一种眼镜胶板注塑成型的设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种眼镜胶板注塑成型的设备，包括方板，所述方板的左右两侧均固接有第一横块，所述第五横块的底部间隙配合有螺栓，所述上模具的顶部加工有进料口，所述上模具的顶部加工有两个凹槽，两个所述凹槽的内壁设有冷却机构。该眼镜胶板注塑成型的设备，通过第一弧形板、第二弧形板和第三弹簧的配合，使得上模具与下模具紧密贴合，避免了模具在长时间的运作过程中，会出现上模具与下模具定位偏移的现象，导致模具成型后有较大的精度误差，使得模具无法使用，造成不必要的浪费，通过冰袋、第三横块和第四横块的配合，使得模具加快冷却，避免了存在注塑模具的成型需要一定的冷却时间，无法加快模具的冷却，无法提高工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种眼镜胶板注塑成型的设备


[0001]本技术涉及眼镜胶板注塑成型的设备
，具体为一种眼镜胶板注塑成型的设备。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，但是现有技术存在模具在长时间的运作过程中，会出现上模具与下模具定位偏移的现象，导致模具成型后有较大的精度误差，使得模具无法使用，造成不必要的浪费的问题，且存在注塑模具的成型需要一定的冷却时间，无法加快模具的冷却，无法提高工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种眼镜胶板注塑成型的设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术存在模具在长时间的运作过程中，会出现上模具与下模具定位偏移的现象，导致模具成型后有较大的精度误差，使得模具无法使用，造成不必要的浪费的问题，且存在注塑模具的成型需要一定的冷却时间，无法加快模具的冷却，无法提高工作效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种眼镜胶板注塑成型的设备，包括方板，所述方板的左右两侧均固接有第一横块，所述第一横块的顶部间隙配合有螺栓，所述方板的顶部固接有下模具，所述下模具的顶部加工有两个圆槽，所述圆槽的内壁设有定位机构，所述下模具的内壁设有顶杆机构，所述方板的顶部四角均固接有第一圆杆，所述第一圆杆的外壁间隙配合有第二圆杆，所述第二圆杆的外壁固接有上模具，所述上模具的左右两侧均固接有第五横块，所述第五横块的底部间隙配合有螺栓，所述上模具的顶部加工有进料口，所述上模具的顶部加工有两个凹槽，两个所述凹槽的内壁设有冷却机构。
[0005]优选的，所述圆槽关于下模具轴对称分布。
[0006]优选的，所述顶杆机构包括横板、顶杆、第一弹簧、第三圆杆和第二弹簧，所述横板设于下模具的内壁，所述横板的顶部固接有顶杆，所述顶杆的外壁间隙配合与下模具的内壁顶部，所述横板的顶部卡接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部卡接于下模具的内壁顶部，所述横板的左右两侧均固接有第三圆杆，所述第三圆杆的外壁与下模具的内壁间隙配合，所述第三圆杆的顶部与上模具的底部固接在一起，所述第三圆杆的外壁间隙配合有第二弹簧，所述第二弹簧的底部卡接于第三圆杆的外壁，所述第二弹簧的顶部卡接于下模具的内壁顶部。
[0007]优选的，所述定位机构包括竖块、第一销轴、第一弧形板、第二弧形板和第三弹簧，两个所述竖块固接于上模具的底部，所述竖块的外壁与圆槽的内壁间隙配合，所述竖块的底部左侧通过第一销轴转动相连有第一弧形板，所述竖块的底部右侧通过第一销轴转动相连有第二弧形板，所述第一弧形板的右侧卡接有第三弹簧，所述第三弹簧的右侧卡接于第
二弧形板的左侧。
[0008]优选的，所述冷却机构包括第三横块、第四横块、第二销轴、第四圆杆、第五圆杆、第三销轴、第四弹簧、竖杆、把手和冰袋，所述第三横块固接于凹槽的内壁左侧，所述第四横块固接于凹槽的右侧，所述第三横块的右侧通过第二销轴转动相连有竖杆，所述竖杆的底部通过第二销轴转动相连有第四圆杆，所述第四圆杆的内壁间隙配合有第五圆杆，所述第五圆杆的外壁间隙配合有第四弹簧，所述第四弹簧的左侧卡接于第五圆杆的外壁，所述第四弹簧的右侧卡接于第四圆杆的内壁右侧，所述第五圆杆通过第三销轴转动相连有竖杆，所述竖杆的顶部通过第二销轴与第四横块转动相连，所述第四圆杆的顶部固接有把手，所述凹槽的内壁底部设有冰袋，所述冰袋的顶部与第四圆杆的底部相抵紧。
[0009]优选的，所述第三横块和第四横块位于同一水平线上。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该眼镜胶板注塑成型的设备，通过第一弧形板、第二弧形板和第三弹簧的配合，使得上模具与下模具紧密贴合，避免了模具在长时间的运作过程中，会出现上模具与下模具定位偏移的现象，导致模具成型后有较大的精度误差，使得模具无法使用，造成不必要的浪费，通过冰袋、第三横块和第四横块的配合，使得模具加快冷却，避免了存在注塑模具的成型需要一定的冷却时间，无法加快模具的冷却，无法提高工作效率。
