墙板粘接剂制造技术

本发明专利技术涉及一种墙板粘接剂。包括玻璃、石英砂、粉煤灰、硫铝酸盐水泥和促凝剂组成的粉状混合物，其各组分按重量份配比如下：玻璃15

【技术实现步骤摘要】
墙板粘接剂


[0001]本专利技术涉及粘接剂领域，具体来说，是一种墙板粘接剂。
[0002]
技术介绍

[0003]在目前的建筑行业中，对于墙体堆砌采用的现场堆砌或者预制一定尺寸的墙板，通过墙板进行堆砌；墙板的生产方式为整体烧制和模块粘接两种方式，整体烧制大尺寸墙板需要的工艺要求较高；相较而言通过粘接的方式则不需要工艺要求，但是目前采用的粘接剂在凝固时间和强度方面不能够达到生产标准，如何对粘接剂进行改进的问题亟待解决。
[0004]
技术实现思路

[0005]本专利技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种墙板粘接剂。
[0006]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种墙板粘接剂，包括玻璃、石英砂、粉煤灰、硫铝酸盐水泥和促凝剂组成的粉状混合物，其各组分按重量份配比如下：玻璃15-30份；石英砂10-25份；粉煤灰40-65份；硫铝酸盐水泥80-90份；促凝剂0.2-0.8份；所述玻璃为80-140目玻璃粉或直径20-35μm，长度0.5-2mm的玻璃纤维；所述石英砂粒径为60-100目；所述促凝剂为无水硫酸钙与无水碳酸钙按重量比3:5-5:7的混合物。
[0007]进一步限定，各组分按重量份比配进一步为：玻璃20-25份；石英砂15-20份；粉煤灰50-60份；硫铝酸盐水泥80-90份；促凝剂0.4-0.7份。
[0008]进一步限定，其制备方法如下，将各组分按照配比混合之后进行煅烧，煅烧温度为1200℃-1400℃。
[0009]本专利技术的有益效果是：其具有较高的粘接强度，能够有效提高各个砖块之间的连接结构强度，以及具有较快的凝结时间，提高生产进度，提高经济效益，同时，通过调节促凝剂的添加量进而对砂浆的凝结时间进行调节，可根据不同的产品进行自由调节，便于生产
操作。
具体实施方式
[0010]以下对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。
[0011]一种墙板粘接剂，包括玻璃、石英砂、粉煤灰、硫铝酸盐水泥和促凝剂组成的粉状混合物，其各组分按重量份配比如下：玻璃15-30份；石英砂10-25份；粉煤灰40-65份；硫铝酸盐水泥80-90份；促凝剂0.2-0.8份；所述玻璃为80-140目玻璃粉或直径20-35μm，长度0.5-2mm的玻璃纤维；所述石英砂粒径为60-100目；所述促凝剂为无水硫酸钙与无水碳酸钙按重量比3:5-5:7的混合物。
[0012]各组分按重量份比配进一步为：玻璃20-25份；石英砂15-20份；粉煤灰50-60份；硫铝酸盐水泥80-90份；促凝剂0.4-0.7份。
[0013]其制备方法如下，将各组分按照配比混合之后进行煅烧，煅烧温度为1200℃-1400℃。
[0014]本技术方案的有益效果是：其具有较高的粘接强度，能够有效提高各个砖块之间的连接结构强度，以及具有较快的凝结时间，提高生产进度，提高经济效益，同时，通过调节促凝剂的添加量进而对砂浆的凝结时间进行调节，可根据不同的产品进行自由调节，便于生产操作。
[0015]以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种墙板粘接剂，其特征在于：包括玻璃、石英砂、粉煤灰、硫铝酸盐水泥和促凝剂组成的粉状混合物，其各组分按重量份配比如下：玻璃15-30份；石英砂10-25份；粉煤灰40-65份；硫铝酸盐水泥80-90份；促凝剂0.2-0.8份；所述玻璃为80-140目玻璃粉或直径20-35μm，长度0.5-2mm的玻璃纤维；所述石英砂粒径为60-100目；所述促凝剂为无水硫酸钙与无水...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋斌，
申请(专利权)人：重庆市荣昌区新兴建材有限公司，
类型：发明
国别省市：