用于即热式饮水设备的防干烧方法、处理器及装置制造方法及图纸

技术编号:27143060 阅读:68 留言:0更新日期:2021-01-27 21:30
本发明专利技术实施例提供一种用于即热式饮水设备的防干烧方法、处理器及装置,属于电器领域。上述用于即热式饮水设备的防干烧方法包括:获取在即热式饮水设备进入预热状态的情况下即热式饮水设备的加热装置的温度;根据温度确定温度上升速率;根据温度上升速率确定加热装置处于干烧状态;以及向加热装置中输入水。采用本发明专利技术的方法能够减少硬件成本。本发明专利技术的方法能够减少硬件成本。本发明专利技术的方法能够减少硬件成本。

【技术实现步骤摘要】
用于即热式饮水设备的防干烧方法、处理器及装置


[0001]本专利技术涉及电器领域,具体地涉及一种用于即热式饮水设备的防干烧方法、处理器及装置。

技术介绍

[0002]即热式饮水设备与传统的通过热罐进行温水加热的饮水机相比,由于具备即热即饮无需等待,避免前滚水的影响等优点而受到越来越多用户的关注。但是,由于即热式饮水设备的功率有限,例如2kw,故水温加热到较高温度需要一个温度逐渐增长的过程,在这个过程中,即热式饮水设备的出水口流出的水的水温一般达不到设定的温度。目前,为了降低该部分流出水的影响,现有的即热式饮水设备一般采用预热的方法来缩短温度增长的时间,但是预热过程中即热式饮水设备存在干烧的风险,可能导致即热式饮水设备喷汽或者即热管烧坏等安全问题,现有的防干烧技术主要是采用液位检测技术,需要一定的硬件成本。因此,现有的用于即热式饮水设备的防干烧方法具有硬件成本较高的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术实施例的目的是提供一种用于即热式饮水设备的防干烧方法、处理器、装置、即热式饮水设备及存储介质,以解决现有的用于即热式饮水设备的防干烧方法存在的硬件成本较高的问题。
[0004]为了实现上述目的,本专利技术第一方面提供一种用于即热式饮水设备的防干烧方法,包括:
[0005]获取在即热式饮水设备进入预热状态的情况下即热式饮水设备的加热装置的温度;
[0006]根据温度确定温度上升速率;
[0007]根据温度上升速率确定加热装置处于干烧状态;以及
[0008]向加热装置中输入水。
[0009]在本专利技术实施例中,根据温度上升速率确定加热装置处于干烧状态包括:判断温度上升速率是否处于预设速率范围;在判断出温度上升速率未处于预设速率范围的情况下,确定加热装置处于干烧状态。
[0010]在本专利技术实施例中,预设速率范围的下限值为在加热装置处于满水情况下加热装置的温度上升速率;预设速率范围的上限值为在加热装置处于半水情况下加热装置的温度上升速率。
[0011]在本专利技术实施例中,根据温度上升速率确定加热装置处于干烧状态包括:判断温度上升速率是否大于预设速率阈值,其中预设速率阈值小于或等于在加热装置处于无水情况下加热装置的温度上升速率;在判断出温度上升速率大于预设速率阈值的情况下,确定加热装置处于干烧状态。
[0012]在本专利技术实施例中,向加热装置中输入水包括:以预设泵速向加热装置中输入水。
[0013]在本专利技术实施例中,以预设泵速向加热装置中输入水包括:获取加热装置的空腔体积;根据空腔体积和预设泵速,确定泵水时间;根据预设泵速和泵水时间向加热装置中输入水。
[0014]在本专利技术实施例中,上述用于即热式饮水设备的防干烧方法还包括:在向加热装置中输入水以将加热装置的空腔注满水的情况下,对即热式饮水设备的出水进行温度控制,以将出水温度控制在目标取水温度。
[0015]本专利技术第二方面提供一种处理器,处理器被配置成执行上述任意一项的用于即热式饮水设备的防干烧方法。
[0016]本专利技术第三方面提供一种用于即热式饮水设备的防干烧装置,包括:
[0017]加热装置,用于对输入的水进行加热;
[0018]温度传感器,用于检测加热装置的温度;
[0019]泵,用于向加热装置中输入水;以及
[0020]处理器,被配置成:
[0021]获取在即热式饮水设备进入预热状态的情况下即热式饮水设备的加热装置的温度;
[0022]根据温度确定温度上升速率;
[0023]根据温度上升速率确定加热装置处于干烧状态;以及
[0024]向加热装置中输入水。
[0025]在本专利技术实施例中,处理器进一步被配置成:判断温度上升速率是否处于预设速率范围;在判断出温度上升速率未处于预设速率范围的情况下,确定加热装置处于干烧状态。
[0026]在本专利技术实施例中,预设速率范围的下限值为在加热装置处于满水情况下加热装置的温度上升速率;预设速率范围的上限值为在加热装置处于半水情况下加热装置的温度上升速率。
[0027]在本专利技术实施例中,处理器进一步被配置成:判断温度上升速率是否大于预设速率阈值,其中预设速率阈值小于或等于在加热装置处于无水情况下加热装置的温度上升速率;在判断出温度上升速率大于预设速率阈值的情况下,确定加热装置处于干烧状态。
[0028]在本专利技术实施例中,处理器进一步被配置成:以预设泵速向加热装置中输入水。
[0029]在本专利技术实施例中,处理器进一步被配置成:获取加热装置的空腔体积;根据空腔体积和预设泵速,确定泵水时间;根据预设泵速和泵水时间向加热装置中输入水。
