一种活性肽牙膏制备方法技术

本发明专利技术涉及一种活性肽牙膏制备方法，包括安装底板、支撑板、支撑柱、输送线、夹持机构和出料机构，本发明专利技术可解决在进行活性肽牙膏制备过程中，需通过人工将待灌装的活性肽牙膏的牙膏管进行手动的夹持定位作业，之后使用灌注机器将活性肽牙膏灌注到牙膏管中，在此期间，随着灌注作业的不断进行，须通过人工及时将灌注完成后的牙膏管及时进行取出，便于下一批次的连续作业，人工作业劳动强度大，降低了制备工作的工作效率，而且无法根据所需的牙膏管的实际容量大小及时调整灌注作业时活性肽牙膏的单次出料量体积，更无法同时对多只牙膏管同时进行灌注作业，提升活性肽牙膏制备作业的工作效率等问题。效率等问题。效率等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种活性肽牙膏制备方法


[0001]本专利技术涉及牙膏制备
，具体的说是一种活性肽牙膏制备方法。

技术介绍

[0002]活性肽牙膏是一款能够缓解粘膜损伤、促进损伤修复、提升口腔抵抗能力的牙膏。小分子肽修复口腔粘膜损伤，改善口腔溃疡问题，并且能够减少减少口腔粘膜损伤的复发，营养牙龈改善牙周健康。
[0003]在活性肽牙膏时候,需要将活性肽牙膏装入牙膏管中,便于运输和存放，然而，传统的活性肽牙膏制备过程中往往存在以下问题：a.在进行活性肽牙膏制备过程中，往往都是通过人工将待灌装的活性肽牙膏的牙膏管进行手动的夹持定位作业，之后使用灌注机器将活性肽牙膏灌注到牙膏管中，在此期间，随着灌注作业的不断进行，须通过人工及时将灌注完成后的牙膏管及时进行取出，便于下一批次的连续作业，人工作业劳动强度大，降低了制备工作的工作效率，b.传统的活性肽牙膏制备作业时，无法根据所需的牙膏管的实际容量大小及时调整灌注作业时活性肽牙膏的单次出料量体积，也无法及时的将出料管中的牙膏进行完全的挤出，更无法同时对多只牙膏管同时进行灌注作业，提升活性肽牙膏制备作业的工作效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性肽牙膏制备方法，其使用了一种活性肽牙膏制备装置，该活性肽牙膏制备装置包括安装底板(1)、支撑板(2)、支撑柱(3)、输送线(4)、夹持机构(5)和出料机构(6)，其特征在于：采用上述活性肽牙膏制备装置对活性肽牙膏制备作业时具体方法如下：S1、夹持定位：首先通过现有机械手将活性肽牙膏的牙膏管放置到夹持机构(5)上，并对其夹持定位；S2、输送移动：通过流水线将S1中夹持定位完成后的牙膏管输送到出料机构(6)下方；S3、定量输料：通过人工将现有活性肽牙膏膏体装入出料机构(6)中，根据牙膏管的容量大小调整出料机构(6)的单次出料量体积；S4、出料装填：在S3步骤对单次出料量体积调整完成后，通过出料机构(6)将活性肽牙膏挤压到下方的牙膏管内，之后通过流水线与夹持机构(5)将装填完成后的牙膏管向下一工位进行输送；所述安装底板(1)的下端四周拐角处均匀设置有支撑柱(3)，安装底板(1)的上端设置有输送线(4)，输送线(4)为现有输送线(4)，输送线(4)上设置有夹持机构(5)，位于输送线(4)后侧的安装底板(1)上设置有支撑板(2)，支撑板(2)上安装有出料机构(6)，且出料机构(6)位于夹持机构(5)上方；所述的出料机构(6)包括出料支架(6a)、连接管(6b)、升降滑筒(6c)、升降滑杆(6d)、限位环(6e)、出料齿轮(6f)、出料转轴(6g)、出料电机(6h)、出料滑座(6j)和落料单元(6k)，支撑板(2)的上端安装有出料支架(6a)，且支撑板(2)与出料支架(6a)之间均匀设置有加强筋，出料支架(6a)的上端均匀设置有连通管，连通管的上端设置有升降滑筒(6c)，且升降滑筒(6c)与连通管相通，升降滑筒(6c)内通过滑动配合安装有升降滑杆(6d)，升降滑杆(6d)的一侧外壁上从上向下均匀设置有出料齿条，位于升降滑筒(6c)外侧的连接管(6b)上通过转动配合安装有出料转轴(6g)，连接管(6b)上通过电机座安装有出料电机(6h)，出料电机(6h)的输出轴通过联轴器与出料转轴(6g)相连接，出料转轴(6g)上通过花键均匀安装有出料齿轮(6f)，且出料齿轮(6f)与出料齿条啮合传动，升降滑筒(6c)内安装有限位环(6e)，限位环(6e)位于出料齿轮(6f)后侧且限位环(6e)与升降滑杆(6d)之间滑动配合，升降滑杆(6d)的下端安装有出料滑座(6j)，出料滑座(6j)上沿其周向套设有密封环，位于连接管(6b)下方的出料支架(6a)上安装有落料单元(6k)，且落料单元(6k)与连接管(6b)相通；所述的落料单元(6k)包括落料气缸(6k1)、滑槽架(6k2)、落料齿条(6k3)、落料箱(6k4)、落料底板(6k5)、落料转环(6k6)、固定杆(6k7)、连接杆(6k8)、落料齿圈(6k9)、落料齿轮(6k10)和落料叶片(6k11)，位于连接管(6b)下方的出料支架(6a)上均匀安装有落料箱(6k4)，落料箱(6k4)的中部设置有落料管，位于落料管外侧的落料箱(6k4)内从上向下均匀设置有落料底板(6k5)，落料底板(6k5)的下端设置有落料转环(6k6)，落料转环(6k6)上通过转动配合安装有落料齿圈(6k9)，位于落料齿圈(6k9)内侧的落料转环(6k6)上沿其周向均匀安装有固定杆(6k7)，固定杆(6k7)的端部通过转动配合安装有落料叶片(6k11)，落料叶片(6k11)位于落料齿圈(6k9)上方,落料齿圈(6k9)上沿其周向均匀设置有连接杆(6k8)，且连接杆(6k8)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈友英，张婉婷，
申请(专利权)人：南京科艺通化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：