本实用新型专利技术属于模具生产相关技术领域，尤其为一种模具生产过程用管压装置，包括操作台和安装在所述操作台上的固定架；所述固定架的地面垂直所述滑槽开设有卡槽，所述固定架上开设有贯穿到所述滑槽一侧的第一通孔，所述卡槽的内部安装可多种厚度的垫块；所述限位板两端开设的第四通孔内部贯穿安装有第三螺丝，所述第三螺丝的一端安装在所述第二螺纹槽的内部，所述限位板的中心位置安装有电机，所述丝杆靠近所述连接块的一端焊接有卡环，所述卡环固定在所述轴承的内部；根据加工原料需要冲裁的高度，将不同厚度的垫块卡进卡槽的内部，使固定架的高度实现调节，进而使改变固定架和操作台平面之间的距离，从而提高整个管压装置的原料固定机构。固定机构。固定机构。
【技术实现步骤摘要】
一种模具生产过程用管压装置
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[0001]本技术涉及模具生产领域，具体为一种模具生产过程用管压装置。
技术介绍
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[0002]模具生产过程中，需要使用的管压装置对管材进行固定，然后使用冲裁装置对管材进行冲压，对管材进行加工，使模具加工成型，最后得到想要的成品。在使用模具进行产品生产的时候，需要对产品进行固定，一般在进行固定的时候，使用的固定机构为管压装置，通过管压装置对原材料进行固定，方便使用模具对原料进行加工。
[0003]现在管压装置有这样的不足：
[0004]1、不方便根据不同的原材形状，对管压件进行更换；
[0005]2、支撑件的高度不能根据原料的厚度进行配合调节；
[0006]3、采用人工手动加固；
[0007]4、不方便调节管压装置与冲压机构之间的距离。
技术实现思路
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[0008]为解决上述技术问题，本技术一种模具生产过程用管压装置，包括：1. 操作台，所述操作台为矩形板，所述操作台底面四个角设有支撑杆，表面一端设有固定架，所述固定架左右侧面两端设有滑槽，所述固定架前后侧面两端设有卡槽，所述卡槽两端设有第一螺纹槽，所述卡槽内部设有垫块，左侧面两端分别设有滑块，所述滑块表面设有螺纹孔，所述固定架中间两端设有安装槽，所述安装槽设有下管压块，所述下管压块两端设有第二通孔，通过第一螺丝穿过第二通孔将下管压块固定于安装槽，所述固定架表面前后两端设有竖杆，所述竖杆之间设有连接块，所述连接块表面设有轴承，底面中间设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有上管压块，所述上管压块两端设有第三通孔，通过第二螺丝与连接块固定，所述竖杆顶面设有第二螺纹槽，所述竖杆顶面设有限位板，所述限位板两端设有第四通孔，所述限位板通过第三螺丝固定于竖杆，所述限位板表面设有电机，所述电机两端设有丝杆，所述丝杆下端设有卡环。
[0009]进一步技术方案，所述电机可以控制丝杆进行正反旋转。
[0010]进一步技术方案，所述上管压块为W形。
[0011]进一步技术方案，所述下管压块为^形
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：根据加工原料需要冲裁的高度，将不同厚度的垫块卡进卡槽的内部，使固定架的高度实现调节，进而使改变固定架和操作台平面之间的距离，从而提高整个管压装置的原料固定机构，本装置结构简单，使用方便。
附图说明：
[0013]附图用来提供对本技术进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术管压装置装配结构示意图；
[0016]图3为本技术管压装置左侧视角结构示意图；
[0017]图4为本技术管压装置右侧视角结构示意图；
[0018]图5为本技术连接块与上管压块连接结构示意图。
