宽视场角偏振片的制造方法技术

本发明专利技术提供高对比度的宽视场角偏振片的制造方法、通过该方法得到的宽视场角偏振片、备有该宽视场角偏振片的光学薄膜、备有该宽视场角偏振片或光学薄膜的图像显示装置。本发明专利技术的宽视场角偏振片的制造方法是具有光学补偿薄膜和偏振镜的宽视场角偏振片的制造方法，其中光学补偿薄膜在透明性保护层的至少一面侧上具有包含液晶聚合物而构成的双折射层，其特征在于，具有在６８℃～１２５℃的范围内对所述光学补偿薄膜实施热处理的工序、以及将所述透明性保护层作为胶粘面并借助胶粘剂对所述偏振镜和所述光学补偿薄膜进行贴合的工序。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及改善正面对比度的、通过该制造方法获得的宽视场角偏振片、具有该宽视场角偏振片的光学薄膜以及具备该宽视场角偏振片或光学薄膜的图像显示装置。
技术介绍
近年来，液晶显示装置正在广泛普及，但和CRT(阴极射线管，CathodeRay Tube)相比，其缺乏辨识性良好的视场角，因此需要扩大视场角。作为视场角的扩大方法，提出有在液晶单元上配置附设有双折射层的方法(例如，参照专利文献1)。但众所周知，当使用该方法时视场角有很大程度扩大，但是就正面对比度而言，和没有设置双折射层的偏振片相比较差。专利文献1特开平6-174918号公报
技术实现思路
本专利技术正是为了解决上述课题而完成的专利技术，其目的在于，提供正面对比度高的、通过该制造方法得到的宽视场角偏振片、具有该宽视场角偏振片的光学薄膜以及具备该宽视场角偏振片或光学薄膜的图像显示装置。本申请的专利技术者等为了解决上述以往的问题点而进行了潜心研究。结果发现，能够通过如下所示的、宽视场角偏振片、以及具备该宽视场角偏振片的图像显示装置达到上述目的，从而完成了本专利技术。为了解决上述课题，本专利技术的是具有光学补偿薄膜和偏振镜的，其中光学补偿薄膜在透明性保护层的至少一面侧上具有包含液晶聚合物而构成的双折射层，其特征在于，具有在68℃～125℃的范围内对上述光学补偿薄膜实施热处理的工序、以及将上述透明性保护层作为胶粘面并借助胶粘剂对上述偏振镜和上述光学补偿薄膜进行贴合的工序。另外，在上述热处理之前，优选包含对具备了上述双折射层的透明性保护层进行皂化处理的工序。而且，作为上述液晶聚合物，优选使用圆盘液晶聚合物。而且，作为上述透明性保护层，优选使用三乙酸纤维素薄膜。另外，为了解决上述课题，本专利技术的宽视场角偏振片的特征在于，是使用而制造的偏振片。另外，为了解决上述课题，本专利技术的光学薄膜的特征在于，至少层叠有1片上述宽视场角偏振片。另外，为了解决上述课题，本专利技术的图像显示装置的特征在于，使用上述宽视场角偏振片或者光学薄膜。在本专利技术的中，通过在68℃～125℃的范围内对形成有双折射层的透明性保护层(下面，称为光学补偿薄膜。)实施热处理，双折射层的折射率差变低，使在正面方向上的相位差降低。其结果是能够得到漏光的发生减少且正面方向上的对比度降低受到抑制的宽视场角偏振片。另外，在上述热处理之前，通过进行对已具备上述双折射层的透明性保护层实施皂化处理的工序，在透明性保护层的表面引入羟基。当透明性保护层是例如三乙酸纤维素等时，在通过向其表面引入羟基并使用胶粘剂对透明性保护层和偏振镜进行胶粘时，能够在透明性保护层表面的羟基和胶粘剂的羟基之间形成氢键。由此，进一步改善胶粘剂的胶粘效果。除此之外，通过进行热处理工序，能够省略通常在皂化处理后需要进行的干燥工序。其结果是实现了生产效率的提高。另外，具备通过上述制造方法而得到的宽视场角偏振片的液晶显示装置，具有宽视场角，而且即使在显示画面的正面方向上也显示高对比度等的显示特性优良。具体实施例方式下面说明本专利技术的实施方式。本专利技术是具有光学补偿薄膜、和偏振镜的，其中所述光学补偿薄膜在透明性保护层的至少一个面上具有包含液晶聚合物而构成的双折射层，具有在68℃～125℃的范围内对上述光学补偿薄膜实施热处理的工序、以及将上述透明性保护层作为胶粘面并借助胶粘剂对上述偏振镜和上述光学补偿薄膜进行贴合的工序。此时，如果在偏振镜的至少一个面上设置上述光学补偿薄膜，则能够用作宽视场角偏振片，但为了在其相反侧的面上保护偏振镜、进附加光学功能等，优选制成层叠有适宜的层的光学薄膜。作为该层叠的层，可以举例为上述光学补偿薄膜、上述透明性保护膜、粘合层、相位差板、硬涂层、反射层或亮度改善薄膜等。