双床联动的TFB气化焚烧炉制造技术

本发明专利技术公开了一种双床联动的TFB气化焚烧炉，包括气化室、燃烧室和分离器。气化室下部为变截面气化区，上部为等截面气化段。变截面气化区包括渐扩区和渐缩区。变截面气化区下部设置有隔墙，将其下部分隔成并列布置的高速床和低速床。隔墙上设有通流口，使得高速床和低速床之间的物料能够形成循环流通。高速床和低速床底部分别设置有能够独立调节的一次风室，且高速床底部设置有排渣口。进料装置包括进料口设置在高速床一侧的主进料装置和进料口设置在低速床一侧的污泥进料装置。主进料装置包括高位进料装置和/或低位进料装置。本发明专利技术具有混燃高水分、含大块不可燃物料的垃圾和污泥，同时又减少风帽磨损、减少流化风量等优点。减少流化风量等优点。减少流化风量等优点。

【技术实现步骤摘要】
双床联动的TFB气化焚烧炉


[0001]本专利技术涉及一种双床联动的TFB气化焚烧炉，属于可燃固废（垃圾）气化领域。

技术介绍

[0002]以生活垃圾为代表的可燃固废往往因其含水率较高，而影响其在焚烧炉中的燃烧稳定性，造成燃烧不充分或者爆燃等问题，而且水分蒸发到烟气中使得烟气水分含量偏高，容易造成管道和后续设备的腐蚀。而先气化再燃烧，则不仅充分利用了生活垃圾中的水分作为气化剂参与反应，使得反应稳定性提高，并减少烟气中的水分含量；而且气化过程对复杂成分的生活垃圾起到均质作用，使后续燃烧过程更加稳定充分。由于生活垃圾成分复杂、形态多变，将湍动流化床（TFB）用于其气化过程明显具有优势。
[0003]另一方面，工程实践中，生活垃圾还往往会混杂有大块不可燃物，而且还常常存在和污泥混烧的场合。现有技术中，炉排炉无法实现混烧，而面对大块不可燃物，现有流化床通常会存在流化组织困难、风帽磨损严重、排渣困难、飞灰量较大等困难。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种双床联动的TFB气化焚烧炉，通过将气化室下部分为高速床和低速床实现一般固体废弃物和污泥的分区流化，最大限度的降低流化风量以实现该区域的还原性气氛（气化）。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案来实现的：双床联动的TFB气化焚烧炉，包括气化室、燃烧室和分离器。
[0006]所述气化室下部为变截面气化区，上部为等截面气化段，所述变截面气化区包括设置在下部的渐扩区和设置在上部的渐缩区；所述等截面气化段连接在渐缩区顶部。<br/>[0007]所述变截面气化区下部设置有隔墙，将所述变截面气化区下部分隔成并列布置的高速床和低速床；所述隔墙上设有通流口，使得所述高速床和低速床之间的物料能够形成循环流通；所述高速床和低速床底部分别设置有能够独立调节的一次风室，且所述高速床底部设置有排渣口。
[0008]所述气化室还设置有进料装置，所述进料装置包括进料口设置在高速床一侧的主进料装置和进料口设置在低速床一侧的污泥进料装置；所述主进料装置包括高位进料装置和/或低位进料装置。
[0009]所述燃烧室包括底部相通且形成折返式物料通道的主燃室和燃尽室，所述主燃室入口与所述气化室顶部连通，所述燃尽室出口与所述分离器入口相连；所述主燃室入口设置有若干三次风口。
[0010]所述变截面气化区还设有回料口，所述回料口设置在渐缩区壁面上，且位于低速床一侧；所述主燃室和燃尽室底部形成料斗，且料斗底部设有回料管与所述回料口相连。
[0011]上述技术方案中，所述隔墙设置有3个通流口，3个通流口按照“品”字设置或倒“品”字设置。
[0012]上述技术方案中，所述气化室内壁面均敷设耐火材料。
[0013]上述技术方案中，所述高位进料装置的进料口设置在渐缩区，且位于所述高速床上方；所述低位进料装置的进料口设置在渐扩区，且位于所述高速床一侧。
[0014]上述技术方案中，所述高速床按照床速4~6m/s设置；所述低速床按照床速0.5~1m/s设置。
[0015]上述技术方案中，所述变截面气化区还设置有若干二次风口，用于通入气化剂，所述二次风口包括下二次风口，所述下二次风口设置在渐扩区，且位于所述高速床一侧。
[0016]上述技术方案中，所述二次风口还包括中二次风口和上二次风口；所述中二次风口设置在所述渐扩区顶部，所述上二次风口设置在所述渐缩区顶部。
[0017]上述技术方案中，所述三次风口沿着物料行程上下设置两到三级。
[0018]上述技术方案中，所述主燃室还设置有若干SNCR喷口，SNCR喷口设置在上下级三次风口之间。
[0019]上述技术方案中，所述气化室还包括余热利用装置，所述余热利用装置与所述分离器的气体出口相连。
[0020]本专利技术具有以下优点及有益效果：能够同时混燃高水分、含大块不可燃物料的固体废弃物和污泥；减少风帽磨损且排渣简单；差速配置可以在保证流化的前提下最大限度地减少流化风量，从而能够实现气化室下部的还原性气氛。
