一种循环式微生物通风发酵罐自动清洗设备制造技术

本发明专利技术公开了一种循环式微生物通风发酵罐自动清洗设备，其结构设有帽盖、驱动机、冷却水进口、取样口、气体排进口、罐体、脚架，活动卡板在离心力作用下延伸，直至与发酵内胆边壁抵触，滑动球在离心力甩动下，在卡合槽中向扇状头滑动使扇状头与发酵内胆边壁尽可能紧密接触，便于其在旋转过程中对边壁进行旋动式刮擦，由滑动球进入容纳径中对缩折端造成挤压力，挤压弹簧钢使其传导压力至侧固角块，缩折端的缩挤带动弧状端延展，侧固角块受压后向两侧弧向展开，增加弧状端的延伸力，第一受压囊先受到挤压受，而后第二受压囊受压，在兜住触端头伸展度的情况下凹瘪，使触端头在最大伸展程度状态下进行贴合擦拭活动，确保将残留的油脂刮擦干净。脂刮擦干净。脂刮擦干净。

【技术实现步骤摘要】
一种循环式微生物通风发酵罐自动清洗设备


[0001]本专利技术属于生物通风发酵设备领域，更具体地说，尤其是涉及到一种循环式微生物通风发酵罐自动清洗设备。

技术介绍

[0002]发酵罐是指实验室上用来进行微生物发酵的装置，其主体一般为用不锈钢板制成的柱式筒罐，其内部通常设有清洗水柱头，用于对发酵罐发酵工作结束后的内部清洁。
[0003]基于上述本专利技术人发现，现有的循环式微生物通风发酵罐自动清洗设备存在以下不足：
[0004]当发酵罐发酵厨余垃圾时，厨余垃圾废弃物通常掺和有油脂性物质，发酵完毕后，油脂会残留在罐体内壁，光靠清洗水柱头对罐体内部进行水压喷洗，无法将壁面上的油脂彻底清洁干净，造成油脂干化后残留于壁面，对发酵罐进行下一次发酵工作造成影响。
[0005]因此需要提出一种循环式微生物通风发酵罐自动清洗设备。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种循环式微生物通风发酵罐自动清洗设备，以解决现有技术的问题。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：
[0008]一种循环式微生物通风发酵罐自动清洗设备，其结构设有帽盖、驱动机、冷却水进口、取样口、气体排进口、罐体、脚架，所述驱动机位于帽盖的上方，所述冷却水进口贯通连接在罐体的一侧端偏下位置，所述取样口贯通连接在罐体的另一侧端偏上方位置，所述气体排进口贯通连接于罐体，所述脚架嵌固连接在罐体的下端，所述帽盖活动卡合在罐体上方。
[0009]所述驱动机设有中心轴、清洁转轴，所述中心轴活动于清洁转轴内侧，所述中心轴、清洁转轴的上端均与驱动机活动配合。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述罐体设有发酵内胆、活跃孔板、旋转板、清洁水柱头，所述发酵内胆与罐体为一体化结构，所述活跃孔板位于发酵内胆偏下端位置，所述旋转板活动于发酵内胆内部，所述清洁水柱头活动连接在发酵内胆内侧顶端，所述旋转板设有五个，呈环状分布。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述旋转板设有固定连接板、活动卡板，所述活动卡板活动卡合连接在固定连接板的外侧，所述固定连接板为树脂板块材质，起到连接支撑的作用，所述活动卡板为空心槽状态的板块。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述活动卡板设有板框、侧滑轨、卡合槽、滑动球、中口、扇状头，所述扇状头嵌固连接在板框的前端，所述侧滑轨与板框为一体化结构，所述侧滑轨设在板框的侧端边缘，所述卡合槽与板框为一体化结构且位于板框内侧，所述滑动球活动于卡合槽中，所述中口设在卡合槽和扇状头之间，所述滑动球与扇状头活动配合，所述
滑动球为具有一定重量的合金钢材质球体，所述扇状头呈扇形形态。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述扇状头设有侧固角块、活动腔、弹簧钢、缩折端、容纳径、弧状端，所述侧固角块固定连接在扇状头的两侧端位置，所述活动腔与扇状头为一体化结构，所述活动腔设在侧固角块与缩折端之间，所述弹簧钢嵌入安装在活动腔内部，所述缩折端的一侧与弹簧钢间隙配合连接且活动配合，所述容纳径与扇状头为一体化结构且设在扇状头的中间位置，所述弧状端位于扇状头内侧上端位置，所述侧固角块、活动腔、弹簧钢、缩折端关于容纳径呈对称结构分布，所述弧状端为弧形形态，所述侧固角块为树脂材质的三角形态板，所述缩折端折叠而成的弹性体，具有较好的缩折伸展性，且有高弹力。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，所述弧状端设有触端头、缓压腔、第一受压囊、第二受压囊、通扯带，所述触端头与弧状端为一体化结构且设在弧状端的最前端位置，所述缓压腔与弧状端为一体化结构，所述第一受压囊嵌入安装在缓压腔内侧，所述第二受压囊嵌入安装在缓压腔内部的另一侧位置，所述通扯带与第一受压囊、第二受压囊分别贯通连接，所述触端头为软橡胶材质，呈条状，所述第一受压囊在缓压腔中设有四个，呈半圆瓣形态，所述第二受压囊在缓压腔中设有三个，呈半圆瓣状态，所述第一受压囊、第二受压囊均为弹性力优良的塑性弹性体，自身具有一定的气孔。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0016]1.活动卡板在旋转过程中产生的离心力作用下，与固定连接板卡合着滑动延伸，直至与发酵内胆边壁抵触，滑动球在离心力甩动下，在卡合槽中向扇状头滑动，使得活动卡板尽可能滑出固定连接板，使扇状头与发酵内胆边壁尽可能紧密接触，便于其在旋转过程中对边壁进行旋动式刮擦。
