一种降低电镀锌板表面丝状斑痕缺陷的方法技术

本发明专利技术公开了一种降低电镀锌板表面丝状斑痕缺陷的方法，包括：将电镀锌板的钢水进行冶炼，获得连铸坯；将所述连铸坯进行轧前加热、粗轧、精轧、轧后冷却和卷取，获得热轧板；将所述热轧板进行酸洗，获得表面质量好的电镀锌基板；所述轧前加热中，板坯出炉温度为1180～1220℃；所述热轧包括粗轧和精轧，所述粗轧中，采用1+5道次进行轧制，控制粗轧出口温度为1020～1050℃，终轧温度为910～930℃，粗轧入口除鳞水全开，增加粗轧出口除鳞水；所述酸洗速度为140～160m/min。本发明专利技术工艺控制稳定，可操作性强，且丝斑缺陷改善明显，电镀锌板表面丝状斑痕缺陷发生率稳定为2％以下。丝状斑痕缺陷发生率稳定为2％以下。丝状斑痕缺陷发生率稳定为2％以下。

【技术实现步骤摘要】
一种降低电镀锌板表面丝状斑痕缺陷的方法


[0001]本专利技术涉及钢铁冶金
，特别涉及一种降低电镀锌板表面丝状斑痕缺陷的方法。

技术介绍

[0002]电镀锌板具有良好的耐腐蚀性、加工性、可焊性和涂漆性，在汽车、家电等行业得到广泛的应用。在实际生产中，电镀锌板表面丝状斑痕缺陷的发生，极大影响了产品的综合效益。
[0003]在电镀锌板表面丝状斑痕缺陷中，丝状斑痕是一种典型代表，丝状斑痕在电镀锌板表面经常发生，发生率波动较大，最大可达35％。目前，有一种可以降低该种缺陷的方法是在镀锌前增加一道闪镀镍工序，但是闪镀镍技术会产生含镍离子的报废槽液和漂洗废水，而镍离子是重金属离子，其毒害性大，对环境污染大。随着国内对污染物排放的要求越来越严格，闪镀镍的应用将受到越来越大的限制。此外，有研究人员提出一种镀锌前闪镀铁的工艺，该工艺目前效果情况不明，并且需要对生产设备进行改造，需要额外的资金投入。
[0004]因此，如何开发一种降低电镀锌板表面丝状斑痕缺陷的方法，成为亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术目的是提供一种降低电镀锌板表面丝状斑痕缺陷的方法，工艺控制稳定，可操作性强，且丝斑缺陷改善明显，电镀锌板表面丝状斑痕缺陷发生率稳定为2％以下。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种降低电镀锌板表面丝状斑痕缺陷的方法，所述方法包括：
[0007]将电镀锌板的钢水进行冶炼，获得连铸坯；
[0008]将所述连铸坯进行轧前加热、粗轧、精轧、轧后冷却和卷取，获得热轧板；
[0009]将所述热轧板进行酸洗，获得表面质量好的电镀锌板；
[0010]所述轧前加热中，板坯出炉温度为1180～1220℃；
[0011]所述热轧包括粗轧和精轧，所述粗轧中，采用1+5道次进行轧制，控制粗轧出口温度为1020～1050℃，终轧温度为910～930℃，粗轧入口除鳞水全开，增加粗轧出口除鳞水；
[0012]所述酸洗速度为140～160m/min。
[0013]进一步地，所述电镀锌板的化学成分以质量分数计为：C≤0.10％；Mn：0.12％～0.50％；P≤0.035％；S≤0.025％，Al≥0.015％；Ti：0.045％～0.075％；其余为Fe及不可避免的杂质；
[0014]进一步地，所述增加粗轧出口除鳞水，包括：在粗轧轧机R21和R24的出口增开除鳞水。
[0015]进一步地，所述除鳞时采用双道次除鳞。
[0016]进一步地，所述粗轧中，控制轧制速度为1～2.8m/s，控制粗轧总变形量为80～
83％，控制粗轧入口温度为1060～1090℃。这样设置有利于控制坯形精度、控制轧制稳定性；
[0017]进一步地，所述精轧中，采用7道次进行轧制，控制F7通板速度为10.5～11.5m/s，增加F1后除鳞，精轧的出口温度为910～930℃。这样设置有利于进一步加强除鳞效果，同时保证精轧在奥氏体区域进行轧制。
[0018]进一步地，所述精轧中，采用高速钢新辊进行轧制。这样设置可以有助于改善基板板面质量。
[0019]进一步地，所述轧前加热中，控制铸坯高温段时间95～110min，控制铸坯在炉时间为220～260min。这样设置有利于控制钢坯氧化层在合适的范围内；
[0020]进一步地，所述酸洗采用浅槽紊流酸洗的方式，具体为：开卷后利S辊破碎铁皮，后将带钢进入酸洗槽中酸洗，所述酸洗温度为75～85℃。
