一种防堵塞的聚酯切片熔体过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防堵塞的聚酯切片熔体过滤装置，涉及非织造布生产技术领域。包括壳体，所述壳体内部设置有第一过滤筒和第二过滤筒，在第一过滤筒的上方设置有进料口，在壳体的底部设置有出料口，所述第一过滤筒顶部一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴伸入所述进料口内部中间，输出轴端部固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮键连接有搅拌杆，所述搅拌杆底部通过轴承转动安装在第一过滤筒的底部，搅拌杆连接有搅拌叶片。本实用新型专利技术一方面能提高熔体过滤效率，另一方面能防止其凝固而堵塞过滤筒，且两级过滤筒的设置，能充分将熔体内部的杂质清除，提高了熔体的纯度，能有效保证纺丝质量。有效保证纺丝质量。有效保证纺丝质量。

【技术实现步骤摘要】
一种防堵塞的聚酯切片熔体过滤装置


[0001]本技术涉及非织造布生产
，具体涉及一种防堵塞的聚酯切片熔体过滤装置。

技术介绍

[0002]在非织造布的生产过程中，聚酯切片经过螺杆挤出机熔融挤出后，还需要对其进行过滤，以清除熔体内部的杂质或者凝胶粒子，提高熔体纯度，以提高纺丝质量，该过程一般在熔体过滤装置内部进行。然而，现有技术中的熔体过滤装置在使用时，由于熔体流动较缓慢，一方面降低了过滤效率，另一方面还会导致熔体堵塞过滤装置，且在过滤过程中，由于熔体与过滤装置不能充分接触，也会导致杂质不能完全清除，影响纺丝质量。

