一种高储氢密度镁基储氢材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高储氢密度镁基储氢材料的制备方法，采用变温机械球磨工艺，将MgH2与活化好的TiFe合金以不同比例在不同的填充气体下进行渐进式变温机械球磨，实现一种逐步渐进的温和的球磨条件，得到MgH2‑

【技术实现步骤摘要】
一种高储氢密度镁基储氢材料的制备方法


[0001]本专利技术属于纳米材料制备
，具体涉及一种高储氢密度纳米镁基储氢材料的制备方法，以得到一种具有良好储氢性能的纳米材料。

技术介绍

[0002]氢能源是一种理想化的可再生能源，氢燃料电池不受卡诺循环限制可以高效率的将氢能转化为电能，且无温室气体排放，具有极大的发展前景，但氢气的储运技术极大地限制了其实际应用。相较于高压气瓶储氢，固态合金储氢在安全性上具有得天独厚的优势，在各种氢能领域中得到的广泛应用，是最有发展前景的一种储氢方式。
[0003]氢化镁储氢材料储氢容量高，且地球上镁资源储量丰富，在使用成本上具有明显优势，被视作理想的固态储氢材料之一。但相比于传统储氢合金，氢化镁材料的放氢动力学和热力学性能不甚理想，充放氢温度通常达到350℃以上方可达到预期的储氢密度，过高的操作温度严重限制了氢化镁的实际应用，因此急需一种方法改善其动力学和热力学的弊端，才能够将其高储氢密度的优势充分利用。

技术实现思路

[0004]鉴于现有镁基储氢材料普遍存在操作温度较高的缺点，本专利技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高储氢密度镁基储氢材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤（1），将TiFe合金置于样品室中，以600℃高温进行抽真空，再通入4～5MPa的氢气进行保压；（2），重复步骤（1）多次，待样品室氢气压力明显下降时，冷却至室温，得到活化后的TiFe合金颗粒；（3），将TiFe合金颗粒与MgH2以1：10～1：50的质量比置于球磨罐内并密封，在变温球磨装置中150℃抽真空2～3小时；（4），向球磨罐内通入0.1～0.5MPa的高纯氩气，球料比为30：1，球磨2～3小时；（5），冷却至100℃以下，向球磨罐内通入0.1～0.5MPa的氢气氩气混合气，150℃球磨2～3小时，停止球磨后补充氢气氩气混合气至1～1.5MPa，球磨2～3小时；（6），以200℃抽真空，随后通入0.1～0.5MPa高纯氢气，球磨2～3小时，停止球磨后补充高纯氢气至1～1.5MPa，球磨2～3小时，得到MgH
2-TiFe纳米镁基高储氢密度储氢材料。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泽渊，曾辉，张浩，程臣，陈思安，
申请(专利权)人：武汉船用电力推进装置研究所中国船舶重工集团公司第七一二研究所，
类型：发明
国别省市：