井丛场试油完井的施工工艺制造技术

本发明专利技术涉及油气田开发中井丛场的开发领域，视不同工况，公开了两种井丛场试油完井的施工工艺，第一种工艺基于一套连续油管作业机、两套修井机和一套地面流程来实现，连续油管作业机采用三口井一小组的方式对各个小井组依次完成井筒准备作业，两套修井机先后搬上并共同完成各口井的射孔完井作业；第二种工艺基于一套连续油管作业机、一套修井机和一套地面流程来实现，连续油管作业机对各口井进行前期作业，修井机跟随连续油管作业机的作业轨迹对各口井进行下完井管柱作业，且修井机和连续油管作业机同时作业时两者之间至少间隔两口井。应用本发明专利技术的施工工艺极大地缩短了单井施工周期，大幅缩短了井丛场整体建井周期。大幅缩短了井丛场整体建井周期。大幅缩短了井丛场整体建井周期。

【技术实现步骤摘要】
井丛场试油完井的施工工艺


[0001]本专利技术涉及油气田开发中井丛场的开发领域，特别涉及井丛场试油完井的施工工艺。

技术介绍

[0002]井丛场现有施工工艺主要是根据平台上待施工井的数量选择搬上2台或多台修井机同时施工，同时施工的修井机之间相隔至少两口井。每口井都要在井口套管四通两侧分别连接压井管汇流程和节流管汇流程。一口井作业完毕转至下一口井作业，需要满足下一口待作业井与其它正作业井的间距能保证足够的连接流程距离这个前提条件。每口井作业时均需要搬迁修井机，重新立放井架，重新连接压井、节流管汇流程，做开工准备，且现有的压井、节流管汇均为钢制管线硬连接，导致开工准备时间长达2天，施工收尾也需要1天时间。
[0003]目前常规试油完井施工工艺，一般使用3套修井机对9口井丛场井进行试油完井施工，每套动力施工3口井，每口井施工周期6天(搬上、开工准备2天，下通井、替泥浆、起通井1天，下油管传输射孔枪射孔1天，压井、起枪、下完井管柱1天，施工收尾1天)。整个井丛厂建井周期约为18天。因此，现有的井丛场施工工艺存在多台设备同时作业时相互干扰、开工准备、施工收尾时间长，安全风险大，井丛场的整体建井周期较长，不能发挥井丛场的自身优势等问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于弥补现有技术的不足之处，提供了井丛场试油完井的施工工艺，是适合于井丛场试油完井的连续油管作业机与修井机联合施工工艺，设计井丛场的压井、节流管汇流程，以合理的井场布局，最优的设备数量，科学的作业方式，高效地完成井丛场试油完井作业。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]本专利技术提供了一种井丛场试油完井的施工工艺，该施工工艺基于一套连续油管作业机、两套修井机和一套地面流程来实现；所述地面流程包括内控主流程、内控分流程、压井管汇和节流管汇；所述内控主流程包括通过管线串接在一起的多个三通，每个所述三通分别包括互相连通的两个主路接口和一个支路接口，每个所述三通分别通过各自的两个所述主路接口串接在所述内控主流程的管线上，每相邻的两个所述三通之间的管线上还分别安装有一主流程闸门；所述内控分流程包括第一连接管和第二连接管，所述第二连接管上还串接有第一分流程闸门、压力表、第二分流程闸门和节流阀；所述内控主流程与单排井并排设置，所述单排井中每口井上分别通过一油管头四通安装有一采油树，每一所述油管头四通分别包括互相连通的上接口、下接口、第一侧接口和第二侧接口，其中每一所述油管头四通的上接口分别与一所述采油树连接、下接口分别与一所述井连接，每一所述油管头四通的两侧还分别对应设有一所述三通；所述内控主流程通过所述内控分流程与各个所述油
管头四通逐个切换连接，其中一所述油管头四通的第一侧接口通过所述第一连接管与位于该油管头四通一侧的所述三通的支路接口连接，该油管头四通的第二侧接口通过所述第二连接管与位于该油管头四通另一侧的所述三通的支路接口连接；所述压井管汇和所述节流管汇分别安装在所述内控主流程的两端，并被所述单排井中所有井共用，其中所述压井管汇通过所述第一连接管与一所述油管头四通的第一侧接口连通，所述节流管汇通过所述第二连接管与该油管头四通的第二侧接口连通，且连接有所述内控分流程的两个所述三通之间的所述主流程闸门处于关闭状态；
[0007]该施工工艺，包括如下步骤：
[0008]依次安装各口井的采油树以及安装地面流程，并对各个采油树进行整体试压；
[0009]将单排井分成多个小井组，且每个小井组分别包括依次相邻的三口井；
[0010]连续油管作业机从单排井一侧开始对各个小井组中的每口井依次进行井筒准备作业，井筒准备作业包括通井、替泥浆、井筒试压作业；
[0011]当连续油管作业机完成第一个小井组的作业后且进入到第二个小井组进行作业时，搬上第一套修井机至第一个小井组，第一套修井机从单排井一侧的第一口井开始依次进行射孔完井作业，射孔完井作业包括下油管传输射孔枪、压井、起枪、下完井管柱作业；
[0012]当连续油管作业机依次完成所有井的井筒准备作业后，搬上第二套修井机；
[0013]将余下未进行射孔完井作业的井分为两部分，两部分中的井的数量相同或是相差一口，且每一部分中的各口井均依次相邻设置，第一套修井机就近依次完成一部分中各口井的射孔完井作业，第二套修井机依次完成另一部分中各口井的射孔完井作业，且第二套修井机的井间移机方向与第一套修井机的井间移机方向相同。