技术实现思路

[0003]本技术提供的一种防堵塞的聚酯切片熔体过滤装置旨在解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0004]为了实现上述技术目的，本技术采取以下技术方案：
[0005]一种防堵塞的聚酯切片熔体过滤装置，包括壳体，所述壳体内部设置有第一过滤筒和第二过滤筒，所述第一过滤筒与第二过滤筒设置为一体结构，且第一过滤筒、第二过滤筒与所述壳体共轴线设置，在第一过滤筒的上方设置有进料口，所述进料口穿过所述壳体，在壳体的底部设置有出料口，所述第一过滤筒顶部一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴伸入所述进料口内部中间，输出轴端部固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮键连接有搅拌杆，所述搅拌杆底部通过轴承转动安装在所述第一过滤筒的底部，搅拌杆连接有搅拌叶片。
[0006]其中，所述搅拌杆上间隔均匀设置有多个第三锥齿轮，所述第三锥齿轮啮合设置有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮键连接有搅拌叶片。
[0007]进一步的，所述搅拌叶片包括与所述第四锥齿轮固定连接的第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片穿过所述第一过滤筒壁内的轴承内圈，并延伸至所述第二过滤筒内部，在第一搅拌叶片的垂直方向上固定安装有第二搅拌叶片。
[0008]优选的，所述第二过滤筒设置有多个，并沿所述第一过滤筒的周线方向设置，所述第一过滤筒的底部设置有第一除杂口，所述第二过滤筒的底部设置有第二除杂口。
[0009]进一步的，所述第一过滤筒的底部还固定安装有第二电机的输出轴，所述第二电机固定安装在所述壳体底部，且第一电机与第二电机的转动方向相反。。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述壳体外壁还包覆有夹套，所述夹套上部设置有热水进口，所述夹套下部设置有热水出口。
[0011]与现有技术相比，本技术还具有以下有益效果：本技术通过设置两级过滤筒，并在第一过滤筒内部设置搅拌杆，搅拌杆连接搅拌叶片，能在过滤过程中，对熔体进行搅拌过滤，使其与过滤筒充分接触，一方面能提高熔体过滤效率，另一方面能防止其凝固
而堵塞过滤筒，且两级过滤筒的设置，能充分将熔体内部的杂质清除，提高了熔体的纯度，能有效保证纺丝质量。
附图说明
[0012]图1：本技术的结构示意图；
[0013]图2：本技术中第一过滤筒、第二过滤筒与壳体连接结构的俯视图；
[0014]图3：本技术中第一过滤筒与第二过滤筒的仰视图；
[0015]图4：本技术中第一过滤筒与第二过滤筒的剖视图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1、图4所示的一种防堵塞的聚酯切片熔体过滤装置，包括壳体1（一般为可以开合的箱体结构），壳体1内部设置有上下端面封闭的第一过滤筒2和第二过滤筒3，第一过滤筒2与第二过滤筒3设置为一体结构，且第一过滤筒2、第二过滤筒3与壳体1共轴线设置，在第一过滤筒2的上方连通设置有进料口19，进料口19穿过壳体1，该进料口19也与壳体1共轴线设置，在壳体1的底部连通设置有出料口4。熔体由进料口19进入到第一过滤筒2内部，依次经过第一过滤筒2和第二过滤筒3筒壁上的通孔的过滤作用，然后流出到壳体1内部，并由壳体1底部的出料口4收集。
[0018]其中，第一过滤筒2顶部一侧固定安装有第一电机5，该第一电机5位于壳体1与第一过滤筒2顶部的空隙之间，第一电机5的输出轴伸入进料口19内部中间，输出轴端部固定安装有第一锥齿轮6，第一锥齿轮6啮合设置有第二锥齿轮7，第二锥齿轮7键连接有搅拌杆8，搅拌杆8底部通过轴承转动安装在第一过滤筒2的底部，搅拌杆8连接有搅拌叶片。
[0019]本技术通过设置两级过滤筒，并在第一过滤筒2内部设置搅拌杆8，搅拌杆8连接搅拌叶片，能在过滤过程中，对熔体进行搅拌过滤，使其与过滤筒充分接触，一方面能提高熔体过滤效率，另一方面能防止其凝固而堵塞过滤筒，且两级过滤筒的设置，能充分将熔体内部的杂质清除，提高了熔体的纯度，能有效保证纺丝质量。
[0020]其中，本技术中，搅拌杆8上间隔均匀设置有多个第三锥齿轮9，第三锥齿轮9啮合设置有第四锥齿轮10，第四锥齿轮10键连接有搅拌叶片。进一步的，该搅拌叶片包括与第四锥齿轮10固定连接的第一搅拌叶片11，第一搅拌叶片11穿过第一过滤筒2壁内的轴承内圈，并延伸至第二过滤筒3内部，在第一搅拌叶片11的垂直方向上固定安装有第二搅拌叶片12。
[0021]第一电机5驱动第一锥齿轮6转动，第一锥齿轮6带动第二锥齿轮7转动，第二锥齿轮7带动搅拌杆8转动，搅拌杆8上的第三锥齿轮9也随之转动，并带动第四锥齿轮10转动，第四锥齿轮10带动第一搅拌叶片11和第二搅拌叶片12转动，能对位于第一过滤筒2和第二过滤筒3内部的熔体进行搅拌，使其充分与过滤筒接触，能充分将熔体内部的杂质清除，提高了熔体的纯度，能有效保证纺丝质量。
[0022]作为本技术的进一步改进，如图2、3所示，为了进一步提高过滤效果，本技术中，将第二过滤筒3设置有多个，并沿第一过滤筒2的周线方向设置，使由第一过滤筒2过滤后的熔体通过第一过滤筒2壁上的通孔能分别进入到不同的第二过滤筒3内，实现单独再过滤，且第一过滤筒2的底部连通设置有第一除杂口13，第二过滤筒3的底部连通设置有第二除杂口14，过滤结束前关闭第一除杂口13和第二除杂口处14的开关；过滤完成后，打开第一除杂口13和第二除杂口14处的开关，使经过过滤后残留在第一过滤筒2或第二过滤筒3内的杂质分别由第一除杂口13和第二除杂口14排出。
[0023]此外，为了提高过滤效率，本技术中，在第一过滤筒2的底部还固定安装有第二电机15的输出轴，第二电机15固定安装在壳体1底部，且第一电机5与第二电机15的转动方向相反。
[0024]本技术中，为了防止熔体在过滤过程中凝固，在壳体1外壁还包覆有夹套16，夹套16上部设置有热水进口17，夹套17下部设置有热水出口，通过热水能使得熔体保持较高的温度，防止凝固。当然夹套17内部还可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防堵塞的聚酯切片熔体过滤装置，其特征在于：包括壳体，所述壳体内部设置有第一过滤筒和第二过滤筒，所述第一过滤筒与第二过滤筒设置为一体结构，且第一过滤筒、第二过滤筒与所述壳体共轴线设置，在第一过滤筒的上方设置有进料口，所述进料口穿过所述壳体，在壳体的底部设置有出料口，所述第一过滤筒顶部一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴伸入所述进料口内部中间，输出轴端部固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮键连接有搅拌杆，所述搅拌杆底部通过轴承转动安装在所述第一过滤筒的底部，搅拌杆连接有搅拌叶片。2.根据权利要求1所述的防堵塞的聚酯切片熔体过滤装置，其特征在于：所述搅拌杆上间隔均匀设置有多个第三锥齿轮，所述第三锥齿轮啮合设置有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮键连接有搅拌叶片。3.根据权利要求2所述的防堵塞的聚酯切片熔体过...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗斌，方傲，
申请(专利权)人：湖北布实非织造布有限公司，
类型：新型
国别省市：