一种含碳纳米管的增强聚乙烯木塑材料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及木塑材料制备技术领域，具体公开了一种含碳纳米管的增强聚乙烯木塑材料及其制备方法。所述的含碳纳米管的增强聚乙烯木塑材料，其包含如下重量份的组分：蒲草纤维40～60份；竹粉20～30份；聚乙烯20～40份；碳纳米管1～3份；分散剂1～3份。该增强聚乙烯木塑材料中的碳纳米管能充分分散在聚乙烯木塑材料中，使得使用相同量的碳纳米管可以得到强度更高的木塑材料。高的木塑材料。

【技术实现步骤摘要】
一种含碳纳米管的增强聚乙烯木塑材料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及木塑材料制备
，具体涉及一种含碳纳米管的增强聚乙烯木塑材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]木塑材料是指采用木纤维或木粉与热塑性塑料树脂，经热压复合、熔融挤出等不同加工方式制成的热塑性材料。如采用聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等热塑性塑料和木粉、植物秸秆粉、植物种壳等木质粉料为原料，经挤压、注塑、压制成型所制成的复合材料是主要的研究方向。
[0003]在具体的木塑材料制备过程中，如果木纤维或木粉用量过多，则会存在制备得到的木塑材料的强度不足。为了解决该问题，通常的做法是加入增强型填料，如碳纳米管是常用的增强型填料之一。碳纳米管的加入虽然能提高木塑材料的强度，但是碳纳米管在不同的基体材料中的分散性是不同的，如果碳纳米管不能充分分散在基体材料中，那么碳纳米管并不能有效的提高木塑材料的强度；由于碳纳米管的成本较高，如不能很好的将碳纳米管分散在木塑材料中，为了达到一定的强度，必然会造成碳纳米管的使用量增加，从而增加了木塑材料的生产成本。因此，如何将碳纳米管充分分散在不同的基体材料中，从而最大程度发挥碳纳米管的增强作用，是本领域技术人员需要克服的技术难点之一。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术不能够将碳纳米管充分分散在基体材料中，不能充分发挥碳纳米管的增强作用，得不到强度较高的木塑材料的技术不足，本专利技术提高了一种含碳纳米管的增强聚乙烯木塑材料。该增强聚乙烯木塑材料中的碳纳米管能充分分散在聚乙烯木塑材料中，使得使用相同量的碳纳米管可以得到强度更高的木塑材料。
[0005]本专利技术所要解决的上述技术问题，通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种含碳纳米管的增强聚乙烯木塑材料，其包含如下重量份的组分：
[0007]蒲草纤维 40～60份；竹粉 20～30份；聚乙烯 20～40份；碳纳米管 1～3份；分散剂 1～3份。
[0008]优选地，所述的含碳纳米管的增强聚乙烯木塑材料，其包含如下重量份的组分：
[0009]蒲草纤维 50～60份；竹粉 20～25份；聚乙烯 20～30份；碳纳米管 1～2份；分散剂 1～2份。
[0010]最优选地，所述的含碳纳米管的增强聚乙烯木塑材料，包含如下重量份的组分：
[0011]蒲草纤维50份；竹粉20份；聚乙烯30份；碳纳米管1.5份；分散剂2份。
[0012]优选地，所述的聚乙烯为高密度聚乙烯。
[0013]优选地，所述的碳纳米管为多壁碳纳米管。
[0014]优选地，所述的分散剂为复合型分散剂，所述的复合型分散剂由质量比为1：1～3的分散剂A和分散剂B组成；
[0015]所述的分散剂A由聚合醇胺和4,4-氧双邻苯二甲酸酐反应制备得到；
[0016]所述的分散剂B由聚合醇胺和3-叔丁基二甲硅氧基戊二酸酐反应制备得到。
[0017]具体地，所述的分散剂A具体通过如下方法制备得到：
[0018]在100份重量份的聚合醇胺中加入12～20重量份的4,4-氧双邻苯二甲酸酐，在氮气环境下，于150～200℃搅拌反应6～10h，即得所述的分散剂A。
[0019]具体地，所述的分散剂B具体通过如下方法制备得到：
[0020]在100重量份的聚合醇胺中加入8～15重量份的3-叔丁基二甲硅氧基戊二酸酐，在氮气环境下，于150～200℃搅拌反应6～10h，即得所述的分散剂B。
[0021]专利技术人在研究中发现，常规的分散剂并不能将碳纳米管有效的分散在蒲草纤维、竹粉以及聚乙烯中，加入碳纳米管后增强效果不显著。为了将碳纳米管充分的分散在蒲草纤维、竹粉以及聚乙烯中，本专利技术采用全新方法制备分散剂A和分散剂B，将分散剂A和B组合得到的复合分散剂可以有效的将碳纳米管充分的分散在蒲草纤维、竹粉以及聚乙烯中，在使用相同量碳纳米管的条件下，采用由分散剂A和B组合得到的复合分散剂可以大幅提高木塑材料的弯曲强度。
