本实用新型专利技术公开了1500V高压检测装置，它包括上模板、导柱、排线接头固定板、探针固定板、探针、限位螺丝、产品定位板和下模板，下模板上固定有产品定位板，产品定位板上固定有产品灯泡座，上模板通过导柱与下模板合模，上模板与其下方的排线接头固定板连接，排线接头固定板与探针固定板连接，多根探针固定于探针固定板上，限位螺丝穿过探针固定板，限位螺丝用于限定上模板下压以及探针下探的高度。本实用新型专利技术的1500V高压检测装置，不仅可以有效防止切口间隙≤0.2mm的不良品流出，同时还能检测同一支路上的零件漏装或虚接，提高产品质量的同时还提高了生产效率。同时还提高了生产效率。同时还提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
1500V高压检测装置
[0001]本技术涉及一种1500V高压检测装置，尤其涉及一种用于灯泡座中的线路板的检测装置。
技术介绍
[0002]灯泡座的导通性能是汽车车灯领域的关键特性。线路板热铆在塑料底座上以后，需将线路板连接筋切断，但若切断不彻底（切断口距离≤0.2mm时），虽然普通的导通测试可以通过，但这样的汽车在恶劣的雷雨天气下，高压闪电会使0.2mm以下的间隙之间产生电弧击穿，从而使车灯因短路而烧毁，严重的会导致车毁人亡的事故，因此我们在生产灯泡座时，需要引用一种可以探测这种失效模式的装置，以满足汽车的安全要求。
[0003]图1为切断前的线路板（每个支路间有连接筋，便于装配），其中，F为连接筋（还有E、D、G、C、A、B、H、J、K共10处），O为铆接孔（共20处），P为灯泡孔（共3处）。
[0004]图2为塑料件铆接后，连接筋被切断的线路板（确保各支路间无干涉），图2a，其中F为切断口(E、D、G、C、A、B、H、J、K均为切断口)。
[0005]因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术要解决的技术问题是提供一种1500V高压检测装置。
[0007]为解决上述技术问题，本技术的1500V高压检测装置，其特征在于：它包括上模板、导柱、排线接头固定板、探针固定板、探针、限位螺丝、产品定位板和下模板，所述下模板上固定有产品定位板，所述产品定位板上固定有产品灯泡座，所述上模板通过导柱与下模板合模，所述上模板与其下方的排线接头固定板连接，所述排线接头固定板与探针固定板连接，多根探针固定于探针固定板上，所述限位螺丝穿过探针固定板，所述限位螺丝用于限定上模板下压以及探针下探的高度。
[0008]所述产品灯泡座包括线路板、灯泡正极片和塑料件。
[0009]所述探针为9根，4根为探正极片，5根为探线路板。
[0010]所述上模板为钢板，所述下模板为塑料板，所述产品定位板为铝合金板。
[0011]本技术的1500V高压检测装置，灯泡座中的线路板不同支路间的切断口间隙太小时，普通的导通检测不能有效地防止不良品流出，使用1500V高压检测装置测试后，不仅可以有效防止切口间隙≤0.2mm的不良品流出，同时还能检测同一支路上的零件漏装或虚接，提高产品质量的同时还提高了生产效率。
附图说明
[0012]图1为切断前的线路板。
[0013]图2为与塑料件铆接后，连接筋被切断的线路板。
[0014]图2a为图2中F处的放大示意图。
[0015]图2b为图2a中的剖面图
[0016]图3为本技术的1500V高压检测装置的爆炸图。
[0017]图3a为本技术的装置开启状态示意图。
[0018]图3b为本技术的装置闭合状态示意图。
[0019]图4为本技术1500V高压检测装置的原理图。
[0020]图5为图4的俯视图。
[0021]其中：1、上模板，2、导柱，3、排线接头固定板，4、探针固定板，5、探针，6、限位螺丝，7、灯泡座上的线路板，8、灯泡座上的灯泡正极片，9、灯泡座上的塑料件，10、产品定位板，11、下模板。
具体实施方式
[0022]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术的保护范围的限定。
