一种圆木棒加工设备制造技术

本发明专利技术涉及木棒加工设备领域，具体是涉及一种圆木棒加工设备，包括；机架，第一输送机构，设置在机架上，输送机构的输出端夹持在原料的侧壁，输送机构用于夹持原料并且使其沿着自身的长度方向传输，切割机构，设置在机架上，切割机构的输入端正对于输送机构的输出端，切割机构用于切割原料的表面使其形成圆木棒，第二输送机构，设置在机架上，第二输送机构的输入端正对于切割机构的输出端，第二输送机构用于夹持圆木棒并且使其沿着自身的长度方向传输，打磨机构，设置在机架上，打磨机构的输出端正对于第二输送机构的输入端，打磨机构用于打磨圆木棒的表面，本发明专利技术有效的节省成本和提升工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种圆木棒加工设备


[0001]本专利技术涉及木棒加工设备领域，具体是涉及一种圆木棒加工设备。

技术介绍

[0002]目前市场上圆木棒加工，通常是工人将木棒放在机床入工作部上进行切割加工，加工好后将木棒取出进行外侧打磨，在进行加工时需要加工大小不同的圆木棒时需要更换切割刀具，更换刀具会导致需要配备很多不同尺寸的刀具才可满足加工需求，加大了设备刀具的成本，打磨不可一同进行加工步骤太过繁琐降低工作效率，所以需要一种圆木棒加工设备解决上述问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，提供一种圆木棒加工设备，本技术方案有效的节省成本和提升工作效率。
[0004]为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种圆木棒加工设备，其特征在于，包括；机架，第一输送机构，设置在机架上，输送机构的输出端夹持在原料的侧壁，输送机构用于夹持原料并且使其沿着自身的长度方向传输；切割机构，设置在机架上，切割机构的输入端正对于输送机构的输出端，切割机构用于切割原料的表面使其形成圆木棒；第二输送机构，设置在机架上，第二输送机构的输入端正对于切割机构的输出端，第二输送机构用于夹持圆木棒并且使其沿着自身的长度方向传输；打磨机构，设置在机架上，打磨机构的输出端正对于第二输送机构的输入端，打磨机构用于打磨圆木棒的表面。
[0005]优选的，所述第一输送机构包括；第一安装轨、第一滑轮组、第一传动轮组、第一传动链和第一旋转驱动器均设有数个对称设置；第一双向滚珠丝杆滑台，水平设置在机架的上端，第一双向滚珠丝杆滑台与机架固定连接；滚筒输送机，水平设置在第一双向滚珠丝杆滑台的上端，滚筒输送机与第一双向滚珠丝杆滑台固定连接；第一安装轨，水平设置在滚筒输送机的上端，第一安装轨的下侧从滚筒输送机的工作部间隙处穿过与第一双向滚珠丝杆滑台的工作端固定连接；第一滑轮组，设置在第一安装轨内，第一滑轮组与第一安装轨转动连接；第一传动轮组，设置在第一滑轮组上，第一传动轮组与第一滑轮组固定连接；第一旋转驱动器，设置与第一安装轨的上端，第一旋转驱动器与第一安装轨固定连接，第一旋转驱动器的输出端穿过第一安装轨一侧与第一滑轮固定连接，
抵紧机构，设置在机架的上端，抵紧机构与机架固定连接，抵紧机构的工作部设置在滚筒输送机的工作部的正上方。
[0006]优选的，所述抵紧机构包括；支架，设置在机架的上端，支架与机架固定连接；直线驱动器，设置在支架的上端，直线驱动器与支架固定连接，直线驱动器的输出端竖直向下穿过支架一侧向下延伸；第二安装轨，水平设置在直线驱动器的输出端，第二安装轨与直线驱动器的输出端固定连接；第二滑轮组，设置在第二安装轨内，第二滑轮组与第二安装轨转动连接。
[0007]优选的，所述，切割机构包括；第一安装座，设置在机架上，第一安装座轴心线水平设置，第一安装座与机架转动连接，第一安装座的输入端正对第一输送机构的输出端，第一安装座一侧设有锥形开口；第二旋转驱动装置，设置在机架上，第二旋转驱动装置输出端套设在第一安装座的外侧，第二旋转驱动装置的输出端与第一安装座固定连接；调节装置，设有数个以第一安装座的轴心线均匀分布，调节装置安装在锥形开口处，调节装置的非工作部与第一安装座固定连接；切割刀，设置有数个以第一安装座的轴心线均匀分布，切割刀与调节装置的工作部固定连接；第一安装箱，套设在安装轮外侧，第一安装箱与安装板固定连接，第一安装箱底部设有开口。
