本实用新型专利技术公开了一种烘干均匀的纤维板用烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱内腔两侧的中心处均开设有进出口，所述烘干箱两侧的表面且位于进出口的顶部均开设有定位螺孔，所述定位螺孔的内腔螺纹连接有定位螺杆。本实用新型专利技术通过设置出风罩、主动运输辊、烘干框、弹性密封软板、定位螺杆、进风管、引风机、出风管、第一分气管、从动运输辊、出风孔、分布凹槽、加热网板、定位螺孔和第二分气管的配合使用，可对纤维板进行上下同时烘干，这样烘干装置的烘干更加均匀，解决了烘干装置在使用时，因不能对纤维板进行上下同时烘干，使得纤维板的两个面干湿程度不一，从而导致烘干装置出现烘干纤维板不均匀的问题。不均匀的问题。不均匀的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种烘干均匀的纤维板用烘干装置
[0001]本技术涉及纤维板加工
，具体为一种烘干均匀的纤维板用烘干装置。
技术介绍
[0002]纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板，制造过程中可以施加胶粘剂和添加剂；我国纤维板生产起步于20世纪70年代，发展于80年代，起飞于90年代，进入21世纪后，纤维板产量大幅度增长；纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛；发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径，制造1立方米纤维板约需2.5～3立方米的木材，可代替3立方米锯材或5立方米原木；纤维板的缺点是背面有网纹，造成板材两面表面积不等，吸湿后因产生膨胀力差异而使板材翘曲变形；硬质板材表面坚硬，钉钉困难，耐水性差；干法纤维板虽然避免了某些缺点，但成本较高。
[0003]在现代社会纤维板在人们的日常生活和工业生产中得到了广泛使用，在纤维板加工过程中需使用到烘干装置，现有的烘干装置在使用时，不能对纤维板进行上下同时烘干，使得纤维板的两个面干湿程度不一，从而导致烘干装置出现烘干纤维板不均匀的问题，不利于纤维板的后续加工。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种烘干均匀的纤维板用烘干装置，具备对纤维板进行上下同时烘干的优点，解决了烘干装置在使用时，因不能对纤维板进行上下同时烘干，使得纤维板的两个面干湿程度不一，从而导致烘干装置出现烘干纤维板不均匀的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烘干均匀的纤维板用烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱内腔两侧的中心处均开设有进出口，所述烘干箱两侧的表面且位于进出口的顶部均开设有定位螺孔，所述定位螺孔的内腔螺纹连接有定位螺杆，所述定位螺杆的外侧贯定位螺孔并延伸至烘干箱的外侧，所述定位螺杆的表面套设有弹性密封软板，所述弹性密封软板内侧的表面与烘干箱外侧的表面相接触，所述烘干箱内腔中心处的左侧纵向安装有主动运输辊，所述烘干箱内腔中心处的中心处和右侧均纵向安装有从动运输辊，所述烘干箱顶部表面中心处的右侧固定连接有引风机，所述引风机的右侧固定连接有进风管，所述引风机的左侧固定连接有出风管，所述出风管底部的左侧和背表面的左侧均固定连接有第一分气管和第二分气管，所述第一分气管和第二分气管远离出风管的一侧均固定连接有出风罩，两个出风罩相对应的一侧固定连接有烘干框，所述烘干框的内腔横向固定连接有加热网板，两个烘干框相对应的一侧开设有分布凹槽，所述分布凹槽的内腔开设有出风孔。
[0006]优选的，所述主动运输辊和从动运输辊的直径相同，所述主动运输辊和从动运输辊顶部的表面均略高于进出口内腔的底部。
[0007]优选的，所述弹性密封软板底部的表面与进出口内腔的底部之间存有间隙，所述弹性密封软板上贯穿开设有与定位螺杆配合使用的安装螺孔。
[0008]优选的，所述烘干框两侧的表面与烘干箱内腔的两侧均为固定连接，所述第一分气管和第二分气管内腔远离出风管的一侧与出风罩的内腔相连通。
[0009]优选的，所述烘干箱背表面的中心处固定连接有定位杆，所述定位杆的后侧固定连接有橡胶限位半圈环，所述橡胶限位半圈环套设在第二分气管表面。
[0010]优选的，所述烘干箱正表面的中心处镶嵌有触摸控制面板，触摸控制面板的输出端分别与引风机、加热网板和主动运输辊电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置出风罩、主动运输辊、烘干框、弹性密封软板、定位螺杆、进风管、引风机、出风管、第一分气管、从动运输辊、出风孔、分布凹槽、加热网板、定位螺孔和第二分气管的配合使用，可对纤维板进行上下同时烘干，这样烘干装置的烘干更加均匀，解决了烘干装置在使用时，因不能对纤维板进行上下同时烘干，使得纤维板的两个面干湿程度不一，从而导致烘干装置出现烘干纤维板不均匀的问题，值得推广。
