一种升压站SVG室散热装置制造方法及图纸

技术编号:27135502 阅读:41 留言:0更新日期:2021-01-25 20:43
本发明专利技术涉及电器设备散热技术领域,具体公开了一种升压站SVG室散热装置;包括箱体、变压电器组件、水冷散热装置和备用制冷散热装置,所述箱体的前侧面转动设置有密封箱门,所述变压电器组件设置在箱体的内部,所述水冷散热装置设置在箱体的后侧面,所述备用制冷散热装置包括两个分别设置在箱体底壁左右两端的制冷气散热箱;本发明专利技术公开的升压站SVG室散热装置通过设置的水冷散热装置和备用制冷散热装置,可根据实际情况进行密封或通风之间的切换来保障内部的散热效果,其结构新颖、对各电器元件的散热效果优异、实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种升压站SVG室散热装置


[0001]本专利技术涉及电器设备散热
,具体公开了一种升压站SVG室散热装置。

技术介绍

[0002]升压站指的是一个使通过的电荷电压变换的整体系统,主要用来升压,目的是减小线路电流借以减小电能的损失。升压站中的大量SVG变压器属于高发热设备,需要能够良好散热才能保证其设备稳定的运行,以及增加设备的使用寿命。目前,SVG变压器的散热主要有水冷和风冷两种方式, 其中水冷方式虽然散热降温效果优异,但是水冷系统中的进、出水管接头众多导致存在较大的漏水风险,一旦漏水会导致设备短路等风险,可靠性低;而风冷方式虽然无漏水风险,但是风冷方式因散热效率较低,而且整个SVG室是不密封状态,在高风沙、高湿度或高盐雾等环境时,外界气流中的杂质或水汽等会对SVG模块的运行造成很大的影响,甚至会造成其故障损坏的情况。
[0003]专利号为CN210840445U的技术公开了一种防潮防尘的SVG室散热系统,该SVG室为密闭室,空-水冷却设备设置在SVG室的外部,SVG设备的顶部设置有风机;热风道的一端穿过SVG室的室壁与风机连接,热风道的另一端连接空-水冷却设备的进风口;冷风道的一端与空-水冷却设备的出风口连接,冷风道的另一端与SVG室连接。该技术公开的SVG室其散热效果较好,而且能够防止了外部灰尘进入室内,起到了防尘效果,以及从根本上解决了SVG普通散热系统中潮湿水气经进风窗进入SVG室内,导致SVG内部功率单元部件绝缘受损的问题,防止了冷却水管路泄漏或破漏时漏水危及高压设备运行安全,但是该防潮防尘的SVG室散热系统在运行过程中,存在两个需要考虑的问题:其一,该空-水冷却设备中的冷却水一般通过水箱和水泵实现循环使用,当冷却水长时间进行热交换时,会使得冷却水的温度升高,从而导致后续与SVG室内的热空气的热交换效果较差;其二,整套空-水冷却设备中的水泵和风机是一直处于工作状态,当其中一个发生故障时,整套空-水冷却设备无法对SVG室中进行降温,加上整个SVG室处于密封设置,如果没有及时发现,就会导致SVG室的内部温度急剧上升,从而造成SVG中的IGBT组件损坏。因此,针对现有SVG室散热系统的上述不足时,设计一种能够有效解决上述技术问题的升压站SVG室散热装置是一项有待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对现有SVG室散热系统的上述不足时,设计一种能够有效解决上述技术问题的升压站SVG室散热装置。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案实现的:一种升压站SVG室散热装置,包括箱体、变压电器组件、水冷散热装置和备用制冷散热装置,所述箱体的前侧面转动设置有密封箱门,所述变压电器组件设置在箱体的内部,所述水冷散热装置设置在箱体的后侧面;其中,所述水冷散热装置包括设置在箱体下方的水箱和固定在箱体后侧面的热交换
器,所述水箱中装有冷却水,所述水箱的上表面设置有循环水泵,所述循环水泵的进水端伸入水箱中,所述循环水泵的出水端与热交换器相连通,所述热交换器与水箱之间设置有回液管,位于所述变压电器组件后侧的左上方设置有吸气罩,所述吸气罩上连接有伸出箱体的热风管,所述箱体的后侧面设置有管道风机,所述管道风机的进气端与热风管相连接,所述管道风机的排气端连接有穿过热交换器的空液热交换管,所述空液热交换管的端部伸入变压电器组件右后侧的箱体中,所述空液热交换管的端部连接有竖直设置的冷风排管,所述冷风排管朝向变压电器组件的侧面上开设多个出气孔;所述备用制冷散热装置包括两个分别设置在箱体底壁左右两端的制冷气散热箱,所述制冷气散热箱朝向变压电器组件的侧面上开设有多个冷气排口,所述制冷气散热箱的前侧面连接有伸出箱体的进气管,所述进气管的外端设置有过滤层,位于所述过滤层内侧的进气管中设置有微型风机,所述制冷气散热箱的内部前端设置有半导体制冷片,所述箱体的顶壁等间距开设有若干条形排气口,所述箱体的顶壁中间开设有滑动腔,所述滑动腔中设置有移动板,所述移动板上开设有与每个条形排气口相对应的条形通口,且每个条形通口与对应的条形排气口错位设置,每个所述条形通口中均设置有滤网,所述移动板的前侧面设置有感应金属块,所述滑动腔的前侧壁上设置有接近开关,所述接近开关与微型风机、半导体制冷片之间电性连接,所述感应金属块与接近开关位于同一直线上设置,位于所述滑动腔后侧的箱体内壁上固定有金属储液壳体,所述金属储液壳体的内部填充有热胀冷缩液,所述金属储液壳体靠近移动板的侧面上连接有多个微型活塞筒,所述微型活塞筒中设置有密封活塞,所述密封活塞上连接有与移动板相连接的连杆,所述金属储液壳体的下端连接有多个U型换热管,多个所述U型换热管上共同连接有第一散热翅片组件。