[0017]2.由滑动球进入容纳径中对缩折端造成挤压力，挤压弹簧钢使其传导压力至侧固角块，缩折端的缩挤带动弧状端延展，侧固角块受压后向两侧弧向展开，增加弧状端的延伸力，第一受压囊先受到挤压受，将气大量鼓进第二受压囊，第二受压囊膨起后有所伸展对触端头进行挺伸，而后第二受压囊受压，在兜住触端头伸展度的情况下凹瘪，使得触端头在最大伸展程度状态下，与发酵内胆边壁进行贴合擦拭活动，确保将边壁上残留的油脂刮擦干净。
附图说明
[0018]图1为本专利技术一种循环式微生物通风发酵罐自动清洗设备的结构示意图。
[0019]图2为本专利技术一种罐体的内部剖视结构示意图。
[0020]图3为本专利技术一种旋转板的内部俯视结构示意图。
[0021]图4为本专利技术一种旋转板的内部俯视结构示意图。
[0022]图5为本专利技术一种活动卡板的内部俯视结构示意图。
[0023]图6为本专利技术一种扇状头的内部俯视结构示意图。
[0024]图7为本专利技术一种弧状端的内部俯视结构示意图。
[0025]图中：帽盖－1、驱动机－2、冷却水进口－3、取样口－4、气体排进口－5、罐体－6、脚架－7、中心轴－21、清洁转轴－22、发酵内胆－61、活跃孔板－62、旋转板－63、清洁水柱头－64、固定连接板－631、活动卡板－632、板框－t1、侧滑轨－t2、卡合槽－t3、滑动球－t4、中口－t5、扇状头－t6、侧固角块－t61、活动腔－t62、弹簧钢－t63、缩折端－t64、容纳
径－t65、弧状端－t66、触端头－y1、缓压腔－y2、第一受压囊－y3、第二受压囊－y4、通扯带－y5。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本专利技术做进一步描述：
[0027]实施例1：
[0028]如附图1至附图5所示：
[0029]本专利技术提供一种循环式微生物通风发酵罐自动清洗设备，其结构设有帽盖1、驱动机2、冷却水进口3、取样口4、气体排进口5、罐体6、脚架7，所述驱动机2位于帽盖1的上方，所述冷却水进口3贯通连接在罐体6的一侧端偏下位置，所述取样口4贯通连接在罐体6的另一侧端偏上方位置，所述气体排进口5贯通连接于罐体6，所述脚架7嵌固连接在罐体6的下端，所述帽盖1活动卡合在罐体6上方。
[0030]所述驱动机2设有中心轴21、清洁转轴22，所述中心轴21活动于清洁转轴22内侧，所述中心轴21、清洁转轴22的上端均与驱动机2活动配合。
[0031]其中，所述罐体6设有发酵内胆61、活跃孔板62、旋转板63、清洁水柱头6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环式微生物通风发酵罐自动清洗设备，其结构设有帽盖(1)、驱动机(2)、冷却水进口(3)、取样口(4)、气体排进口(5)、罐体(6)、脚架(7)，所述驱动机(2)位于帽盖(1)的上方，所述冷却水进口(3)贯通连接在罐体(6)的一侧端偏下位置，所述取样口(4)贯通连接在罐体(6)的另一侧端偏上方位置，所述气体排进口(5)贯通连接于罐体(6)，所述脚架(7)嵌固连接在罐体(6)的下端，所述帽盖(1)活动卡合在罐体(6)上方，其特征在于：所述驱动机(2)设有中心轴(21)、清洁转轴(22)，所述中心轴(21)活动于清洁转轴(22)内侧，所述中心轴(21)、清洁转轴(22)的上端均与驱动机(2)活动配合。2.根据权利要求1所述的一种循环式微生物通风发酵罐自动清洗设备，其特征在于：所述罐体(6)设有发酵内胆(61)、活跃孔板(62)、旋转板(63)、清洁水柱头(64)，所述发酵内胆(61)与罐体(6)为一体化结构，所述活跃孔板(62)位于发酵内胆(61)偏下端位置，所述旋转板(63)活动于发酵内胆(61)内部，所述清洁水柱头(64)活动连接在发酵内胆(61)内侧顶端。3.根据权利要求2所述的一种循环式微生物通风发酵罐自动清洗设备，其特征在于：所述旋转板(63)设有固定连接板(631)、活动卡板(632)，所述活动卡板(632)活动卡合连接在固定连接板(631)的外侧。4.根据权利要求3所述的一种循环式微生物通风发酵罐自动清洗设备，其特征在于：所述活动卡板(632)设有板框(t1)、侧滑轨(t2)、卡合槽(t3)、滑动球(t4)、中口(t5)、扇状头(t6)，所述扇状头(t6)嵌固连接在板框(t1)的前端，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周赢赢，
申请(专利权)人：周赢赢，
类型：发明
国别省市：