[0019]附图标记：1、操作台；2、支撑杆；3、滑块；4、螺纹孔；5、固定架；6、安装槽；7、第一螺纹槽；8、滑槽；9、卡槽；10、第一通孔；11、垫块；12、下管压块；13、第二通孔；14、第一螺丝；15、竖杆；16、第二螺纹槽；17、连接块；18、第二凹槽；19、上管压块；20、第三通孔；21、第二螺丝；22、轴承； 23、限位板；24、第四通孔；25、电机；26、丝杆；27、卡环；28、第三螺丝。
具体实施方式：
[0020]如图所示，一种模具生产过程用管压装置，包括：操作台1，所述操作台1 为矩形板，所述操作台1底面四个角设有支撑杆2，表面一端设有固定架5，所述固定架5左右侧面两端设有滑槽8，所述固定架5前后侧面两端设有卡槽9，所述卡槽9两端设有第一螺纹槽7，所述卡槽9内部设有垫块11，左侧面两端分别设有滑块3，所述滑块3表面设有螺纹孔4，所述固定架5中间两端设有安装槽 6，所述安装槽6设有下管压块12，所述下管压块12两端设有第二通孔13，所述下管压块12为^形，通过第一螺丝14穿过第二通孔13将下管压块12固定于安装槽6，所述固定架5表面前后两端设有竖杆15，所述竖杆15之间设有连接块17，所述连接块17表面设有轴承22，底面中间设有第二凹槽18，所述第二凹槽18内设有上管压块19，所述上管压块19为W形，所述下管压块12与上管压块19互相卡合，所述上管压块19两端设有第三通孔20，通过第二螺丝21 与连接块17固定。所述竖杆15顶面设有第二螺纹槽16，所述竖杆15顶面设有限位板23，所述限位板23两端设有第四通孔24，所述限位板23通过第三螺丝 28固定于竖杆15，所述限位板23表面设有电机25，所述电机25两端设有丝杆 26，所述丝杆26下端设有卡环27。
[0021]工作原理：在使用该模具生产过程用管压装置时，首先，根据加工原料需要冲裁的高度，将不同厚度的垫块11卡进卡槽9的内部，使固定架5的高度实现调节，进而使改变固定架5和操作台1平面之间的距离，从而提高整个管压装置的原料固定机构，然后，根据不同形状的模具生产加工原料不同，通过固定架5 上开设的安装槽6对下管压块12进行安装，使管压装置可以根据不同原料的形状更换不同形状的下管压块12，同理，连接块17通过一侧开设的第二凹槽18 对上管压块19进行安装，管压装置可以根据不同原料的形状更换不同形状的上管压块19，通过更换下管压块12和上管压块19，进而对不同形状的模具加工原料进行管压，同时，当原料加工剩余较短时，可以使固定架5通过开设的滑槽8 可以在操作台1上进行滑动，进而调节管压装置与操作台1，滑动合适的位置后，将螺栓穿过第一通孔10安装到螺纹孔4的内部，使固定架5位置固定，在连接外接电源，使电机25进行旋转，根据要求，控制电机25上的丝杆26进行正反转，使丝杆26上下移动时，推动连接块17在竖杆15上进行移动，进而实现对上管压块19的上下控制，最后通过电机25实现对原料的管压。
[0022]本技术方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本技术的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具生产过程用管压装置，其特征在于，包括：操作台，所述操作台为矩形板，所述操作台底面四个角设有支撑杆，表面一端设有固定架，所述固定架左右侧面两端设有滑槽，所述固定架前后侧面两端设有卡槽，所述卡槽两端设有第一螺纹槽，所述卡槽内部设有垫块，左侧面两端分别设有滑块，所述滑块表面设有螺纹孔，所述固定架中间两端设有安装槽，所述安装槽设有下管压块，所述下管压块两端设有第二通孔，通过第一螺丝穿过第二通孔将下管压块固定于安装槽，所述固定架表面前后两端设有竖杆，所述竖杆之间设有连接块，所述连接块表面设有轴承，底面中间设有第二凹槽，所述第二凹...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈显冰，袁渊，智旭鸽，施渊吉，
申请(专利权)人：南京工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：
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