一种低耗高效的煤粉制造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低耗高效的煤粉制造设备，包括机箱，所述机箱内腔的顶部设置有碾磨台，碾磨台左右两侧的顶部和中部对称固定连接有固定柱，碾磨台顶部的正中固定连接有输料管，机箱内腔的中部设置有承载台，承载台内腔的顶部设置有减磨环，承载台内腔的底部设置有碾珠，承载台底部的一端套接有轴承，承载台底部的正中固定连接有转动轴，转动轴底部的一端固定安装有驱动电机，驱动电机的中部套接有支撑架。本实用新型专利技术所述的一种低耗高效的煤粉制造设备，以碾磨台、承载台、碾珠的交错对物料进行精细的研磨，提高粉磨效率和成品率，达到降低煤磨系统电耗高的问题，避峰时间短，提高设备的可靠性。设备的可靠性。设备的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种低耗高效的煤粉制造设备


[0001]本技术涉及煤加工领域，特别涉及一种低耗高效的煤粉制造设备。

技术介绍

[0002]以往在发电厂等场所使用的磨煤机包括机架，安装在机架下部的磨盘驱动电动机，连接电动机的减速机，位于减速机上面的转动磨盘，压在磨盘上的磨辊，磨辊上方与磨辊相连接的加载架，固定在基础上的加载油缸，油缸与加载架之间的拉杆，由油箱、油管、油泵、节流阀、溢流阀组成的油缸供油机构及原煤的进入和煤粉的排出通道。现有的磨煤机的液压加载系统仅通过一个比例溢流阀或电磁溢流阀控制油缸有杆腔的油压，磨煤机工作时油缸无杆腔没有压力，当有较大块物料经过碾磨区域时油缸活塞会上升，然后在压力作用下，磨辊下降，冲击磨盘，产生振动，由于该振动随磨盘转数的增加和磨辊与磨盘之间的压力增大而加剧，为使振动处在正常工作允许的范围内，现有的产品，如在行业内已定型的MPS225型磨煤机，其的转数仅能达24.1r/min，加载压力最大只有450KN/m2。由于磨盘的转速和磨辊与磨盘间的压力没有增加空间，限制了磨煤机出力的提升。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种低耗高效的煤粉制造设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种低耗高效的煤粉制造设备，包括机箱，所述机箱内腔的顶部设置有碾磨台，所述碾磨台左右两侧的顶部和中部对称固定连接有固定柱，所述碾磨台顶部的正中固定连接有输料管，所述机箱内腔的中部设置有承载台，所述承载台内腔的顶部设置有减磨环，所述承载台内腔的底部设置有碾珠，所述承载台底部的一端套接有轴承，所述承载台底部的正中固定连接有转动轴，所述转动轴底部的一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的中部套接有支撑架，所述承载台底部的左右两侧对称固定连接有连接杆，所述连接杆底部的一端转动连接有减磨球，所述机箱底部内壁的正中固定连接有托台。
[0006]优选的，所述固定柱远离碾磨台的一端固定安装在机箱侧面的内壁上，所述输料管底部的一端贯穿固定柱并延伸至固定柱底部的外侧，所述输料管顶部的一端贯穿机箱顶部的内壁并延伸至机箱顶部的外侧。
[0007]优选的，所述承载台的内腔由其顶部的正中与外界相连通，所述减磨环的四侧贴合承载台的内壁并固定连接，所述固定柱底部的一端贯穿减磨环并延伸至承载台的内部，所述固定柱与减磨环相贴合，所述输料管连通机箱的外部与承载台的内腔。
[0008]优选的，所述碾珠的数量不少于四个，所述碾珠的顶部贴合固定柱的底部，所述碾珠的底部贴合承载台底部的内壁，所述轴承外圈的壁体贴合机箱的内壁固定连接，所述轴承内圈的壁体贴合承载台的外壁并固定连接。
[0009]优选的，所述托台为环形设置，所述驱动电机设置在减磨球内圈的内部，所述驱动
电机与支撑架的壁体紧密贴合，所述支撑架底部的一端固定安装在机箱底部的内壁上，所述托台顶部的内壁开设有一圈环形的连接槽，两个连接杆底部的延伸至连接槽的内部并契合连接槽的内壁。
