一种正向挂钩式的幕墙上旋开启窗系统技术方案

本申请提供一种正向挂钩式的幕墙上旋开启窗系统，涉及幕墙上旋开启窗技术领域，包括幕墙立柱、幕墙横梁和活动连接于幕墙横梁上的上旋窗；所述幕墙立柱与幕墙横梁之间通过紧固件固定连接；所述幕墙横梁的一侧固定连接有玻璃铝附框；所述幕墙立柱的外侧设有立柱扣盖，所述幕墙横梁的底部通过锁紧件固定连接有上旋窗边框；所述上旋窗的上端设有铝护板托件，所述上旋窗包括玻璃面板和用来安装玻璃面板的上旋窗扇框；所述幕墙横梁的外侧设有挂钩槽，所述上旋窗边框的上端设有与挂钩槽相挂接的挂钩，所述幕墙横梁上挂钩槽的上部设有用于限制挂钩转动角度的滑动限位铝块和反转防脱铝块。本申请具有断热隔热效果好，组装迅速，安全性能高的有益效果。全性能高的有益效果。全性能高的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种正向挂钩式的幕墙上旋开启窗系统


[0001]本申请涉及幕墙上旋开启窗
，具体涉及一种正向挂钩式的幕墙上旋开启窗系统。

技术介绍

[0002]伴随社会发展，人类文明进步，人们对现代建筑性能要求越来越高，因此越来越多建筑物，采用通过先进的设计、科学的工艺以满足人们这一需求，所以专利技术了该系统。其在满足符合国家规范的要求同时，又能满足人们对建筑物理性能及其安全性能的追求，是值得推广和应用一项建筑幕墙新技术。
[0003]传统工艺常规设计及其施工安装方法的幕墙窗存在着以下几点问题：
①
常规的幕墙玻璃面板采用压块打钉安装，打钉位置存在安装拆卸后容易失效的缺点；
②
常规的幕墙上旋窗的安装一般为铝挂钩安装方式，在负风压的作用下，易脱落易翻转，安全性能差；
③
常规的幕墙上旋窗的护边及其托板外漏，热工性能差；
④
常规的幕墙上旋窗无脱落装置设计，极少数的采用不锈钢外脱件但是也存在安装困难的情况，安全性能差
⑤
常规的幕墙上旋窗的采用开启风撑，只能实现一种开启角度，便利性能差。以上这些问题导致传统幕墙窗逐渐失去优势不在适用于现代建筑幕墙场所。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本申请提供一种正向挂钩式的幕墙上旋开启窗系统，以达到断热隔热效果好，组装迅速，安全性能高的有益效果。
[0005]本申请提供一种正向挂钩式的幕墙上旋开启窗系统，包括幕墙立柱、幕墙横梁和活动连接于幕墙横梁上的上旋窗；所述幕墙立柱与幕墙横梁之间通过紧固件固定连接；所述幕墙横梁的一侧固定连接有玻璃铝附框；所述幕墙立柱的外侧设有立柱扣盖，所述幕墙横梁的底部通过锁紧件固定连接有上旋窗边框；所述上旋窗的上端设有铝护板托件，所述上旋窗包括玻璃面板和用来安装玻璃面板的上旋窗扇框；所述幕墙横梁的外侧设有挂钩槽，所述上旋窗边框的上端设有与挂钩槽相挂接的挂钩，所述幕墙横梁上挂钩槽的上部设有用于限制挂钩转动角度的滑动限位铝块和反转防脱铝块。
[0006]进一步的，所述挂钩槽的内侧为凸出幕墙横梁的外侧壁并向下延伸的竖直部，挂钩槽的外侧竖直向上成型为圆轴凸缘，所述圆轴凸缘与竖直部之间通过水平部相连，所述竖直部、水平部和圆轴凸缘围成挂钩槽；所述上旋窗的上端外侧面向上延伸后向内凹成型为与圆轴凸缘相匹配的挂钩，挂钩插入到挂钩槽内；圆轴凸缘的截面外径大于挂钩槽的下开口的开口宽度，并小于挂钩槽的内径。