[0022]本专利技术还提供了一种上述含碳纳米管的增强聚乙烯木塑材料的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：
[0023]将蒲草纤维、竹粉、碳纳米管以及分散剂混合均匀后，放入双螺杆挤出机中熔融挤出即得所述的含碳纳米管的增强聚乙烯木塑材料。
[0024]优选地，所述的含碳纳米管的增强聚乙烯木塑材料的制备方法，还包括注射成型步骤，所述的注射成型步骤具体包括，将上述制备得到的含碳纳米管的增强聚乙烯木塑材料加入注塑机中注射成制品。
[0025]有益效果：与现有技术相比，本专利技术在所述的木塑材料中加入了由全新方法制备得到的分散剂A和B组合得到的复合分散剂，所述的复合分散剂中的散剂A和B发挥协同分散作用，可以有效的将碳纳米管充分的分散在蒲草纤维、竹粉以及聚乙烯中，在使用相同量碳纳米管的条件下，采用由分散剂A和B组合得到的复合分散剂可以大幅提高木塑材料的弯曲强度。此外，采用本专利技术所述的复合分散剂后，在制备木塑材料过程中无需加入其它助剂，减少了制备过程中的加料步骤，提高了生产效率，节约了生产成本。
具体实施方式
[0026]以下结合具体实施例来进一步解释本专利技术，但实施例对本专利技术不做任何形式的限定。
[0027]以下实施例中使用的蒲草纤维的长径比为15；竹粉的粒径为小于20目的竹粉；碳纳米管购自深圳市中森领航科技有限公司的多壁碳纳米管(碳管长度15-30um，碳管直径为3-15nm)；聚合醇胺购自洛阳宏恩新型建材有限公司的型号为HE
-Ⅲ
的聚合醇胺；所述的聚乙烯购自独山子石化的牌号为DMDA-8920的高密度聚乙烯；其它未注明的原料均为本领域技术人员可以市购可以获得的原料。
[0028]实施例1含碳纳米管的增强聚乙烯木塑材料的制备
[0029]原料重量份组成：蒲草纤维 50份；竹粉 20份；聚乙烯 30份；碳纳米管 1.5份；分散剂 2份；
[0030]所述的分散剂由质量比为1：2的分散剂A和分散剂B组成；所述的分散剂A具体通过如下方法制备得到：在100重量份的聚合醇胺中加入15重量份的4,4-氧双邻苯二甲酸酐，在氮气环境下，于180℃搅拌反应8h，即得所述的分散剂A。所述的分散剂B具体通过如下方法制备得到：在100重量份的聚合醇胺中加入12重量份的3-叔丁基二甲硅氧基戊二酸酐，在氮气环境下，于180℃搅拌反应8h，即得所述的分散剂B。
[0031]制备方法：将蒲草纤维、竹粉、碳纳米管以及分散剂放入高速混合机中混合均匀后，再放入双螺杆挤出机中熔融挤出即得所述的含碳纳米管的增强聚乙烯木塑材料。
[0032]实施例2含碳纳米管的增强聚乙烯木塑材料的制备
[0033]原料重量份组成：蒲草纤维 60份；竹粉 30份；聚乙烯 20份；碳纳米管 2份；分散剂 2份；
[0034]所述的分散剂由质量比为1：1的分散剂A和分散剂B组成；所述的分散剂A具体通过如下方法制备得到：在100重量份的聚合醇胺中加入12重量份的4,4-氧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含碳纳米管的增强聚乙烯木塑材料，其特征在于，包含如下重量份的组分：蒲草纤维 40～60份；竹粉 20～30份；聚乙烯 20～40份；碳纳米管 1～3份；分散剂 1～3份。2.根据权利要求1所述的含碳纳米管的增强聚乙烯木塑材料，其特征在于，包含如下重量份的组分：蒲草纤维 50～60份；竹粉 20～25份；聚乙烯 20～30份；碳纳米管 1～2份；分散剂 1～2份。3.根据权利要求2所述的含碳纳米管的增强聚乙烯木塑材料，其特征在于，包含如下重量份的组分：蒲草纤维50份；竹粉20份；聚乙烯30份；碳纳米管1.5份；分散剂2份。4.根据权利要求1所述的含碳纳米管的增强聚乙烯木塑材料，其特征在于，所述的聚乙烯为高密度聚乙烯。5.根据权利要求1所述的含碳纳米管的增强聚乙烯木塑材料，其特征在于，所述的碳纳米管为多壁碳纳米管。6.根据权利要求1所述的含碳纳米管的增强聚乙烯木塑材料，其特征在于，所述的分散剂为复合型分散剂，所述的复合型分散剂由质量比为1：1～3的分散剂A和分散剂B组成；所述的分散剂A由聚合醇胺和4,4-氧双邻苯二甲酸酐反应制备得到；所述的分散剂B由聚合醇胺和3-...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨劲光，赵琦，魏韬，邹炼，
申请(专利权)人：华碳创新广东材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：