一种热混烘干筒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热混烘干筒，包括筒体，所述筒体从进料端到出料端依次分成低温区、高温区和控火区，所述筒体的进料端与出料端分别安装导流板，所述筒体的低温区安装第一抄料板组件，筒体的高温区安装第二抄料板组件，筒体的控火区安装控火筒组件；所述筒体的低温区与高温区之间安装高温隔离墙组件；所述筒体控火区安装导流板。本实用新型专利技术构思新颖，既能用于正常生产又能用于热再生生产。既能用于正常生产又能用于热再生生产。既能用于正常生产又能用于热再生生产。

【技术实现步骤摘要】
一种热混烘干筒


[0001]本技术涉及一种热混烘干筒，属于沥青烘干设备


技术介绍

[0002]目前，国内的厂拌沥青热再生设备普遍使用的是双滚筒设备，一个干燥滚筒放在地面用来烘干新骨料，另一个干燥滚筒则架设在主楼钢结构上烘干再生料，不但要在主楼上多架设一个再生滚筒，还要增加再生料输送皮带机、提升机等装置。因此，需要开发一种既能用于正常生产又能用于热再生生产的两用特种烘干筒。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种热混烘干筒，其既能用于正常生产又能用于热再生生产，
[0004]按照本技术提供的技术方案：一种热混烘干筒，包括筒体，所述筒体从进料端到出料端依次分成低温区、高温区和控火区，所述筒体的进料端与出料端分别安装导流板，所述筒体的低温区安装第一抄料板组件，筒体的高温区安装第二抄料板组件，筒体的控火区安装控火筒组件；所述筒体的低温区与高温区之间安装高温隔离墙组件；所述筒体控火区安装导流板。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述第二抄料板组件包括若干个均布在筒体上的第二抄料板；所述第二抄料板包括两个V字型设置的抄料叶片，抄料叶片上倾斜设置若干个抄料小板，每两个抄料小板之间镂空呈窗口形。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述控火筒组件包括若干个弹簧支撑板和控火罩，所述若干个弹簧支撑板在筒体上均匀设置成一圈，弹簧支撑板的头部固定连接控火罩。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述弹簧支撑板的中部设置三角形曲折部，弹簧支撑板上设置漏料方孔。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述控火罩采用不锈钢材料。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述高温隔离墙组件包括外层稳固架和圆环隔热组件，所述外层稳固架安装在筒体上，所述圆环隔热组件固定在外层稳固架上；所述圆环隔热组件包括隔热圆环和一圈均布在隔热圆环上的固定加强板。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述外层稳固架上设置导流板。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述筒体上轴向分布若干组第一抄料板组件，所述第一抄料板组件包括若干个第一抄料板。
[0012]本技术与现有技术相比，具有如下优点：
[0013]1. 既能用于正常生产又能用于热再生生产。
[0014]2. 筒体内的低温区可以将新料中水份蒸发的同时与再生料重新拌和成新混合料，高温区能够将再生料和新料重新拌和成新混合料中的沥青等融合。
[0015]3. 第二抄料板能够有效的防止粘连结构，减少加热后再生料对设备的粘连，影响
设备正常运作。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术第二抄料板的结构示意图。
[0018]图3为本技术高温隔离墙组件的正视图。
[0019]图4为本技术高温隔离墙组件的侧视图。
[0020]图5为本技术控火筒组件的正视图。
[0021]图6为本技术控火筒组件的侧视图。