[0006]本专利技术公开的升压站SVG室散热装置其在正常运行过程中,通过管道风机将箱体内部的热空气从吸气罩中吸入,然后沿着热风管进入空液热交换管中,当热空气进入空液热交换管中时,同时通过循环水泵不断将水箱中的冷却水抽入热交换器中,通过冷却水与空液热交换管中的热空气进行热交换,使得从冷风排管中排出的空气温度极大的降低,并且排出的冷风正对着变压电器组件,能够加速变压电器组件的降温,整个过程通过空气-冷却水之间的循环,能够达到较好的散热效果。
[0007]当因长时间热交换导致水箱中冷却水升温,使得空气-冷却水之间的热交换效果较差或者管道风机、循环水泵其中一个故障,导致整个空气-冷却水之间的热交换无法进行时,箱体内部的空气会随时间推移逐渐升温,其空气中的热量会通过U型换热管、第一散热翅片组件的热传递作用使得金属储液壳体中的热胀冷缩液升温,当热胀冷缩液温度升高时导致体积变大,此时金属储液壳体中的热胀冷缩液会将微型活塞筒中的密封活塞向外推动,再通过连杆的作用将滑动腔中的移动板向远离金属储液壳体的方向推动,使得原本错位的条形通口和条形排气口对齐,此时箱体的上端条形排气口接通,并且此时由于移动板上的感应金属进入接近开关的感应距离,接近开关控制微型风机和半导体制冷片工作,整个备用制冷散热装置开始运行,通过产生的冷空气实现对箱体内部进行急剧降温,其有效解决了因空气-冷却水之间热交换效果差或空气-冷却水之间的热交换无法进行时引发的一系列问题。
[0008]作为上述方案的进一步设置,所述变压电器组件包括固定底板、装载竖板、线圈、电容组件和IGBT组件,所述固定底板可拆卸式连接在箱体的底壁上,所述装载竖板固定连
接在固定底板上,所述线圈、电容组件和IGBT组件均固定连接在装载竖板的前侧面,所述装载竖板的后侧面设置有第二散热翅片组件;通过设置的第二散热翅片组件能够将变压电器组件运行时产生的热量传递至第二散热翅片组件,然后便于后续吸气罩将产生的热量吸走。
[0009]作为上述方案的进一步设置,所述箱体中的吸气罩设置有1~3个,且多个吸气罩从上往下依次布置,每个所述吸气罩上连接的热风管汇聚后与管道风机相连接;多个吸气罩的设置能够将同时对箱体内部多个位置的热空气进行吸收,增加其空气-冷却水之间的换热效果。
[0010]作为上述方案的进一步设置,位于所述热交换器中的空液热交换本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种升压站SVG室散热装置,其特征在于,包括箱体、变压电器组件、水冷散热装置和备用制冷散热装置,所述箱体的前侧面转动设置有密封箱门,所述变压电器组件设置在箱体的内部,所述水冷散热装置设置在箱体的后侧面;其中,所述水冷散热装置包括设置在箱体下方的水箱和固定在箱体后侧面的热交换器,所述水箱中装有冷却水,所述水箱的上表面设置有循环水泵,所述循环水泵的进水端伸入水箱中,所述循环水泵的出水端与热交换器相连通,所述热交换器与水箱之间设置有回液管,位于所述变压电器组件后侧的左上方设置有吸气罩,所述吸气罩上连接有伸出箱体的热风管,所述箱体的后侧面设置有管道风机,所述管道风机的进气端与热风管相连接,所述管道风机的排气端连接有穿过热交换器的空液热交换管,所述空液热交换管的端部伸入变压电器组件右后侧的箱体中,所述空液热交换管的端部连接有竖直设置的冷风排管,所述冷风排管朝向变压电器组件的侧面上开设多个出气孔;所述备用制冷散热装置包括两个分别设置在箱体底壁左右两端的制冷气散热箱,所述制冷气散热箱朝向变压电器组件的侧面上开设有多个冷气排口,所述制冷气散热箱的前侧面连接有伸出箱体的进气管,所述进气管的外端设置有过滤层,位于所述过滤层内侧的进气管中设置有微型风机,所述制冷气散热箱的内部前端设置有半导体制冷片,所述箱体的顶壁等间距开设有若干条形排气口,所述箱体的顶壁中间开设有滑动腔,所述滑动腔中设置有移动板,所述移动板上开设有与每个条形排气口相对应的条形通口,且每个条形通口与对应的条形排气口错位设置,每个所述条形通口中均设置有滤网,所述移动板的前侧面设置有感应金属块,所述滑动腔的前侧壁上设置有接近开关,所述接近开关与微型风机、半导体制冷片之间电性连接,所述感应金属块与接近开关位于同一直线上设置,位于所述滑动腔后侧的箱体内壁上固定有金属储液壳体,所述金属储液壳体的内部填充有热胀冷缩液,所述金属储...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙光明
申请(专利权)人:马鞍山佳夫尼电气科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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