[0007]进一步的，所述幕墙横梁的下端边框上设有卡接部，所述挂钩的下边缘处设有与卡接部相匹配的凸起，所述凸起与卡接部卡接；所述凸起采用上旋窗胶条，所述卡接部包括间隔设置的上挡板和下挡板，所述上挡板上相对下挡板的一侧设有上凹槽，所述下挡板上相对上挡板的一侧设有下凹槽，所述上凹槽和下凹槽围成容纳凸起的容纳空腔，所述凸起
的横截面大于容纳空腔开口端的宽度，并小于容纳空腔的内径。
[0008]进一步的，所述幕墙立柱的下框边缘设有缓冲部，所述缓冲部采用上旋窗胶条，上旋窗未开启时，上旋窗的内侧壁抵靠在缓冲部上。
[0009]进一步的，所述滑动限位铝块竖直的设置在挂钩槽的一侧，所述滑动限位铝块上靠近圆轴凸缘的一侧设有与挂钩相匹配的竖向内凹面，所述反转防脱铝块设置在滑动限位铝块的上部，所述反转防脱铝块的底部设有与挂钩相匹配的水平内凹面。
[0010]进一步的，所述挂钩与上旋窗边框之间设有硅酮结构密封胶；所述上旋窗的上部与幕墙立柱之间设有横向批水胶条；所述立柱扣盖与玻璃面板之间设有室外密封胶条。
[0011]进一步的，所述挂钩槽、滑动限位铝块、反转防脱铝块和上旋窗扇框一体设置。
[0012]进一步的，所述上旋窗上设有角度定位锁止调节器，所述角度定位锁止调节器的一端与幕墙立柱相连，另一端与上旋窗相连；所述上旋窗开启后，所述上旋窗与幕墙立柱之间的角度≦度，或者上旋窗与幕墙立柱之间的最大距离≦mm。
[0013]进一步的，所述幕墙立柱与上旋窗之间设有不锈钢风撑。
[0014]进一步的，所述幕墙横梁采用长方体中空结构，所述幕墙横梁的上端面与下端面上远离上旋窗的一侧分别通过锁紧件与幕墙立柱固定连接。
[0015]本申请的有益效果在于：
[0016]1、托板与护边一体化设计，铝护板托件可以作为整体的系统的护边，其与横向批水胶条配合作用，实现系统良好的防水性能气密性能；横向批水胶条具有良好的隔热效果，其整体隔热性能得到提升；铝护板托件可以作为玻璃面板的托板，保证系统的安全性能。
[0017]2、幕墙立柱和幕墙横梁之间采用铝套芯不锈钢弹簧销钉连接固定，组装迅速、工艺美观、性能优越。
[0018]3、上旋窗固定采用正向挂钩式，完全不会发生倾覆翻转脱落的情况，安全性能更优；上旋窗上端横框设计翻转防脱铝块，安装方便，工艺完美，安全性能高。
[0019]4、上旋窗采用不锈钢角度定位锁止调节器，可以实现多种开启角度，以满足通风换气要求。
[0020]5、本申请提供的正向挂钩式的幕墙上旋开启窗系统，该系统通过采用先进设计理念、科学型材开模、智能组装生产及其各种铝合金之间紧密配合实现性能优异窗系统。该窗系统势必能够在幕墙的设计与施工过程中得到广泛推广应用。通过以上巧妙的构思、科学的设计、智能的组装、整体的配合形成性能优异的幕墙窗系统。该系统整体安装拆卸方便、开启关闭便捷、配合室内密封胶条，幕墙窗物理性能优异，势必能够在幕墙的设计与施工工程中得到广泛推广应用。
[0021]此外，本申请设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本申请一个实施例中正向挂钩式的幕墙上旋开启窗系统未开启时的纵向剖视结构示意图。