当对这些层进行层叠时，能够通过直接涂敷的方法、或者间接使用粘合剂或胶粘剂等而进行的适宜方法来层叠。在上述透明性保护层上层叠有双折射层的光学补偿薄膜，能够通过以往公知的各种方法进行制作。例如，在形成已对透明性保护层进行抛光处理的取向膜之后，在取向膜上涂敷液晶聚合物等，然后进行热处理或紫外线固化等。由此，能够形成含有规定的取向状态的液晶聚合物而构成的双折射层。另外，透明性保护层和双折射层优选为密接状态。另外，双折射层的层叠可以在透明性保护层的两个面上进行。此时，能够在与偏振镜的胶粘面一侧进一步设置其他的透明性保护层。双折射层具有通过薄膜的相位差补正在光透过液晶单元的过程中产生的双折射(光的偏斜)的光学补偿的功能。双折射层的相位差特性等可以通过控制其层厚而进行适宜设置。双折射层的相位差能够通过厚度方向或面内方向上的液晶聚合物的取向状态、厚度方向上的主折射率方向与液晶层法线方向的倾斜角、或层厚等进行控制。双折射层的层厚优选在1～5μm的范围内，更优选在2～3μm的范围内。当层厚在这些范围内时，可以实现相对视场角变化的补偿效果带来的辨识性良好的视场角的扩大，或者基于双折射率差的波长分散的防止着色化等带来的辨识性良好的视场角的扩大。另外，正面方向的相位差优选在10～200nm的范围内，更优选在15～150nm的范围内。对上述液晶聚合物没有特别限制，能够采用以往公知的聚合物，但在本专利技术中优选圆盘液晶聚合物。当通过圆盘液晶聚合物构成双折射层时，双折射层成为圆盘液晶聚合物为倾斜取向或混合取向的构造。其中，圆盘液晶聚合物按照辨识性的改善效果等、即视角从液晶单元的垂直方向的变化，使滞后轴的方向改变，由此使在与宽视场角偏振片的透过轴之间的滞后轴的平行关系或垂直关系上出现错位，从而根据该错位量而使产生光学各向异性(与补偿相对应的相位差)。作为上述圆盘液晶聚合物，可以举例为用下述的化学式表示的物质。 化1(其中，R是n-C7H15COO-。)在透明性保护层的单面或双面上形成基于液晶聚合物的圆盘液晶层，例如能够使用必要时在已实施取向处理的透明性保护层上展开液晶聚合物而成为取向为规定圆盘液晶层的层的方法等以往的方法来进行。因此，当进行液晶聚合物的展开时，可以根据需要形成为基于溶剂而成的溶液或通过加热而成熔融液等。另外，当在圆盘液晶层上使液晶聚合物的固化层发生取向时，也可以根据需要实施加热处理至玻化温度以上等。其中，作为对上述透明性保护膜实施的取向处理，可以举例设置使用人造丝布对聚酰亚胺、聚乙烯醇、聚酯、聚芳酯、聚酰胺酰亚胺、或聚醚酰亚胺等附设的膜进行抛光处理后的取向膜、由SiO2等斜方蒸镀层等构成的适宜的取向膜的方式，以及通过离子束等进行斜向蚀刻的方式等。根据偏振片形成时的滞后轴方向的控制性等观点来看，由液晶聚合物构成的双折射层通常设置在透明性保护层上，并供于形成偏振片。设置的双折射层的厚度能够通过相位差特性等而适宜确定，其相位差能够通过液晶聚合物在厚度方向或面内方向上的取向状态、厚度方向上的主折射率方向与液晶层法线方向的倾斜角、或层厚等进行控制。其中，当在透明性保护层的双面上设置双折射层时，各双折射层可以形成为使同种或异种液晶聚合物重叠的层。作为透明性保护层，是作为塑料的涂敷层或保护膜的层叠体等而适宜形成的。特别优选使用透明性、机械强度、热稳定性、水分屏蔽性能以及各向同性等优良的塑料等。作为透明性保护层的材料，能够列举出如聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯类聚合物，聚苯乙烯或丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS树本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种宽视场角偏振片的制造方法，是具有光学补偿薄膜和偏振镜的宽视场角偏振片的制造方法，所述光学补偿薄膜在透明性保护层的至少一面侧具有包含液晶聚合物而构成的双折射层，其特征在于，具有：在６８℃～１２５℃的范围内对所述光学补偿薄膜实施热处 理的工序、和将所述透明性保护层作为胶粘面并借助胶粘剂对所述偏振镜和所述光学补偿薄膜进行贴合的工序。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：辻内直树，济木雄二，吉田刚教，与田健治，
申请(专利权)人：日东电工株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]