附图说明
[0021]图1为本专利技术所涉及的双床联动的TFB气化焚烧炉示意图。
[0022]图2为本专利技术所涉及的隔墙上通流口设置示意图：（a）“品”字型；（b）倒“品”字型。
[0023]图中：1－气化室；2－燃烧室；3－分离器；4－余热利用装置；5－高位进料装置；6－低位进料装置；7－隔墙；8－污泥进料装置；9－高速一次风室；10－低速一次风室；11－下二次风口；12－中二次风口；13－上二次风口；14－回料口；15－排渣管；21－主燃室；22－燃尽室；23－三次风口；24－SNCR喷口；25－回料管。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式及工作过程作进一步的说明。
[0025]本申请文件中的上、下、左、右、前和后等方位用语是基于附图所示的位置关系而建立的。附图不同，则相应的位置关系也有可能随之发生变化，故不能以此理解为对保护范围的限定。
[0026]双床联动的TFB气化焚烧炉，包括气化室1、进料装置2和分离器3。分离器3之后还可以设置余热利用装置4，将高温烟气的余热回收利用。图1显示了其中一种实施方式。
[0027]气化室1下部为变截面气化区，上部为等截面气化段。变截面气化区包括设置在下部的渐扩区和设置在上部的渐缩区。渐扩区和渐缩区还可以选用非对称结构设置，如图1所示。此外，渐扩区和渐缩区可以直接连接，也可以通过直立过渡段连接。等截面气化段连接在渐缩区顶部。
[0028]变截面气化区下部设置有隔墙7，将变截面气化区下部分隔成并列布置的高速床和低速床，隔墙7上设有通流口，使得高速床和低速床之间的物料能够形成循环流通。
[0029]高速床和低速床底部分别设置有能够独立调节的一次风室，一次风室分别包括高速一次风室9和低速一次风室10，且一次风室顶部均设置有布风板和风帽。通过独立配风，使得高速床和低速床的床速分别为4~6m/s和0.5~1m/s。
[0030]气化室1设置有进料装置，进料装置包括进料口设置在高速床一侧的主进料装置和进料口设置在低速床一侧的污泥进料装置8。主进料装置包括高位进料装置5和/或低位进料装置6。高位进料装置5的进料口（即高位进料口）设置在渐缩区，且位于高速床上方。低位进料装置6的进料口（即低位进料口）设置在渐扩区，且位于高速床一侧，通常也是位于高速床上方。如图1所示，高位进料装置5的进料口设置在反锥段，低位进料装置6的进料口设置在锥段，都位于气化室1的左侧。
[0031]在用于生活垃圾和污泥混烧的场合时，生活垃圾从主进料装置给入气化室的高速床一侧，污泥则从污泥进料装置8给入低速床一侧。当生活垃圾含水率较高（如大于30%）时，主进料装置按高位进料装置设置。此时，生活垃圾进入气化室时，在掉落过程中被干燥，减少了其在高速床的热量需求。而当生活垃圾含水率较低（小于30%）时，主进料装置按低位进料装置设置，生活垃圾可以直接进入高速床流化气化。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双床联动的TFB气化焚烧炉，其特征在于，包括气化室（1）、燃烧室（2）和分离器（3）；所述气化室（1）下部为变截面气化区，上部为等截面气化段，所述变截面气化区包括设置在下部的渐扩区和设置在上部的渐缩区；所述等截面气化段连接在渐缩区顶部；所述变截面气化区下部设置有隔墙（7），将所述变截面气化区下部分隔成并列布置的高速床和低速床；所述隔墙（7）上设有通流口，使得所述高速床和低速床之间的物料能够形成循环流通；所述高速床和低速床底部分别设置有能够独立调节的一次风室，且所述高速床底部设置有排渣口；所述气化室（1）还设置有进料装置，所述进料装置包括进料口设置在高速床一侧的主进料装置和进料口设置在低速床一侧的污泥进料装置（8）；所述主进料装置包括高位进料装置（5）和/或低位进料装置（6）；所述燃烧室（2）包括底部相通且形成折返式物料通道的主燃室（21）和燃尽室（22），所述主燃室（21）入口与所述气化室（1）顶部连通，所述燃尽室（22）出口与所述分离器（3）入口相连；所述主燃室（21）入口设置有若干三次风口（23）；所述变截面气化区还设有回料口（10），所述回料口（10）设置在渐缩区壁面上，且位于低速床一侧；所述主燃室（21）和燃尽室（22）底部形成料斗，且料斗底部设有回料管（25）与所述回料口（10）相连。2.根据权利要求1所述的双床联动的TFB气化焚烧炉，其特征在于，所述隔墙（7）设置有3个通流口，3个通流口按照“品”字设置或倒“品”字设置。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永峰，张国义，张召磊，
申请(专利权)人：北京一亚高科能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：