相连通。
[0016]优选地，所述毛细吸液通道的顶部平齐或高于所述进液孔的顶缘；所述毛细吸液通道的底部位于所述进液孔的下方。
[0017]优选地，所述雾化组件包括导液体、套设在所述导液体外周的套筒、设置在所述导液体内的至少一个发热体，所述进液孔设置在所述套筒上；
[0018]所述导液体上设有贯穿其相对两端的气流孔，所述发热体位于所述气流孔的内壁面上。
[0019]优选地，所述发热体包括发热主体、相间隔连接在所述发热主体一端的两个电极连接部；所述电极连接部露出所述导液体的一端以外接电源。
[0020]优选地，所述发热主体呈片状或螺旋状；所述电极连接部为电极引线或电极触点。
[0021]本技术还提供一种雾化装置，包括以上任一项所述的毛细导液雾化单元、设置在所述毛细导液雾化单元外围的储液仓；
[0022]所述毛细导液雾化单元的毛细吸液通道的底部高于所述储液仓的底面。
[0023]本技术的毛细导液雾化单元，通过在进液孔外设置毛细吸液通道，利用毛细作用将雾化单元外的液体吸附引至进液孔，这样使得在雾化装置中，进液孔无需对应在储液仓底部，避免漏液的问题，储液仓底部的液体能够在毛细作用下被吸附至进液孔，避免供液不足造成干烧的问题。
附图说明
[0024]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：
[0025]图1是本技术第一实施例的毛细导液雾化单元的立体结构示意图；
[0026]图2是图1所示毛细导液雾化单元的分解结构示意图；
[0027]图3是图1所示毛细导液雾化单元进行毛细吸附液体的剖面结构示意图；
[0028]图4是本技术第二实施例的毛细导液雾化单元的立体结构示意图；
[0029]图5是图4所示毛细导液雾化单元的分解结构示意图；
[0030]图6是本技术第三实施例的毛细导液雾化单元的立体结构示意图；
[0031]图7是本技术第四实施例的毛细导液雾化单元的立体结构示意图；
[0032]图8是图7所示毛细导液雾化单元的横向剖面结构示意图；
[0033]图9和图10分别是图7所示毛细导液雾化单元在两个不同竖向方向的剖面结构示意图；
[0034]图11是本技术第五实施例的毛细导液雾化单元的横向剖面结构示意图。
具体实施方式
[0035]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。
[0036]如图1-3所示，本技术第一实施例的毛细导液雾化单元，包括壳体10以及设置在壳体10内的雾化组件20。
[0037]其中，雾化组件20的侧面上设有至少一个进液孔200，壳体10的内侧与进液孔200所在侧面之间设有毛细吸液通道100，毛细吸液通道100的长度沿着进液孔200所在的雾化组件20的侧面的高度方向延伸。毛细吸液通道100与进液孔200相连通；并且，毛细吸液通道100的相对两端分别向进液孔200的上下方延伸，通过毛细作用将液体吸附至进液孔200。进入进液孔200的液体再通过雾化组件加热雾化形成烟雾。
[0038]毛细吸液通道100的宽度d为0.1mm-3mm。毛细吸液通道100的数量与进液孔200对应设置。例如，对于雾化组件20的一侧设置进液孔200，毛细吸液通道100对应设有一个与其相对。对于雾化组件20的相对两侧分别设有进液孔200时，毛细吸液通道100对应设有两个，分别与一个进液孔200相对。
[0039]本实施例中，壳体10包括相对两端开放的筒体11，筒体11套设并贴合在雾化组件20的外周侧面上。
[0040]筒体11与进液孔200相对的侧壁相对雾化组件20向外凸起，形成沿筒体11的长度方向延伸的凸壁12。毛细吸液通道100形成在凸壁12的内壁面与雾化组件10的侧面之间。
[0041]筒体11的外周形状与雾化组件20的外周形状对应设置，使得筒体11能够吻合贴紧在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种毛细导液雾化单元，其特征在于，包括壳体（10）以及设置在所述壳体（10）内的雾化组件（20）；所述雾化组件（20）的侧面上设有至少一个进液孔（200），所述壳体（10）的内侧与所述进液孔（200）所在侧面之间设有与所述进液孔（200）相连通的毛细吸液通道（100）；所述毛细吸液通道（100）的长度沿着所述进液孔（200）所在侧面的高度方向延伸，并且所述毛细吸液通道（100）的相对两端分别向所述进液孔（200）的上下方延伸，通过毛细作用将液体吸附至所述进液孔（200）。2.根据权利要求1所述的毛细导液雾化单元，其特征在于，所述壳体（10）包括相对两端开放的筒体（11），所述筒体（11）套设并贴合在所述雾化组件（20）的外周侧面上；所述筒体（11）与所述进液孔（200）相对的侧壁相对所述雾化组件（20）向外凸起，形成沿所述筒体（11）的长度方向延伸的凸壁（12）；所述毛细吸液通道（100）形成在所述凸壁（12）的内壁面与所述雾化组件（20）的侧面之间。3.根据权利要求2所述的毛细导液雾化单元，其特征在于，所述筒体（11）的外周形状与所述雾化组件（20）的外周形状对应设置，为圆形、多边形或椭圆形。4.根据权利要求2所述的毛细导液雾化单元，其特征在于，所述凸壁（12）上设有连通所述毛细吸液通道（100）的排气孔（130）；所述排气孔（130）位于所述进液孔（200）的上方。5.根据权利要求1所述的毛细导液雾化单元，其特征在于，所述壳体（10）的一端封闭形成封闭端（110），所述雾化组件（20）定位在所述封闭端（110）的内端面上；所述壳体（10）的内壁面包括与所述进液孔（200）所在的所述雾化组件（20）的侧面以缝隙相对的第一壁面（101），所述毛细吸液通道（100）形成在所述侧面与所述第一壁面（101）之间；所述壳体（10）的其他内壁面为与所述雾化组件（20）的其他侧面间隔相对的第二壁面（102）；所述雾化组件（20）的其他侧面与所述第二壁面（102）之间的间隔形成储液腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈平，
申请(专利权)人：深圳市华诚达精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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