[0008]优选的，所述，第一旋转驱动装置包括；齿圈，套设在第一安装座的外侧，齿圈与第一安装轮固定连接；第二旋转驱动器，设置在机架上，第二旋转驱动器的非工作部与机架固定连接，第二旋转驱动器的输出端水平设置；主动轮，设置在第二旋转驱动器的输出端，主动轮与第二旋转驱动器的输出端固定连接；传动链，用于主动轮和齿圈传动连接。
[0009]优选的，所述，调节装置包括；第一滑轨，设有数个以第一安装座的轴心线均匀分布，第一滑轨设置在第一安装座锥形开口处，第一滑轨与第一安装座固定连接；第一滑块，设有数个分布在第一滑轨内，第一滑块与第一滑轨滑动连接，第一滑块的工作端与切割刀固定连接。
[0010]定位孔，设置在第一滑轨上，定位孔贯穿第一滑轨；通孔，设置有数个等间距的分布在第一滑块上，通孔延第一滑块长度方向分布。
[0011]优选的，所述，切割刀，设置有数个以第一安装座的轴心线均匀分布，切割刀与第一滑块的工作端固定连接，切割刀得的刀刃倾斜设置，切割刀得的刀刃均以顺时针的方向排列。
[0012]优选的，所述，第二输送机包括；安装架、弧形轮、第二传动轮、第三传动链和第三旋转驱动器均设有数个对称设置；
第二双向滚珠丝杆滑台，设置在切割机构的旁侧，第二双向滚珠丝杆滑台与机架固定连接；安装架，设置在第二双向滚珠丝杆滑台的工作端上，安装架与第二双向滚珠丝杆滑台的工作端固定连接；第二传动轮组，传动轮组设置在安装架的上端，传动轮组与安装架转动连接；弧形轮，设置有数个均匀分布第二传动轮组上，弧形轮与第二传动轮组固定连接；第三旋转驱动器，设置在安装架内部，第三旋转驱动器与安装架固定连接，第三旋转驱动器的输出端穿过安装架一侧与第二传动轮组固定连接。
[0013]优选的，所述打磨机构包括；第二安装座，设置在机架上，第二安装座轴线水平设置，第二安装座与机架转动连接；第二旋转驱动装置，设置机架上，第二旋转驱动装置的输出端与第二安装座固定连接，第二旋转驱动装置与第一旋转驱动器结构相同；打磨器，设置在第二安装座内，打磨器与第二安装座滑动连接；第二安装箱，套设在打磨器外侧，第二安装箱与机架固定连接；吸尘器，设置在机架的下方，吸尘器的工作端与第二安装的底部连通。
[0014]优选的，所述打磨器包括；打磨块，设置有多个对称设置在第二安装座的内部；打磨块的是输入端为弧形扩张开口状，打磨块的工作端为设有数个打磨条；限位杆，设有数个对称设置在打磨块上，限位杆一端与打磨块远离工作端的一侧固定连接，限位杆远离打磨块的一端穿过第二安装座，限位杆与第二安装座滑动连接；弹簧，设置有数个套设在限位杆上，弹簧的一端与打磨块抵触，弹簧远离打磨块的一端与第二安装座抵触。
[0015]本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：本专利技术有效的节省成本和提升工作效率，具体步骤；工作人员将方形木料放至第一输送机构的输入端，第一输送机构将方形木料固定输送至切割机构的输入端，切割机构对输送进入切割机构内的方形木料进行切割，切割成圆木棒形，输送机构不断推送将切割成木棒的一端推送到第二输送机构的输入端，第二输送机构将切割成圆木棒的木材夹紧向打磨机构输入端方向输送，圆木棒经过打磨装置对圆木棒外部进行打磨，打磨好的圆木棒穿过打磨装置向外打磨机构外延伸，工作人员将打磨好的木料的一端抓住向外抽取。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的立体图；图2为本专利技术的主视图；图3为本专利技术的侧视图；图4为本专利技术第一输送机构的主视图；图5为图4中A-A截面处的剖视图；图6为本专利技术第二输送机构的立体图；图7为本专利技术第一安装箱透明状态下切割机构的立体图；
