本实用新型专利技术公开了一种用于载带冷却成型装置，包括冷却成型装置本体与安装座，所述冷却成型装置本体的内部中空且上方设有开口，所述冷却成型装置本体的底部外表面固定安装有支撑架，所述冷却成型装置本体的顶部外表面设置有顶盖，所述顶盖的顶部外表面开设有透风口，所述冷却成型装置本体的底部外表面通过安装座固定安装有风机，所述冷却成型装置本体的底部外表面开设有风孔。本实用新型专利技术所述的一种用于载带冷却成型装置，设有风机、顶盖、导热管道、第一导热板、第二导热板、第一散热鳍片与第二散热鳍片，通过风冷与对流散热两种方式加快模具内部载带的冷却速度，提高载带生产工作效率，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种用于载带冷却成型装置
[0001]本技术涉及载带生产
，特别涉及一种用于载带冷却成型装置。
技术介绍
[0002]载带是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴和用于进行索引定位的定位孔。载带主要应用于电子元器件贴装工业。它配合盖带使用,将电阻、电容、晶体管、二极管等电子元器件承载收纳在载带的孔穴中，并通过在载带上方封合盖带形成闭合式的包装，用于保护电子元器件在运输途中不受污染和损坏。电子元器件在贴装时，盖带被剥离，自动贴装设备通过载带索引孔的精确定位，将口袋中盛放的元器件依次取出，并贴放安装在集成电路板上。
[0003]载带的材质主要包括两类，塑料和纸质，塑料载带的生产主要通过注塑完成，将热熔的塑料流体注入模具内，等待塑料流体冷却固化成型，冷却时间较长，降低了工作效率，为此，我们提出一种用于载带冷却成型装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种用于载带冷却成型装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种用于载带冷却成型装置，包括冷却成型装置本体与安装座，所述冷却成型装置本体的内部中空且上方设有开口，所述冷却成型装置本体的底部外表面固定安装有支撑架，所述冷却成型装置本体的顶部外表面设置有顶盖，所述顶盖的顶部外表面开设有透风口，所述冷却成型装置本体的底部外表面通过安装座固定安装有风机，所述冷却成型装置本体的底部外表面开设有风孔，所述风机的进风口靠近风孔。
[0007]优选的，所述冷却成型装置本体的两侧分别设置有第一导热板与第二导热板，所述冷却成型装置本体的一侧外表面开设有第一开口，所述第一导热板嵌入安装于第一开口内，所述冷却成型装置本体的另一侧外表面开设有第二开口，所述第二导热板嵌入安装于第二开口内。
[0008]优选的，所述第一导热板远离冷却成型装置本体的一侧外表面焊接有第一散热鳍片，所述第二导热板远离冷却成型装置本体的一侧外表面焊接有第二散热鳍片。
[0009]优选的，所述第一导热板与第二导热板之间固定连接有若干组导热管道，所述导热管道的内部注入有冷媒水。
[0010]优选的，所述支撑架的数量为四组，所述支撑架分布于冷却成型装置本体的底部拐角附近，所述支撑架的底部外表面固定安装有防滑垫。
[0011]优选的，所述冷却成型装置本体与顶盖之间设置有铰链，所述冷却成型装置本体的顶部外表面通过铰链与顶盖活动连接。
[0012]优选的，所述第一导热板与第二导热板均为覆铜板，所述导热管道为铜管。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该一种用于载带冷却成型装置，通过设置的风机、顶盖、导热管道、第一导热板、第二导热板、第一散热鳍片与第二散热鳍片，实际使用中，将完成注塑后的模具摆放于导热管道上方，控制风机运转，风机控制空气的流动方向与流动速度，空气由顶盖的透风口处进入，对模具进行风冷降温，再经过风孔与风机的进风口后于风机的出风口处排出到外部环境中，在风冷降温的同时，模具上的热量传导至导热管道内部的冷媒水中，冷媒水冷热对流，将热量传导至第一导热板与第二导热板处，第一导热板与第二导热板再将热量传导至第一散热鳍片与第二散热鳍片上，第一散热鳍片与第二散热鳍片以对流的形式将热量散发掉，能够大幅度加快模具内部载带的冷却速度，提高载带生产工作效率，利于人们使用，整个一种用于载带冷却成型装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0014]图1为本技术一种用于载带冷却成型装置的主视图。
[0015]图2为本技术一种用于载带冷却成型装置的结构示意图。
