本发明专利技术涉及烘干设备技术领域，具体涉及一种铸件模具用烘干装置；本发明专利技术包括箱体、支撑板、吊笼、烘干组件和驱动组件，箱体左、右两端箱口处均设有箱门，箱体内部设有一个热燥室、两个过渡室和一个冷燥室，支撑板顶部板面的顶角处均设有电动推杆，电动推杆的顶部分别固定在箱体底部对应的顶角处，吊笼的开口处转动连接有与之匹配的笼门，烘干组件包括设置在支撑板上的半导体制冷装置、设置在进风管中的风机、电磁流量阀和设置在热燥室、冷燥室的温度传感器，驱动组件包括第一导轨、第一驱动块、第一电机、第二导轨、第二驱动块、第二电机和电磁铁；本发明专利技术能够有效地解决现有技术存在烘干效果较差、效率较低和污染较严重等问题。效率较低和污染较严重等问题。效率较低和污染较严重等问题。
【技术实现步骤摘要】
一种铸件模具用烘干装置
[0001]本专利技术涉及烘干设备
，具体涉及一种铸件模具用烘干装置。
技术介绍
[0002]现有砂型铸件在加工时，需要对模具进行烘干处理，现有的烘干设备大多都是通过热风进行烘干处理，导致模具烘干后温度较高，不能及时使用。
[0003]在申请号为CN202020246517.X的专利文件中公开了一种铸造砂铸件模壳用的烘干设备，包括烘干箱和灰尘滤芯，所述烘干箱顶部通过螺栓固定有尾气过滤通道，所述尾气过滤通道内通过卡槽固定有所述灰尘滤芯，所述尾气过滤通道之间插接有排气管，所述烘干箱外部一侧壁上内嵌有操作台，所述烘干箱外部另一侧壁上合页连接有载料台。有益效果在于：本技术通过设置隔板、热燥室、冷燥室以及载料框，使得干燥的工件能够在热风干燥后及时进行冷风干燥降温处理，使得干燥后的工件能够以正常的温度快速投入使用，提高了干燥的效率。
[0004]但是其在实际使用时仍存在以下不足：第一，烘干效果较差，因为其铸件模壳在热燥室和冷燥室中均只有一个固定的受风面；第二，效率较低，因为其不能做到入料、出料的连续性和同步性；第三，污染较严重，因为其对铸件模壳进行干燥的过程中，烘干箱内部的砂尘容易逸出。
技术实现思路
[0005]解决的技术问题针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种铸件模具用烘干装置，能够有效地解决现有技术存在烘干效果较差、效率较低和污染较严重等问题。
[0006]技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种铸件模具用烘干装置，其特征在于：包括箱体、支撑板、吊笼、烘干组件和驱动组件；所述箱体左、右两端箱口处均设有箱门，所述箱体内部从左到右依次且对称地设有一个热燥室、两个过渡室和一个冷燥室，所述热燥室、冷燥室与其相邻的过渡室之间均设有门帘，两个所述过渡室之间设有卷帘门，所述热燥室和冷燥室的顶壁、底壁上均分别开设有出风槽、进风槽；所述吊笼的开口处转动连接有与之匹配的笼门；所述半导体制冷装置的热端、冷端的导管分别连通热燥室、冷燥室底部的进风管，所述导管上均分支有导通外界的支管，所述导管处于支管上风端的管体和支管上均设有电磁流量阀，所述电动推杆、卷帘门、烘干组件和驱动组件均由外部电源供电且由外部控制器控制。
[0007]更进一步地，所述支撑板底部的顶角处均设有由外部控制器控制的电控行走轮，所述出风槽的处于箱体顶部外壁的槽口处均设有排风管，所述排风管中均设有滤芯，所述进风槽处于箱体底部外壁上的槽口处均设有进风管。
[0008]更进一步地，所述箱体前端侧壁上分别开设有透视热燥室、两个过渡室和冷燥室的观察窗，观察窗内部设有PVB胶片夹层。
[0009]更进一步地，所述箱体左、右两端箱口处的顶部外壁上均设有由外部控制器控制的同步双轴电机，所述同步双轴电机两端的电机轴分别转动连接在其前、后两端的铰座上，所述铰座均固定设置在箱体的顶部外壁上，所述箱门上均设有一对铰头，所述箱门上的两个铰头分别固定在其对应侧的同步双轴电机处于对应端铰座中的轴体上。
[0010]更进一步地，所述箱体内部还设有与卷帘门配合的门槽体，所述门槽体的侧壁上均匀地设有密封垫体层，所述吊笼外侧的顶部和侧部中央位置处均固定有金属块，所述金属块异于与吊笼接触的底壁中部均开设有正多边形的凹槽，所述吊笼内侧的顶部、底部和侧部中央位置处均设有一组气囊。
[0011]更进一步地，所述烘干组件包括设置在支撑板上的半导体制冷装置、设置在进风管中的风机、电磁流量阀和设置在热燥室、冷燥室的温度传感器，所述滤芯采用的高效空气过滤器。
[0012]更进一步地，所述进风管管口处沿风向依次设有滤布和风挡，所述滤布上均匀的分布有透风孔，所述驱动组件包括第一导轨、第一驱动块、第一电机、第二导轨、第二驱动块、第二电机和电磁铁，所述热燥室、冷燥室的顶部内壁上均设有第一导轨。
[0013]更进一步地，所述第一驱动块滑接在第一导轨上，所述第一电机固定在第一驱动块上，所述过渡室的底部内壁上均设有第二导轨，所述第二驱动块滑接在第二导轨上，所述第二电机固定在第二驱动块上，所述第二电机的电机轴上均设有横轴，所述横轴的末端和第一电机的电机轴末端均设有电磁铁，所述电磁铁的形状与凹槽匹配。