[0010]优选的，所述减磨球的数量为五个，一个减磨球设置在连接杆底部的正中，四个减磨球对称设置在连接杆左右两侧的底部，所述连接槽的内壁开设有契合减磨球移动轨道的环形滑轨。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过设置的碾磨台、承载台、碾珠、转动轴、驱动电机、支撑架的配合用作，以碾磨台、承载台、碾珠的交错对物料进行精细的研磨，提高粉磨效率和成品率，达到降低煤磨系统电耗高的问题，避峰时间短，提高设备的可靠性，通过设置的减磨环，对碾磨台、承载台的连接处进行密封，通过设置的轴承、连接杆、减磨球、托台、连接槽、环形滑轨的配合工作，对承载台提供支撑限定的同时，使承载台转动平稳，避免物料反冲承载台造成成品颗粒不合格，解决了
技术介绍
中所提到的有较大块物料经过碾磨区域时油缸活塞会上升，然后在压力作用下，磨辊下降，冲击磨盘，产生振动的问题，为精加工提供有力的支持。
附图说明
[0013]图1是本技术正剖视图的结构示意图；
[0014]图2是本技术图1中A处的放大图；
[0015]图3是本技术图1中B处的放大图。
[0016]图中：1、机箱；2、碾磨台；3、固定柱；4、输料管；5、承载台；6、减磨环；7、碾珠；8、轴承；9、转动轴；10、驱动电机；11、支撑架；12、连接杆；13、减磨球；14、托台；15、连接槽；16、环形滑轨。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]如图1-3所示，一种低耗高效的煤粉制造设备，包括机箱1，机箱1内腔的顶部设置有碾磨台2，碾磨台2左右两侧的顶部和中部对称固定连接有固定柱3，碾磨台2顶部的正中固定连接有输料管4，固定柱3远离碾磨台2的一端固定安装在机箱1侧面的内壁上，输料管4
底部的一端贯穿固定柱3并延伸至固定柱3底部的外侧，输料管4顶部的一端贯穿机箱1顶部的内壁并延伸至机箱1顶部的外侧，机箱1内腔的中部设置有承载台5，承载台5内腔的顶部设置有减磨环6，承载台5的内腔由其顶部的正中与外界相连通，减磨环6的四侧贴合承载台5的内壁并固定连接，固定柱3底部的一端贯穿减磨环6并延伸至承载台5的内部，固定柱3与减磨环6相贴合，输料管4连通机箱1的外部与承载台5的内腔，承载台5内腔的底部设置有碾珠7，承载台5底部的一端套接有轴承8，承载台5底部的正中固定连接有转动轴9，转动轴9底部的一端固定安装有驱动电机10，驱动电机10的中部套接有支撑架11，承载台5底部的左右两侧对称固定连接有连接杆12，连接杆12底部的一端转动连接有减磨球13，机箱1底部内壁的正中固定连接有托台14。
[0021]碾珠7的数量不少于四个，碾珠7的顶部贴合固定柱3的底部，碾珠7的底部贴合承载台5底部的内壁，轴承8外圈的壁体贴合机箱1的内壁固定连接，轴承8内圈的壁体贴合承载台5的外壁并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低耗高效的煤粉制造设备，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)内腔的顶部设置有碾磨台(2)，所述碾磨台(2)左右两侧的顶部和中部对称固定连接有固定柱(3)，所述碾磨台(2)顶部的正中固定连接有输料管(4)，所述机箱(1)内腔的中部设置有承载台(5)，所述承载台(5)内腔的顶部设置有减磨环(6)，所述承载台(5)内腔的底部设置有碾珠(7)，所述承载台(5)底部的一端套接有轴承(8)，所述承载台(5)底部的正中固定连接有转动轴(9)，所述转动轴(9)底部的一端固定安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的中部套接有支撑架(11)，所述承载台(5)底部的左右两侧对称固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)底部的一端转动连接有减磨球(13)，所述机箱(1)底部内壁的正中固定连接有托台(14)。2.根据权利要求1所述的一种低耗高效的煤粉制造设备，其特征在于：所述固定柱(3)远离碾磨台(2)的一端固定安装在机箱(1)侧面的内壁上，所述输料管(4)底部的一端贯穿固定柱(3)并延伸至固定柱(3)底部的外侧，所述输料管(4)顶部的一端贯穿机箱(1)顶部的内壁并延伸至机箱(1)顶部的外侧。3.根据权利要求1所述的一种低耗高效的煤粉制造设备，其特征在于：所述承载台(5)的内腔由其顶部的正中与外界相连通，所述减磨环(6)的四侧贴合承载台(5)的内壁并...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡振得，
申请(专利权)人：广东得成科技有限公司，
类型：新型
国别省市：