一种封箱设备的辅助储料上料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种封箱设备的辅助储料上料设备，包括储料罐、主轴、螺旋料带、螺旋料带、视觉识别组件、调整组件。与现有技术相比，本实用新型专利技术通过旋转储料和质量传感器的配合实现了高空间利用率的处理形式，提升了封箱前输送的便利性，使得原本在储料罐中紧密排列的待封装箱体经过压力传感器后，在直线传输料带上呈现出一定的间隔，通过该间隔实现了封装过程；通过视觉识别组件实现了箱体整体坐标的定位过程，通过调整组件待封装箱体上封胶口的角度摆正，同时使得封胶口所在直线与封箱机预设的贴胶线重合，这样就可以使得封箱机在待封装箱体上的封胶口完成精准的贴胶，避免了因为待封装箱体大小不一或者人工上料时造成的贴斜、错位等现象。错位等现象。错位等现象。

【技术实现步骤摘要】
一种封箱设备的辅助储料上料设备


[0001]本技术涉及自动封箱领域，尤其是涉及一种封箱设备的辅助储料上料设备。

技术介绍

[0002]自动封箱机也叫胶带封纸箱封口，经济快速、容易调整，可一次完成上、下封箱动作，也可以采用印字胶带，更可提高产品形象，是自动化包装企业的首选。适用于纸箱的封箱包装，既可单机作业，也可与流水线配套使用。
[0003]当前封箱机在批量化、规格化的生产线上有着较高的运行效率，但其上料过程仍为手工上料过程，即操作者将装好产品的待封装箱体逐渐搬运至封箱机的料带上，在此过程中需要待将封装箱体上封胶口的角度摆正，即将箱口需要胶封连接的最上方的两片纸板对应的胶口与料带运行的方向平行，同时使得封胶口所在直线与封箱机预设的贴胶线重合，这样会产生大量的人力消耗，需要多个操作者去实现搬运放料过程，无法实现生产过程的全自动化，而且面对不同规格的待封装箱体时就会出现贴斜、错位等现象，这样使得生产的良率显著降低。
[0004]另一方面，现有的装好产品的待封装箱体散乱的堆叠于厂房中，使得空间的利用率极低，如果仅仅通过码垛的形式去堆放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封箱设备的辅助储料上料设备，其特征在于，包括：储料罐（1）；主轴（3），垂直设于储料罐（1）内部，主轴（3）底端设有振动器（5），所述的振动器（5）能够产生沿主轴（3）轴向的振动；螺旋料带（2），以螺旋向下的环绕形式绕设于主轴（3）上，螺旋料带（2）上间隔储放有待封装箱体（4），当振动器振动时，待封装箱体（4）沿着螺旋料带（2）螺旋向下位移；直线传输料带（6），一端与储料罐（1）的下端出料口对接，另一端与封箱机（7）的放料端对接；视觉识别组件，设于直线传输料带（6）的上方，获得待封装箱体（4）的位置信息；调整组件，设于直线传输料带（6）的上方，根据视觉识别组件获得的待封装箱体（4）的位置信息对待封装箱体（4）的摆放位置进行调整。2.根据权利要求1所述的一种封箱设备的辅助储料上料设备，其特征在于，所述的储料罐（1）为圆柱型壳体，所述的主轴（3）与储料罐（1）共轴线。3.根据权利要求2所述的一种封箱设备的辅助储料上料设备，其特征在于，所述的螺旋料带（2）在宽度方向上的一侧抵接于主轴（3）上，另一侧抵接于储料罐（1）的内壁上。4.根据权利要求1所述的一种封箱设备的辅助储料上料设备，其特征在于，所述的调整组件包括顶板（8）、设于顶板（8）上的调整夹爪（9）和设于直线传输料带（6）两侧的调整推杆（10）。5.根据权利要求4所述的一种封箱设备的辅助储料上料设备，其特征在于，所述的顶板（8）水平设于直线传输料带（6）上方；所述的调整夹爪（9）吊设于所述的顶板（8）下方，能够将待封装箱体（4）夹持并进行水平旋转；所述的调整推杆（10）能够进行水平推动，以...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆彬，张景争，胡燕冬，
申请(专利权)人：上海东冠纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：