[0021]本专利技术实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0022]本专利技术提供的一种降低电镀锌板表面丝状斑痕缺陷的方法，不用进行设备改造，通过轧制工艺和酸洗工艺的控制，“所述轧前加热中，板坯出炉温度为1180～1220℃；所述热轧包括粗轧和精轧，所述粗轧中，采用1+5道次进行轧制，控制粗轧出口温度为1020～1050℃，终轧温度为910～930℃，粗轧入口除鳞水全开，增加粗轧出口除鳞水；所述酸洗速度为140～160m/min。”这些参数同时满足，才能降低电镀锌板表面丝状斑痕缺陷，与现有生产工艺相比，工艺控制稳定，可操作性强，且丝斑缺陷改善明显，电镀锌板表面丝状斑痕缺陷发生率稳定为2％以下。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0024]图1是本专利技术实施例提供的一种降低电镀锌板表面丝状斑痕缺陷的方法的流程图；
[0025]图2为对比例5热轧板试样表层部位金相组织形貌图；
[0026]图3为实施例1热轧板试样表层部位金相组织形貌图；
[0027]图4为对比例7试样表面形貌图；
[0028]图5为对比例6试样表面形貌图。
具体实施方式
[0029]下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本专利技术，本专利技术的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本专利技术，而非限制本专利技术。
[0030]在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。
[0031]除非另有特别说明，本专利技术中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
[0032]本专利技术实施例提供的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
[0033]根据本专利技术一种典型的实施方式，提供了一种降低电镀锌板表面丝状斑痕缺陷的方法，如图1所示，包括：
[0034]S1、将电镀锌板的钢水进行冶炼，获得连铸坯；
[0035]S2、将所述连铸坯进行轧前加热、粗轧、精轧、轧后冷却和卷取，获得热轧板；
[0036]S3、将所述热轧板进行酸洗，获得表面质量好的电镀锌板；
[0037]所述轧前加热中，板坯出炉温度为1180～1220℃；
[0038]所述热轧包括粗轧和精轧，所述粗轧中，采用1+5道次进行轧制，控制粗轧出口温度为1020～1050℃，终轧温度为910～930℃，粗轧入口除鳞水全开，增加粗轧出口除鳞水；
[0039]所述酸洗速度为140～160m/min。
[0040]本专利技术的工艺控制的原理为：
[0041]板坯出炉温度控制在1180～1220℃的原因为：温度过低可能会导致板坯心部奥氏体化不完全，温度过高可能会导致表面氧化铁皮过多，清除难度加大。
[0042]采用1+5道次进行轧制，粗轧入口除鳞水全开，增加粗轧出口除鳞水的原因为：
[0043]现有技术中粗轧阶段通常采用3+3道次轧制，本申请将粗轧入口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降低电镀锌板表面丝状斑痕缺陷的方法，其特征在于，所述方法包括：将电镀锌板的钢水进行冶炼，获得连铸坯；将所述连铸坯进行轧前加热、粗轧、精轧、轧后冷却和卷取，获得热轧板；将所述热轧板进行酸洗，获得表面质量好的电镀锌基板；所述轧前加热中，板坯出炉温度为1180～1220℃；所述热轧包括粗轧和精轧，所述粗轧中，采用1+5道次进行轧制，控制粗轧出口温度为1020～1050℃，终轧温度为910～930℃，粗轧入口除鳞水全开，增加粗轧出口除鳞水；所述酸洗速度为140～160m/min。2.根据权利要求1所述的一种降低电镀锌板表面丝状斑痕缺陷的方法，其特征在于，所述电镀锌板的化学成分以质量分数计为：C≤0.10％；Mn：0.12％～0.50％；P≤0.035％；S≤0.025％，Al≥0.015％；Ti：0.045％～0.075％；其余为Fe及不可避免的杂质。3.根据权利要求1所述的一种降低电镀锌板表面丝状斑痕缺陷的方法，其特征在于，所述增加粗轧出口除鳞水，包括：在粗轧轧机R21和R24的出口增开除鳞水。4.根据权利要求1所述的一种降低电镀锌板表面丝状斑痕缺陷的方法，其特征在于，所述除鳞时采用双道次除鳞。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：熊飞，高云，刘念，王靓，张鹏武，黄东，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：