浮渣分离系统及包含该系统的水处理设备技术方案

本发明专利技术涉及浮渣分离系统及包含该系统的水处理设备，所述浮渣分离系统包括罩壳、取渣机构及排渣机构，所述取渣机构可转动的设置于所述罩壳内，所述排渣机构固定的设置于所述罩壳内，所述取渣机构相对于罩壳转动以用于取出浮渣，在转动过程中浮渣从取渣机构中落入所述排渣机构并通过所述排渣机构排出。水处理设备，包括上述浮渣分离系统及与所述浮渣分离系统配套安装的水处理池，通过设置浮渣分离系统可以实现浮渣在过渡区内部的快速去除，过渡区与罩壳之间密封连接，使罩壳内部腔体与过渡区之间形成真空负压环境，使得在该真空负压环境中浮渣上浮速度加快，以用于浮渣分离系统实现快速除藻。快速除藻。快速除藻。

【技术实现步骤摘要】
浮渣分离系统及包含该系统的水处理设备


[0001]本专利技术涉及水处理设备领域，尤其涉及浮渣分离系统及包含该系统的水处理设备。

技术介绍

[0002]目前，在水处理领域中对水中藻类或其他微生物进行处置时通常采用两种方法，其中一种方法利用化学原料消杀藻类污泥，然而化学原料的投放会对使藻类微生物体内毒素大量分泌，这种毒素分泌尤其在自来水处理过程中会产生较大危害。另一种方法是采用物理气浮的方法，但该种方法需要单独建设气浮工艺设备，该设备建设运行以及投入费用较高，使得较多水厂规划建设气浮工艺设备存在资金困难的问题，尤其针对季节性藻类爆发区域，如何接触藻类等微生物快速上浮及去除成为本领域的解决难题。
[0003]另外上述传统物理气浮的方法会采用推扫的方式进行排除浮渣，但该种方式会存在大量的排渣废水无法处理，进一步增加了排渣水污染的问题。同时浮渣若不及时排除，浮渣中的藻渣和气泡会逐渐分离而导致藻渣下沉。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术的缺点，本专利技术的目的是提供浮渣分离系统及包含该系统的水处理设备，以解决现有技术中的一个或多个问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：
[0006]浮渣分离系统包括罩壳、取渣机构及排渣机构，所述取渣机构可转动的设置于所述罩壳内，所述排渣机构固定的设置于所述罩壳内，所述取渣机构相对于罩壳转动以用于取出浮渣，在转动过程中浮渣从取渣机构中落入所述排渣机构并通过所述排渣机构排出。
[0007]进一步的，所述取渣机构包括至少二个传动件、至少一刮渣网板及驱动件，所述驱动件与其中一个传动件传动连接，相邻传动件之间互相传动连接，刮渣网板连接于相邻的两个传动件之间；所述驱动件驱动所述传动件相对于罩壳转动，使所述刮渣网板可随所述传动件转动。
[0008]进一步的，所述传动件包括齿轮组及链条，所述齿轮组具有至少一个主动轮及至少两个从动轮，所述主动轮和各从动轮之间共同通过链条连接。
[0009]进一步的，在相邻两个传动件的链条之间还连接角铁，所述刮渣网板可转动的设置于所述角铁上。
[0010]进一步的，所述排渣机构包括集泥板、排渣管及排渣阀，在所述集泥板上开设至少一排渣口，所述排渣口与排渣管的一端连接，所述排渣管的另一端贯穿所述罩壳并与排渣阀连接。
[0011]进一步的，所述浮渣分离系统还具有真空气管管口及至少一喷头，所述真空气管管口设置于所述罩壳外侧并与所述罩壳的内部空间连通，所述喷头具有喷淋部分伸入所述罩壳的内部。
[0012]水处理设备，包括上述浮渣分离系统及与所述浮渣分离系统配套安装的水处理池，所述水处理池具有互相独立且相互连通的反应区、过渡区及沉淀区，所述过渡区与所述浮渣分离系统的罩壳密封连接。
[0013]所述水处理设备还包括真空发生器，所述真空发生器具有吸气口并通过真空气管与浮渣分离系统的真空气管管口连接。
[0014]所述水处理设备还包括第一真空泵，所述第一真空泵的进水口通过第一清水管与连通沉淀区的清水排出管连接，所述第一真空泵的出水口通过第二清水管与真空发生器的进水口连接。
[0015]所述水处理设备还包括第二真空泵，所述第二真空泵的进水口通过接头分别连接真空发生器的出水口及第一溶气水管的一端，所述第一溶气水管的另一端进入过渡区并与第一释放器连接。
[0016]所述水处理设备还包括溶气罐，所述溶气罐的进水口与第二真空泵的出水口连接，所述溶气罐的出水口与第二溶气水管的一端连接，所述第二溶气水管的另一端进入反应区并与第二释放器连接。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果如下：
[0018](一)通过设置浮渣分离系统可以实现浮渣在过渡区内部的快速去除，过渡区与罩壳之间密封连接，使罩壳内部腔体与过渡区之间形成真空负压环境，使得在该真空负压环境中浮渣上浮速度加快，以用于浮渣分离系统实现快速除藻。
[0019](二)浮渣分离系统中设置排渣机构可以有效将浮渣排出，浮渣存满后通过排渣阀排出浮渣管，从而减少整个水处理设备对浮渣的处理以减少排渣污水的污染问题。