[0024]图2是本申请一个实施例中正向挂钩式的幕墙上旋开启窗系统开启时的纵向剖视结构示意图。
[0025]图3是本申请一个实施例中卡接槽的部分结构示意图。
[0026]图4是本申请一个实施例中上旋窗未开启时挂钩与挂钩槽的挂接结构示意图。
[0027]图5是本申请一个实施例中上旋窗开启时挂钩与挂钩槽的挂接结构示意图。
[0028]图中，1、幕墙立柱，2、紧固件，3、幕墙横梁，4、上旋窗边框，5、上旋窗胶条，6、上旋窗扇框，7、锁紧件，8、立柱扣盖，9、室外密封胶条，10、玻璃面板，11、铝护板托件，12、横向批水胶条，13、硅酮结构密封胶，14、滑动限位铝块，15、反转防脱铝块，16、窗组角铝角码，17、玻璃铝附框，18、不锈钢风撑，19、角度定位锁止调节器，20、挂钩，21、挂钩槽，22、卡接部，101、竖直部，102、圆轴凸缘，103、水平部，141、竖向内凹面，151、水平内凹面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种正向挂钩式的幕墙上旋开启窗系统，其特征在于：包括幕墙立柱(1)、幕墙横梁(3)和活动连接于幕墙横梁(3)上的上旋窗；所述幕墙立柱(1)与幕墙横梁(3)之间通过紧固件(2)固定连接；所述幕墙横梁(3)的一侧固定连接有玻璃铝附框(17)；所述幕墙立柱(1)的外侧设有立柱扣盖(8)，所述幕墙横梁(3)的底部通过锁紧件(7)固定连接有上旋窗边框(4)；所述上旋窗的上端设有铝护板托件(11)，所述上旋窗包括玻璃面板(10)和用来安装玻璃面板的上旋窗扇框(6)；所述幕墙横梁(3)的外侧设有挂钩槽(21)，所述上旋窗边框(4)的上端设有与挂钩槽相挂接的挂钩(20)，所述幕墙横梁(3)上挂钩槽的上部设有用于限制挂钩(20)转动角度的滑动限位铝块(14)和反转防脱铝块(15)。2.根据权利要求1所述的正向挂钩式的幕墙上旋开启窗系统，其特征在于：所述挂钩槽(21)的内侧为凸出幕墙横梁(3)的外侧壁并向下延伸的竖直部(101)，挂钩槽(21)的外侧竖直向上成型为圆轴凸缘(102)，所述圆轴凸缘(102)与竖直部(101)之间通过水平部(103)相连，所述竖直部(101)、水平部(103)和圆轴凸缘(102)围成挂钩槽；所述上旋窗的上端外侧面向上延伸后向内凹成型为与圆轴凸缘(102)相匹配的挂钩(20)，挂钩(20)插入到挂钩槽(21)内；圆轴凸缘(102)的截面外径大于挂钩槽(21)的下开口的开口宽度，并小于挂钩槽(21)的内径。3.根据权利要求1所述的正向挂钩式的幕墙上旋开启窗系统，其特征在于：所述幕墙横梁(3)的下端边框上设有卡接部(22)，所述挂钩(20)的下边缘处设有与卡接部(22)相匹配的凸起(23)，所述凸起(23)与卡接部(22)卡接；所述凸起(23)采用上旋窗胶条(5)，所述卡接部(22)包括间隔设置的上挡板和下挡板，所述上挡板上相对下挡板的一侧设有上凹槽，所述下挡板上相对上挡板的一侧设有下凹槽，所述上凹槽和下凹槽围成容纳凸起(23)的容纳空腔，所述凸起(23...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯国森，佟克龙，石宗涛，王孝波，王伟伟，
申请(专利权)人：中铁十四局集团建筑工程有限公司，
类型：发明
国别省市：