[0013]2、本技术通过设置主动运输辊和从动运输辊的配合，方便对纤维板进行输送，通过弹性密封软板，可对进出口进行一定阻隔，避免烘干箱内大量热量挥发到外界环境中，通过安装螺孔，方便了弹性密封软板的安装，通过定位杆和橡胶限位半圈环的配合，可对第二分气管进行限位支撑，避免出现晃动较大的状况。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构示意图；
[0016]图3为本技术结构示意图。
[0017]图中：1烘干箱、2出风罩、3进出口、4主动运输辊、5烘干框、6弹性密封软板、7定位螺杆、8进风管、9引风机、10出风管、11第一分气管、12从动运输辊、13出风孔、14分布凹槽、15加热网板、16定位螺孔、17橡胶限位半圈环、18定位杆、19第二分气管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-3，一种烘干均匀的纤维板用烘干装置，包括烘干箱1，烘干箱2内腔两侧的中心处均开设有进出口3，烘干箱1两侧的表面且位于进出口3的顶部均开设有定位螺孔16，定位螺孔16的内腔螺纹连接有定位螺杆7，定位螺杆7的外侧贯定位螺孔16并延伸至烘干箱1的外侧，定位螺杆7的表面套设有弹性密封软板6，弹性密封软板6内侧的表面与烘干箱1外侧的表面相接触，弹性密封软板6底部的表面与进出口3内腔的底部之间存有间隙，弹性密封软板6 上贯穿开设有与定位螺杆7配合使用的安装螺孔，通过弹性密封软板6，可对进出口3进行一定阻隔，避免烘干箱1内大量热量挥发到外界环境中，通过安装螺孔，方便
了弹性密封软板6的安装，烘干箱1内腔中心处的左侧纵向安装有主动运输辊4，烘干箱1内腔中心处的中心处和右侧均纵向安装有从动运输辊 12，主动运输辊4和从动运输辊12的直径相同，主动运输辊4和从动运输辊12 顶部的表面均略高于进出口3内腔的底部，通过设置主动运输辊4和从动运输辊12的配合，方便对纤维板进行输送，烘干箱1顶部表面中心处的右侧固定连接有引风机9，引风机9的右侧固定连接有进风管8，引风机9的左侧固定连接有出风管10，出风管10底部的左侧和背表面的左侧均固定连接有第一分气管 11和第二分气管19，烘干箱1背表面的中心处固定连接有定位杆18，定位杆 18的后侧固定连接有橡胶限位半圈环17，橡胶限位半圈环17套设在第二分气管19表面，通过定位杆18和橡胶限位半圈环17的配合，可对第二分气管19 进行限位支撑，避免出现晃动较大的状况，第一分气管11和第二分气管19远离出风管10的一侧均固定连接有出风罩2，两个出风罩2相对应的一侧固定连接有烘干框5，烘干框5两侧的表面与烘干箱1内腔的两侧均为固定连接，第一分气管11和第二分气管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烘干均匀的纤维板用烘干装置，包括烘干箱(1)，其特征在于：所述烘干箱(1)内腔两侧的中心处均开设有进出口(3)，所述烘干箱(1)两侧的表面且位于进出口(3)的顶部均开设有定位螺孔(16)，所述定位螺孔(16)的内腔螺纹连接有定位螺杆(7)，所述定位螺杆(7)的外侧贯定位螺孔(16)并延伸至烘干箱(1)的外侧，所述定位螺杆(7)的表面套设有弹性密封软板(6)，所述弹性密封软板(6)内侧的表面与烘干箱(1)外侧的表面相接触，所述烘干箱(1)内腔中心处的左侧纵向安装有主动运输辊(4)，所述烘干箱(1)内腔中心处的中心处和右侧均纵向安装有从动运输辊(12)，所述烘干箱(1)顶部表面中心处的右侧固定连接有引风机(9)，所述引风机(9)的右侧固定连接有进风管(8)，所述引风机(9)的左侧固定连接有出风管(10)，所述出风管(10)底部的左侧和背表面的左侧均固定连接有第一分气管(11)和第二分气管(19)，所述第一分气管(11)和第二分气管(19)远离出风管(10)的一侧均固定连接有出风罩(2)，两个出风罩(2)相对应的一侧固定连接有烘干框(5)，所述烘干框(5)的内腔横向固定连接有加热网板(15)，两个烘干框(5)相对应的一侧开设有分布凹槽(14)，所述分布凹槽(14)的内腔开设有出风孔(...
【专利技术属性】
技术研发人员：岳莹莹，
申请(专利权)人：浙江磐鑫新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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