[0014]更进一步地，所述凹槽的形状呈边数为3~8的正多边形，所述笼门与吊笼之间通过一组合页转动连接，所述笼门上还设有与吊笼配合的固定扣。
[0015]更进一步地，所述支撑板顶部板面的顶角处均设有电动推杆，所述电动推杆的顶部分别固定在箱体底部对应的顶角处，所述气囊的表面均设有防割层。
[0016]有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：1、本专利技术通过增加箱体、吊笼、烘干组件和驱动组件，箱体内部从左到右依次且对称地设有一个热燥室、两个过渡室和一个冷燥室，吊笼外侧的顶部和侧部中央位置处均固定有金属块，金属块异于与吊笼接触的底壁中部均开设有正多边形的凹槽，烘干组件包括设置在支撑板上的半导体制冷装置、设置在进风管中的风机、电磁流量阀和设置在热燥室、冷燥室的温度传感器，驱动组件包括第一导轨、第一驱动块、第一电机、第二导轨、第二驱动块、第二电机和电磁铁，热燥室、冷燥室的顶部内壁上均设有第一导轨，第一驱动块滑接在第一导轨上，第一电机固定在第一驱动块上，过渡室的底部内壁上均设有第二导轨，第二驱动块滑接在第二导轨上，第二电机固定在第二驱动块上，第二电机的电机轴上均设有横轴，横轴的末端和第一电机的电机轴末端均设有电磁铁，电磁铁的形状与凹槽匹配的设计；这样使用者便可以将铸件模具放置在吊笼内，然后将吊笼固定在第一电机的电磁铁上，然后第一驱动块沿着第一导轨做往复运动，同时吊笼在第一电机的驱动下做旋转运动，从而使得吊笼内的铸件模具能够充分受风；达到有效地提升对铸件模具干燥能力的效果。
[0017]2、本专利技术通过增加箱体、吊笼、烘干组件和驱动组件，箱体左、右两端箱口处均设
有箱门，箱体内部从左到右依次且对称地设有一个热燥室、两个过渡室和一个冷燥室的设计；这样使用者便可以在向热燥室内放入新是我吊笼的同时从冷燥室中取出放有已干燥完毕的铸件模具的吊笼；达到有效地提升本专利技术产品工作效率的效果。
[0018]3、本专利技术通过增加箱体左、右两端箱口处均设有箱门，箱体内部从左到右依次且对称地设有一个热燥室、两个过渡室和一个冷燥室，热燥室、冷燥室与其相邻的过渡室之间均设有门帘，两个过渡室之间设有卷帘门，热燥室和冷燥室的顶壁、底壁上均分别开设有出风槽、进风槽，出风槽的处于箱体顶部外壁的槽口处均设有排风管，排风管中均设有滤芯，进风槽处于箱体底部外壁上的槽口处均设有进风管，滤芯采用的高效空气过滤器的设计；这样可以有效地防止铸件模具在干燥过程中产生的砂尘从箱体中逸出至外界，同时还能有效地防止砂尘在热燥室、过渡室和冷燥室内的四溢流动；达到有效地提升本专利技术产品在使用时的环保性的效果。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸件模具用烘干装置，其特征在于：包括箱体、支撑板、吊笼、烘干组件和驱动组件；所述箱体左、右两端箱口处均设有箱门，所述箱体内部从左到右依次且对称地设有一个热燥室、两个过渡室和一个冷燥室，所述热燥室、冷燥室与其相邻的过渡室之间均设有门帘，两个所述过渡室之间设有卷帘门，所述热燥室和冷燥室的顶壁、底壁上均分别开设有出风槽、进风槽；所述吊笼的开口处转动连接有与之匹配的笼门；所述半导体制冷装置的热端、冷端的导管分别连通热燥室、冷燥室底部的进风管，所述导管上均分支有导通外界的支管，所述导管处于支管上风端的管体和支管上均设有电磁流量阀，所述电动推杆、卷帘门、烘干组件和驱动组件均由外部电源供电且由外部控制器控制。2.根据权利要求1所述的一种铸件模具用烘干装置，其特征在于，所述支撑板底部的顶角处均设有由外部控制器控制的电控行走轮，所述出风槽的处于箱体顶部外壁的槽口处均设有排风管，所述排风管中均设有滤芯，所述进风槽处于箱体底部外壁上的槽口处均设有进风管。3.根据权利要求1所述的一种铸件模具用烘干装置，其特征在于，所述箱体前端侧壁上分别开设有透视热燥室、两个过渡室和冷燥室的观察窗，观察窗内部设有PVB胶片夹层。4.根据权利要求1所述的一种铸件模具用烘干装置，其特征在于，所述箱体左、右两端箱口处的顶部外壁上均设有由外部控制器控制的同步双轴电机，所述同步双轴电机两端的电机轴分别转动连接在其前、后两端的铰座上，所述铰座均固定设置在箱体的顶部外壁上，所述箱门上均设有一对铰头，所述箱门上的两个铰头分别固定在其对应侧的同步双轴电机处于对应端铰座中的轴体上。5.根据权利要求1所述的一种铸件模具用烘干装置，其特征在于，所述箱体内部还...
【专利技术属性】
技术研发人员：张家俊，
申请(专利权)人：含山县清溪兴隆铸件厂，
类型：发明
国别省市：
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