图8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆木棒加工设备，其特征在于，包括；机架（1），第一输送机构（2），设置在机架（1）上，输送机构的输出端夹持在原料的侧壁，输送机构用于夹持原料并且使其沿着自身的长度方向传输；切割机构（3），设置在机架（1）上，切割机构（3）的输入端正对于输送机构的输出端，切割机构（3）用于切割原料的表面使其形成圆木棒；第二输送机构（4），设置在机架（1）上，第二输送机构（4）的输入端正对于切割机构（3）的输出端，第二输送机构（4）用于夹持圆木棒并且使其沿着自身的长度方向传输；打磨机构（5），设置在机架（1）上，打磨机构（5）的输出端正对于第二输送机构（4）的输入端，打磨机构（5）用于打磨圆木棒的表面。2.根据权利要求1所述的一种圆木棒加工设备，其特征在于，第一输送机构（2）包括；第一安装轨（2c）、第一滑轮组（2d）、第一传动轮组（2e）、第一传动链（3b4）和第一旋转驱动器（2f）均设有数个对称设置；第一双向滚珠丝杆滑台（2a），水平设置在机架（1）的上端，第一双向滚珠丝杆滑台（2a）与机架（1）固定连接；滚筒输送机（2b），水平设置在第一双向滚珠丝杆滑台（2a）的上端，滚筒输送机（2b）与第一双向滚珠丝杆滑台（2a）固定连接；第一安装轨（2c），水平设置在滚筒输送机（2b）的上端，第一安装轨（2c）的下侧从滚筒输送机（2b）的工作部间隙处穿过与第一双向滚珠丝杆滑台（2a）的工作端固定连接；第一滑轮组（2d），设置在第一安装轨（2c）内，第一滑轮组（2d）与第一安装轨（2c）转动连接；第一传动轮组（2e），设置在第一滑轮组（2d）上，第一传动轮组（2e）与第一滑轮组（2d）固定连接；第一旋转驱动器（2f），设置与第一安装轨（2c）的上端，第一旋转驱动器（2f）与第一安装轨（2c）固定连接，第一旋转驱动器（2f）的输出端穿过第一安装轨（2c）一侧与第一滑轮固定连接，抵紧机构（2g），设置在机架（1）的上端，抵紧机构（2g）与机架（1）固定连接，抵紧机构（2g）的工作部设置在滚筒输送机（2b）的工作部的正上方。3.根据权利要求2所述的一种圆木棒加工设备，其特征在于，抵紧机构（2g）包括；支架（2g1），设置在机架（1）的上端，支架（2g1）与机架（1）固定连接；直线驱动器（2g2），设置在支架（2g1）的上端，直线驱动器（2g2）与支架（2g1）固定连接，直线驱动器（2g2）的输出端竖直向下穿过支架（2g1）一侧向下延伸；第二安装轨（2g3），水平设置在直线驱动器（2g2）的输出端，第二安装轨（2g3）与直线驱动器（2g2）的输出端固定连接；第二滑轮（2g4）组，设置在第二安装轨（2g3）内，第二滑轮（2g4）组与第二安装轨（2g3）转动连接。4.根据权利要求1所述的一种圆木棒加工设备，其特征在于，切割机构（3）包括；第一安装座（3a），设置在机架（1）上，第一安装座（3a）轴心线水平设置，第一安装座（3a）与机架（1）转动连接，第一安装座（3a）的输入端正对第一输送机构（2）的输出端，第一
安装座（3a）一侧设有锥形开口；第二旋转驱动装置（5b），设置在机架（1）上，第二旋转驱动装置（5b）输出端套设在第一安装座（3a）的外侧，第二旋转驱动装置（5b）的输出端与第一安装座（3a）固定连接；调节装置（3c），设有数个以第一安装座（3a）的轴心线均匀分布，调节装置（3c）安装在锥形开口处，调节装置（3c）的非工作部与第一安装座（3a）固定连接；切割刀（3d），设置有数个以第一安装座（3a）的轴心线均匀分布，切割刀（3d）与调节装置（3c）的工作部固定连接；第一安装箱（3e），套设在安装轮外侧，第一安装箱（3e）与安装板固定连接，第一安装箱（3e）底部设有开口。5.根据权利要求4所述的一种圆木棒加工设备，其特征在于，第一旋转驱动装置（3b）包括；齿圈（3b1），套设在第一安装座（3a）的外侧，齿圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：王长俊，
申请(专利权)人：王长俊，
类型：发明
国别省市：