[0020](三)通过将角铁两条边之间的夹角设置为不超过90
°
，且刮渣网板通过轴与角铁的侧面活动连接，使所述刮渣网板可通过所述轴相对于所述角铁转动，由于角铁之间的夹角使得对刮渣网板的转动角度限定，保证刮渣网板在转动至集泥槽正上方时始终倾斜并可使位于刮渣网板上的泥渣顺着该倾斜角度落入集泥槽。
[0021](四)水处理设备中增加真空发生器可以吸取沉淀区的上清水及对浮渣分离系统内部抽取负压，同时将抽取的负压空气与上清水结合输送至溶气罐，利用溶气罐使压缩空气进一步溶解于水中达到饱和状态，通入反应区和过渡区并通过释放器释放，从而使过饱和的空气释放形成微小气泡并在过渡区、反应区迅速粘附在悬浮物，同时提升至过渡区表面形成容易去除的浮渣。
附图说明
[0022]图1示出了本专利技术实施例浮渣分离系统及包含该系统的水处理设备中浮渣分离机构的轴测图。
[0023]图2示出了本专利技术实施例浮渣分离系统及包含该系统的水处理设备中浮渣分离机构的主视图。
[0024]图3示出了本专利技术实施例浮渣分离系统及包含该系统的水处理设备中浮渣分离机构在图2所示A-A方向的剖视示意图。
[0025]图4示出了本专利技术实施例浮渣分离系统及包含该系统的水处理设备中浮渣分离机构的仰视图。
[0026]图5示出了本专利技术实施例浮渣分离系统及包含该系统的水处理设备中浮渣分离机构的侧视图。
[0027]图6示出了本专利技术实施例浮渣分离系统及包含该系统的水处理设备中浮渣分离机构在图5所示B-B方向的剖视示意图。
[0028]图7示出了本专利技术实施例浮渣分离系统及包含该系统的水处理设备的轴测图。
[0029]图8示出了本专利技术实施例浮渣分离系统及包含该系统的水处理设备中污水处理池的俯视图。
[0030]图9示出了本专利技术实施例浮渣分离系统及包含该系统的水处理设备中污水处理池的正视图。
[0031]图10示出了本专利技术实施例浮渣分离系统及包含该系统的水处理设备中污水处理池在图8所示C-C方向的剖视结构示意图。
[0032]附图中标记：101、罩壳；1011、罩壳法兰；1012、安装孔；1013、腔体；102、真空气管管口；103、排渣管；104、排渣阀；105、连接件；1051、短端；1052、长端；106、轮轴固定件；107、从动轮轴；108、主动轮轴；109、链条；110、主动轮；111、从动轮；112、刮渣网板；113、集泥板；1131、集泥槽；1132、排渣口；114、驱动件；115、角铁；116、轴；2、喷头；3、水处理池；301、反应区；302、过渡区；3021、墙体延伸部；303、沉淀区；304、真空气管；305、清水排出管；3061、第一清水管；3062、第二清水管；307、第一真空泵；3071、第一真空泵进水口；3072、第一真空泵出水口；308、真空发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.浮渣分离系统，其特征在于：包括罩壳(101)、取渣机构及排渣机构，所述取渣机构可转动的设置于所述罩壳(101)内，所述排渣机构固定的设置于所述罩壳(101)内，所述取渣机构相对于罩壳(101)转动以用于取出浮渣，在转动过程中浮渣从取渣机构中落入所述排渣机构并通过所述排渣机构排出。2.如权利要求1所述的浮渣分离系统，其特征在于：所述取渣机构包括至少二个传动件、至少一刮渣网板(112)及驱动件，所述驱动件与其中一个传动件传动连接，相邻传动件之间互相传动连接，刮渣网板(112)连接于相邻的两个传动件之间；所述驱动件驱动所述传动件相对于罩壳(101)转动，使所述刮渣网板(112)可随所述传动件转动。3.如权利要求2所述的浮渣分离系统，其特征在于：所述传动件包括齿轮组及链条(109)，所述齿轮组具有至少一个主动轮(110)及至少两个从动轮(111)，所述主动轮(110)和各从动轮(111)之间共同通过链条(109)连接。4.如权利要求3所述的浮渣分离系统，其特征在于：所述取渣机构还包括角铁(115)，所述角铁(115)连接于相邻两个传动件的链条(109)之间，所述刮渣网板(112)可转动的设置于所述角铁(115)上。5.如权利要求1所述的浮渣分离系统，其特征在于：所述排渣机构包括集泥板(113)、排渣管(103)及排渣阀(104)，在所述集泥板(113)上开设至少一排渣口(1132)，所述排渣口(1132)与排渣管(103)的一端连接，所述排渣管(103)的另一端贯穿所述罩壳(101)并与排渣阀(104)连接。6.如权利要求1所述的浮渣分离系统，其特征在于：所述浮渣分离系统还具有真空气管管口(102)及至少一喷头(2)，所述真空气管管口(102)设置于所述罩壳(...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁东日，李艳丽，
申请(专利权)人：上海轩浦净化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：