[0016]图3为本技术一种用于载带冷却成型装置中顶盖的俯视图。
[0017]图4为本技术一种用于载带冷却成型装置的图2中A的放大图。
[0018]图中：1、冷却成型装置本体；2、支撑架；3、防滑垫；4、顶盖；5、第一散热鳍片；6、第二散热鳍片；7、第一导热板；8、第二导热板；9、导热管道；10、透风口；11、安装座；12、风机。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1-4所示，一种用于载带冷却成型装置，包括冷却成型装置本体1与安装座11，冷却成型装置本体1的内部中空且上方设有开口，冷却成型装置本体1的底部外表面固定安装有支撑架2，冷却成型装置本体1的顶部外表面设置有顶盖4，顶盖4的顶部外表面开设有透风口10，冷却成型装置本体1的底部外表面通过安装座11固定安装有风机12，冷却成型装置本体1的底部外表面开设有风孔，风机12的进风口靠近风孔，载带完成注塑后，模具放置于冷却成型装置本体1的内部，风机12运转，控制空气的流动方向与流动速度，空气由顶盖4的透风口10处进入，对模具进行风冷降温，再经过风孔与风机12的进风口后于风机12的出风口处排出到外部环境中，加快载带冷却速度，提高载带生产工作效率。
[0021]进一步的，冷却成型装置本体1的两侧分别设置有第一导热板7与第二导热板8，冷却成型装置本体1的一侧外表面开设有第一开口，第一导热板7嵌入安装于第一开口内，冷却成型装置本体1的另一侧外表面开设有第二开口，第二导热板8嵌入安装于第二开口内，第一导热板7远离冷却成型装置本体1的一侧外表面焊接有第一散热鳍片5，第二导热板8远离冷却成型装置本体1的一侧外表面焊接有第二散热鳍片6，第一导热板7与第二导热板8之间固定连接有若干组导热管道9，导热管道9的内部注入有冷媒水，在风冷降温的同时，模具上的热量传导至导热管道9内部的冷媒水中，冷媒水冷热对流，将热量传导至第一导热板7与第二导热板8处，第一导热板7与第二导热板8再将热量传导至第一散热鳍片5与第二散热鳍片6上，第一散热鳍片5与第二散热鳍片6以对流的形式将热量散发掉，进一步加快模具内
部载带的冷却速度，提高载带生产工作效率。
[0022]进一步的，支撑架2的数量为四组，支撑架2分布于冷却成型装置本体1的底部拐角附近，支撑架2的底部外表面固定安装有防滑垫3，支撑架2为整体结构提供支撑力，防滑垫3的设计能够提高整体结构水平放置时的防滑能力。
[0023]进一步的，冷却成型装置本体1与顶盖4之间设置有铰链，冷却成型装置本体1的顶部外表面通过铰链与顶盖4活动连接，顶盖4能够以铰链为中心点进行圆周运动，能够正常开合。
[0024]进一步的，第一导热板7与第二导热板8均为覆铜板，导热管道9为铜管，导热性能优异，提高导热速度。
[0025]需要说明的是，本技术为一种用于载带冷却成型装置，载带完成注塑后，打开顶盖4，将模具放入冷却成型装置本体1内部导热管道9的上方，关闭顶盖4，控制风机12运转，风机12控制空气的流动方向与流动速度，空气由顶盖4的透风口10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于载带冷却成型装置，包括冷却成型装置本体(1)与安装座(11)，其特征在于：所述冷却成型装置本体(1)的内部中空且上方设有开口，所述冷却成型装置本体(1)的底部外表面固定安装有支撑架(2)，所述冷却成型装置本体(1)的顶部外表面设置有顶盖(4)，所述顶盖(4)的顶部外表面开设有透风口(10)，所述冷却成型装置本体(1)的底部外表面通过安装座(11)固定安装有风机(12)，所述冷却成型装置本体(1)的底部外表面开设有风孔，所述风机(12)的进风口靠近风孔。2.根据权利要求1所述的一种用于载带冷却成型装置，其特征在于：所述冷却成型装置本体(1)的两侧分别设置有第一导热板(7)与第二导热板(8)，所述冷却成型装置本体(1)的一侧外表面开设有第一开口，所述第一导热板(7)嵌入安装于第一开口内，所述冷却成型装置本体(1)的另一侧外表面开设有第二开口，所述第二导热板(8)嵌入安装于第二开口内。3.根据权利要求2所述的一种用于载带冷却成型装置，其特征在于：所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：舒大会，
申请(专利权)人：丰都县佳利电子包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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