附图说明
[0011]图1为本技术连接关系示意图；
[0012]图2为图1中方板、下模具和进料口的连接关系示意图；
[0013]图3为图1中下模具、圆槽和第二圆杆的连接关系示意图；
[0014]图4为图1中上模具、凹槽和冷却机构的连接关系示意图。
[0015]图中：1、方板，2、第一横块，3、下模具，4、圆槽，5、第一圆杆，6、第二圆杆，7、顶杆机构，701、横板，702、顶杆，703、第一弹簧，704、第三圆杆，705、第二弹簧，8、定位机构，801、竖块，802、第一销轴，803、第一弧形板，804、第二弧形板，805、第三弹簧，9、冷却机构，901、第三横块，902、第四横块，903、第二销轴，904、第四圆杆，905、第五圆杆，906、第三销轴，907、第四弹簧，908、竖杆，909、把手，910、冰袋，10、上模具，11、第五横块，12、螺栓，13、进料口，14、凹槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种眼镜胶板注塑成型的设备，包括方板1，方板1的左右两侧均固接有第一横块2，第一横块2的顶部间隙配合有螺栓12，第一横块2通过螺栓12与外界注塑机平台固定连接，方板1的顶部固接有下模具3，下模具3的顶部加工有两个圆槽4，圆槽4的内壁设有定位机构8，下模具3的内壁设有顶杆机构7，方板1的顶部四角均固接有第一圆杆5，第一圆杆5两两之间垂直分布。第一圆杆5的外壁间隙配合有
第二圆杆6，第二圆杆6的外壁固接有上模具10，第二圆杆6受力可带动上模具10进行升降运动，上模具10的左右两侧均固接有第五横块11，第五横块11的底部间隙配合有螺栓12，第五横块11用于外界注塑机与上模具通过螺栓12固定相连，上模具10的顶部加工有进料口13，进料口13用于与外界注塑机的注塑口相连接，上模具10的顶部加工有两个凹槽14，两个凹槽14的内壁设有冷却机构9，圆槽4关于下模具3轴对称分布，使得圆槽4位置一致。
[0018]顶杆机构7包括横板701、顶杆702、第一弹簧703、第三圆杆704和第二弹簧705，横板701设于下模具3的内壁，横板701的顶部固接有顶杆702，顶杆702的外壁间隙配合与下模具3的内壁顶部，顶杆702用于下模具3型腔上的模具顶出下模具3，横板701的顶部卡接有第一弹簧703，第一弹簧703的顶部卡接于下模具3的内壁顶部，第一弹簧703使得顶杆702向上移动后，通过第一弹簧703的形变将顶杆702进行复位，横板701的左右两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种眼镜胶板注塑成型的设备，包括方板（1），其特征在于：所述方板（1）的左右两侧均固接有第一横块（2），所述第一横块（2）的顶部间隙配合有螺栓（12），所述方板（1）的顶部固接有下模具（3），所述下模具（3）的顶部加工有两个圆槽（4），所述圆槽（4）的内壁设有定位机构（8），所述下模具（3）的内壁设有顶杆机构（7），所述方板（1）的顶部四角均固接有第一圆杆（5），所述第一圆杆（5）的外壁间隙配合有第二圆杆（6），所述第二圆杆（6）的外壁固接有上模具（10），所述上模具（10）的左右两侧均固接有第五横块（11），所述第五横块（11）的底部间隙配合有螺栓（12），所述上模具（10）的顶部加工有进料口（13），所述上模具（10）的顶部加工有两个凹槽（14），两个所述凹槽（14）的内壁设有冷却机构（9）。2.根据权利要求1所述的一种眼镜胶板注塑成型的设备，其特征在于：所述圆槽（4）关于下模具（3）轴对称分布。3.根据权利要求1所述的一种眼镜胶板注塑成型的设备，其特征在于：所述顶杆机构（7）包括横板（701）、顶杆（702）、第一弹簧（703）、第三圆杆（704）和第二弹簧（705），所述横板（701）设于下模具（3）的内壁，所述横板（701）的顶部固接有顶杆（702），所述顶杆（702）的外壁间隙配合与下模具（3）的内壁顶部，所述横板（701）的顶部卡接有第一弹簧（703），所述第一弹簧（703）的顶部卡接于下模具（3）的内壁顶部，所述横板（701）的左右两侧均固接有第三圆杆（704），所述第三圆杆（704）的外壁与下模具（3）的内壁间隙配合，所述第三圆杆（704）的顶部与上模具（10）的底部固接在一起，所述第三圆杆（704）的外壁间隙配合有第二弹簧（705），所述第二弹簧（705）的底部卡接于第三圆杆（704）的外壁，所述第二弹簧（705）的顶部卡接于下模具（3）的内壁顶部。4.根据权利要求1所述的一种眼镜胶板注塑成型的设备，其特征在于：所述定位机构（8）包括竖块（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：余维平，
申请(专利权)人：浙江中塑胶板有限公司，
类型：新型
国别省市：