[0014]本专利技术还提供了另一种井丛场试油完井的施工工艺，该施工工艺基于一套连续油管作业机、一套修井机和一套地面流程来实现；所述地面流程包括内控主流程、内控分流程、压井管汇和节流管汇；所述内控主流程包括通过管线串接在一起的多个三通，每个所述三通分别包括互相连通的两个主路接口和一个支路接口，每个所述三通分别通过各自的两个所述主路接口串接在所述内控主流程的管线上，每相邻的两个所述三通之间的管线上还分别安装有一主流程闸门；所述内控分流程包括第一连接管和第二连接管，所述第二连接管上还串接有第一分流程闸门、压力表、第二分流程闸门和节流阀；所述内控主流程与单排井并排设置，所述单排井中每口井上分别通过一油管头四通安装有一采油树，每一所述油管头四通分别包括互相连通的上接口、下接口、第一侧接口和第二侧接口，其中每一所述油管头四通的上接口分别与一所述采油树连接、下接口分别与一所述井连接，每一所述油管头四通的两侧还分别对应设有一所述三通；所述内控主流程通过所述内控分流程与各个所述油管头四通逐个切换连接，其中一所述油管头四通的第一侧接口通过所述第一连接管与位于该油管头四通一侧的所述三通的支路接口连接，该油管头四通的第二侧接口通过所述第二连接管与位于该油管头四通另一侧的所述三通的支路接口连接；所述压井管汇和所述节流管汇分别安装在所述内控主流程的两端，并被所述单排井中所有井共用，其中所述压井管汇通过所述第一连接管与一所述油管头四通的第一侧接口连通，所述节流管汇通过所述第二连接管与该油管头四通的第二侧接口连通，且连接有所述内控分流程的两个所述三通之间的所述主流程闸门处于关闭状态；
[0015]该施工工艺，包括如下步骤：
[0016]依次安装各口井的采油树以及安装地面流程，并对各个采油树进行整体试压；
[0017]连续油管作业机从单排井一侧开始对各口井进行前期作业，前期作业包括通井、替泥浆、起通井、连续油管传输射孔、压井、起枪作业；
[0018]修井机跟随连续油管作业机的作业轨迹对单排井中的各口井进行下完井管柱作业，且修井机和连续油管作业机同时作业时两者之间至少间隔两口井。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：应用该专利技术可减少常规井丛场施工工艺中反复拆装压井、节流管汇流程等开工准备、施工收尾的时间，减少了多台套设备同时作业时的相互干扰，减少了井筒准备期间起下管柱的时间，极大地缩短了单井施工周期，大幅缩短了井丛场整体建井周期。同时，由于连续油管作业机的使用，也大幅度降低了工人的劳动强度和施工用工总量。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种井丛场试油完井的施工工艺，其特征在于，该施工工艺基于一套连续油管作业机、两套修井机和一套地面流程来实现；所述地面流程包括内控主流程、内控分流程、压井管汇和节流管汇；所述内控主流程包括通过管线串接在一起的多个三通，每个所述三通分别包括互相连通的两个主路接口和一个支路接口，每个所述三通分别通过各自的两个所述主路接口串接在所述内控主流程的管线上，每相邻的两个所述三通之间的管线上还分别安装有一主流程闸门；所述内控分流程包括第一连接管和第二连接管，所述第二连接管上还串接有第一分流程闸门、压力表、第二分流程闸门和节流阀；所述内控主流程与单排井并排设置，所述单排井中每口井上分别通过一油管头四通安装有一采油树，每一所述油管头四通分别包括互相连通的上接口、下接口、第一侧接口和第二侧接口，其中每一所述油管头四通的上接口分别与一所述采油树连接、下接口分别与一所述井连接，每一所述油管头四通的两侧还分别对应设有一所述三通；所述内控主流程通过所述内控分流程与各个所述油管头四通逐个切换连接，其中一所述油管头四通的第一侧接口通过所述第一连接管与位于该油管头四通一侧的所述三通的支路接口连接，该油管头四通的第二侧接口通过所述第二连接管与位于该油管头四通另一侧的所述三通的支路接口连接；所述压井管汇和所述节流管汇分别安装在所述内控主流程的两端，并被所述单排井中所有井共用，其中所述压井管汇通过所述第一连接管与一所述油管头四通的第一侧接口连通，所述节流管汇通过所述第二连接管与该油管头四通的第二侧接口连通，且连接有所述内控分流程的两个所述三通之间的所述主流程闸门处于关闭状态；该施工工艺，包括如下步骤：依次安装各口井的采油树以及安装地面流程，并对各个采油树进行整体试压；将单排井分成多个小井组，且每个小井组分别包括依次相邻的三口井；连续油管作业机从单排井一侧开始对各个小井组中的每口井依次进行井筒准备作业，井筒准备作业包括通井、替泥浆、井筒试压作业；当连续油管作业机完成第一个小井组的作业后且进入到第二个小井组进行作业时，搬上第一套修井机至第一个小井组，第一套修井机从单排井一侧的第一口井开始依次进行射孔完井作业，射孔完井作业包括下油管传输射孔枪、压井、起枪、下完井管柱作业；当连续油管作业机依次完成所有井的井筒准备作业后，搬上第二套修井机；将余下未进行射孔完井作业的井分为两部分，两部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张世林，田胜敏，刘音，刘林，黄其，孙立波，晏彬，吴英新，严建波，潘艳萍，李博，徐飞，王建，解同川，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司，
类型：发明
国别省市：