[0022]附图标记说明：1-筒体、2-导流板、3-第一抄料板组件、4-第二抄料板组件、5-控火筒组件、6-高温隔离墙组件、3.1-第一抄料板、4.1-第二抄料板、4.2-抄料叶片、4.3-抄料小板、5.1-弹簧支撑板、5.2-控火罩、5.1.1-三角形曲折部、5.1.2-漏料方孔、6.1-外层稳固架、6.2-圆环隔热组件、6.2.1-隔热圆环、6.2.2-固定加强板。
具体实施方式
[0023]下面结合具体附图对本技术作进一步说明。
[0024]如图1所示，一种热混烘干筒，包括筒体1，所述筒体1从进料端到出料端依次分成低温区、高温区和控火区，低温区可以将新料中水份蒸发的同时与再生料重新拌和成新混合料，高温区能够将再生料和新料重新拌和成新混合料中的沥青等融合；
[0025]所述筒体1的进料端与出料端分别安装导流板2，所述筒体1的低温区安装第一抄料板组件3，筒体1的高温区安装第二抄料板组件4，筒体1的控火区安装控火筒组件5；所述筒体1的低温区与高温区之间安装高温隔离墙组件6；所述筒体1控火区安装导流板2。
[0026]如图2所示，所述第二抄料板组件4包括若干个均布在筒体1上的第二抄料板4.1；所述第二抄料板4.1包括两个V字型设置的抄料叶片4.2，抄料叶片4.2上倾斜设置若干个抄料小板4.3，每两个抄料小板4.3之间镂空呈窗口形。两个抄料叶片4.2之间使用圆钢相互连接，是有效的防止粘连结构，减少加热后再生料对设备的粘连，影响设备正常运作。
[0027]如图5和图6所示，所述控火筒组件5包括若干个弹簧支撑板5.1和控火罩5.2，所述若干个弹簧支撑板5.1在筒体1上均匀设置成一圈，弹簧支撑板5.1的头部固定连接控火罩5.2。所述控火罩5.2采用不锈钢材料等耐火材料。控火筒组件5可以有效控制火焰的发散，使火焰可以直达筒内高温区，同时避免再生料在加热时候与火焰的直接接触使沥青再次老化。
[0028]所述弹簧支撑板5.1的中部设置三角形曲折部5.1.1，弹簧支撑板5.1上设置漏料方孔5.1.2。弹簧支撑板5.1可以对控火罩5.2起到支撑作用，并且三角形曲折部5.1.1可以具有一定的缓冲作用。
[0029]如图3和图4所示，所述高温隔离墙组件6包括外层稳固架6.1和圆环隔热组件6.2，所述外层稳固架6.1安装在筒体1上，所述圆环隔热组件6.2固定在外层稳固架6.1上；所述圆环隔热组件6.2包括隔热圆环6.2.1和一圈均布在隔热圆环6.2.1上的固定加强板6.2.2。
[0030]所述外层稳固架6.1上设置导流板2，使低温区和高温区之间具有导流的功能。
[0031]如图1所示，所述筒体1上轴向分布若干组第一抄料板组件3，所述第一抄料板组件
3包括若干个第一抄料板3.1。第一抄料板3.1采用常规的抄料板设计，通过多组第一抄料板组件3并列设置，可以对低温区进行常规的生产烘干。
[0032]可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本技术的原理而采用的示例性实施方式，然而本技术并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本技术的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热混烘干筒，包括筒体（1），其特征在于，所述筒体（1）从进料端到出料端依次分成低温区、高温区和控火区，所述筒体（1）的进料端与出料端分别安装导流板（2），所述筒体（1）的低温区安装第一抄料板组件（3），筒体（1）的高温区安装第二抄料板组件（4），筒体（1）的控火区安装控火筒组件（5）；所述筒体（1）的低温区与高温区之间安装高温隔离墙组件（6）；所述筒体（1）控火区安装导流板（2）。2.如权利要求1所述的热混烘干筒，其特征在于，所述第二抄料板组件（4）包括若干个均布在筒体（1）上的第二抄料板（4.1）；所述第二抄料板（4.1）包括两个V字型设置的抄料叶片（4.2），抄料叶片（4.2）上倾斜设置若干个抄料小板（4.3），每两个抄料小板（4.3）之间镂空呈窗口形。3.如权利要求1所述的热混烘干筒，其特征在于，所述控火筒组件（5）包括若干个弹簧支撑板（5.1）和控火罩（5.2），所述若干个弹簧支撑板（5.1）在筒体（1）上均匀设置成一圈，弹簧支撑板（5.1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周阳，孟霆君，于海波，
申请(专利权)人：江苏路通筑路机械有限公司，
类型：新型
国别省市：