[0030]在本专利技术实施例中,处理器进一步被配置成:在向加热装置中输入水以将加热装置的空腔注满水的情况下,对即热式饮水设备的出水进行温度控制,以将出水温度控制在目标取水温度。
[0031]本专利技术第四方面提供一种即热式饮水设备,包括上述任意一项的用于即热式饮水设备的防干烧装置。
[0032]本专利技术第五方面提供一种机器可读存储介质,该机器可读存储介质上存储有指令,该指令用于使得机器执行上述任意一项的用于饮水设备的防干烧方法。
[0033]通过上述技术方案,本专利技术的用于即热式饮水设备的防干烧方法,通过获取即热式饮水设备在预热状态时的加热装置的温度,根据该温度确定温度上升速率,根据温度上
升速率确定加热装置处于干烧状态之后,向加热装置中输入水。本方法不需要增加或者改变即热式饮水设备的硬件,通过温度上升速率判定加热装置是否处于干烧状态,确定加热装置处于干烧状态后,及时启动相应的防干烧保护措施,即输入水至加热装置。因此,上述用于即热式饮水设备的防干烧方法在不增加硬件成本的同时,提高了即热式饮水设备使用过程中的安全性,也不影响用户正常取水的用水体验。
[0034]本专利技术实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0035]附图是用来提供对本专利技术实施例的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术实施例,但并不构成对本专利技术实施例的限制。在附图中:
[0036]图1是本专利技术实施例用于即热式饮水设备的防干烧方法的流程示意图;
[0037]图2是本专利技术实施例根据温度上升速率确定加热装置处于干烧状态步骤的流程示意图;
[0038]图3是本专利技术实施例向加热装置中输入水步骤的流程示意图;
[0039]图4是本专利技术另一实施例根据温度上升速率确定加热装置处于干烧状态步骤的流程示意图;
[0040]图5是本专利技术另一实施例用于即热式饮水设备的防干烧方法的流程示意图;
[0041]图6是本专利技术另一实施例用于即热式饮水设备的防干烧方法的流程示意图;
[0042]图7是本专利技术实施例用于即热式饮水设备的防干烧装置的结构框图。
具体实施方式
[0043]以下结合附图对本专利技术实施例的具体实施方式进本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于即热式饮水设备的防干烧方法,其特征在于,包括:获取在所述即热式饮水设备进入预热状态的情况下所述即热式饮水设备的加热装置的温度;根据所述温度确定温度上升速率;根据所述温度上升速率确定所述加热装置处于干烧状态;以及向所述加热装置中输入水。2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述根据所述温度上升速率确定所述加热装置处于干烧状态包括:判断所述温度上升速率是否处于预设速率范围;在判断出所述温度上升速率未处于所述预设速率范围的情况下,确定所述加热装置处于干烧状态。3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述预设速率范围的下限值为在所述加热装置处于满水情况下所述加热装置的温度上升速率;所述预设速率范围的上限值为在所述加热装置处于半水情况下所述加热装置的温度上升速率。4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述根据所述温度上升速率确定所述加热装置处于干烧状态包括:判断所述温度上升速率是否大于预设速率阈值,其中所述预设速率阈值小于或等于在所述加热装置处于无水情况下所述加热装置的温度上升速率;在判断出所述温度上升速率大于所述预设速率阈值的情况下,确定所述加热装置处于干烧状态。5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述向所述加热装置中输入水包括:以预设泵速向所述加热装置中输入水。6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,所述以预设泵速向所述加热装置中输入水包括:获取所述加热装置的空腔体积;根据所述空腔体积和所述预设泵速,确定泵水时间;根据所述预设泵速和所述泵水时间向所述加热装置中输入水。7.根据权利要求1至6任意一项所述的方法,其特征在于,还包括:在向所述加热装置中输入水以将所述加热装置的空腔注满水的情况下,对所述即热式饮水设备的出水进行温度控制,以将出水温度控制在目标取水温度。8.一种处理器,其特征在于,所述处理器被配置成执行根据权利要求1至7中任意一项所述的用于即热式饮水设备的防干烧方法。9.一种用于即热式饮水设备的防干烧装置,其特征在于,包括:加热装置,用于对输入的水进行加热;温度传感器,用于检测所述加热装置的...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈蔚魏中科全永兵
申请(专利权)人:佛山市顺德区美的饮水机制造有限公司
类型:发明
国别省市:

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