[0023]如图3、3a和3b所示，本技术的1500V高压检测装置，它包括上模板1、导柱2、排线接头固定板3、探针固定板4、探针5、限位螺丝6、产品定位板10和下模板11，下模板11上固定有产品定位板10，产品定位板10上固定有产品灯泡座，上模板1通过导柱2与下模板11合模，上模板1与其下方的排线接头固定板3连接，排线接头固定板3为绝缘板，采用4个螺丝与上模板1固定，排线接头固定板3与探针固定板4连接，探针固定板4为绝缘板，用2个螺丝与排线接头固定板3连接，多根探针5固定于探针固定板4上，限位螺丝6穿过探针固定板4，限位螺丝6用于限定上模板1下压以及探针5下探的高度。
[0024]产品灯泡座包括线路板7、灯泡正极片8和塑料件9。
[0025]探针为9根，4根为探正极片，5根为探线路板。
[0026]上模板1为钢板，用于与机台的固定；下模板11为塑料板，与机台工作面固定；产品定位板10为铝合金板，用4个螺丝固定在下模板11上，产品定位采用六点定位法。
[0027]图4所示，1500V高压检测装置在灯泡座中的应用。
[0028]1、灯泡座中的线路板，在与塑料件铆接后，其连接筋必须被切断，对于未切断或切断口距离过小（≤0.2mm）的产品，装置能自动报警。
[0029]2、“正极片的漏装”或“正极片与线路板的连接不良”，装置都能自动报警。
[0030]检测说明：
[0031]1、下图4和5中，支路与支路间必须无连接。如：支路1—1
’
—1”与支路2—2
’
—2”间要确保不导通。可以在1500V检测装置中，将支路1上的探测点与支路2上的探测点之间选择“1500V探测”项，检测时，两支路间就会瞬间释放1500V高压，只要两支路间有连接或有≤0.2mm的间隙（电弧击穿），就会自动报警, 3、4、5分别代表了另三条支路，原理与1、2一样, 支路3—3
’ꢀ
—3
”ꢀ
和支路5—5
’ꢀ
—5
”ꢀ
分别连接另两个灯泡孔的正极，而支路4—4
’
为共用的负极（灯泡点亮必须正负极形成回路），总成的支路与支路间不能短路。
[0032]2、同一支路中必须导通无断路。如：支路1—1
’
—1”中1
’
与1”两点间不能有断路。可在1500V检测装置中，将支路1上的所有探测点间选择“导通”项，检测时，只要检测到开路，就会自动报警。
[0033]Ⅰ：接插件（连接器），Ⅱ：1500V高压检测装置（可选择点与点间的探测功能—导通
或1500V探测），
ꢀⅢ
：探针（共9根，4根-N”探正极片，5根-N
’
探线路板），
ꢀⅣ
：灯泡座上的线路板（材料为镀锌钢板），
ꢀⅤ
：灯泡座上的灯泡正极片（材料为弹簧钢）。
[0034]灯泡座中的线路板，支路与支路间必须无连接。线路板在装配前，支路间有连接筋相连，在装配铆接后，必须将连接筋切断。为防止漏切或切断间隙不够，用本技术的1500V检测装置检测，只要两支路间有连接或有≤0.2mm的间隙，装置就会自动报警；灯泡座中同一支路必须导通无断路，线路板与正极片之间是机械连接（正极片上的卡扣宽度小于线路板厚度——过盈装配），为防止正极片漏装或它们两者间有虚连接，用本技术的1500V检测装置检测，只要探测点之间有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.1500V高压检测装置，其特征在于：它包括上模板、导柱、排线接头固定板、探针固定板、探针、限位螺丝、产品定位板和下模板，所述下模板上固定有产品定位板，所述产品定位板上固定有产品灯泡座，所述上模板通过导柱与下模板合模，所述上模板与其下方的排线接头固定板连接，所述排线接头固定板与探针固定板连接，多根探针固定于探针固定板上，所述限位螺丝穿过探针固定板，所述限位螺丝用于限定上模...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞军，姜广华，王军华，
申请(专利权)人：南通东辰安费诺汽车电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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