一种氙气生产制备装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种氙气生产制备装置及方法，所述氙气生产制备包括罐体，所述罐体顶部开设有进料管，且罐体底部开设有排料管，所述罐体内部转动安装有丝杠，且丝杠外部传动安装有可封装混合钯触媒的载媒器，所述罐体内壁开设有螺旋槽，所述载媒器的边缘固定有滚球，且滚球与螺旋槽滚动卡接，所述罐体端部安装有可联动压力控制密封的密封器，且丝杠转动穿过密封器连接有电机，所述载媒器的边缘均安装有传料装置，针对于传统固定式的媒接触方式，采用载媒器对钯触媒承载，极大提高媒与液氧的接触效率，从而提高反应效率，同时通过密封器的双重密封，保障整个反应环境的密封效果，相对于传统的密封方式更加紧密、稳定。稳定。稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种氙气生产制备装置及方法


[0001]本专利技术涉及氙气生产
，尤其涉及一种氙气生产制备装置及方法。

技术介绍

[0002]氙具有极高的发光强度，在照明技术上用来充填光电管、闪光灯和氙气高压灯，此外，氙还用于深度麻醉剂、医用紫外线、激光器、焊接、难熔金属切割、标准气、特种混合气等。
[0003]由于氙气在生活中具有较高的利用价值，对于氙气的生产加工较为重要，传统的氙气加工方式较为复杂，流程较多，其中采用甲烷与液氧反应的除氧过程较为重要，此过程中采用钯触媒将有效提高反应效率。
[0004]传统的炉体对于钯触媒的放置呈分层状，使液氧、甲烷与钯触媒充分接触，由于反应过程中处于高压密封状态，为了确保密封性不便于安装辅助液氧和甲烷的混合装置，由于钯触媒处于静止状态导致整个反应较为缓慢，反应时间较长，效率较低，同时钯触媒每次反应后需要进行更换，传统的装置对于钯触媒较为不便，设备的使用便捷性较低因此，有必要提供一种新的氙气生产制备装置及方法解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本专利技术是提供一种具有高效加工的氙气生产制备装置及方法。
[0006]本专利技术提供的氙气生产制备装置，所述氙气生产制备装置包括罐体，所述罐体顶部开设有进料管，且罐体底部开设有排料管，所述罐体内部转动安装有丝杠，且丝杠外部传动安装有可封装混合钯触媒的载媒器，所述罐体内壁开设有螺旋槽，所述载媒器的边缘固定有滚球，且滚球与螺旋槽滚动卡接，所述罐体端部安装有可联动压力控制密封的密封器，且丝杠转动穿过密封器连接有电机，所述载媒器的边缘均安装有传料装置，所述罐体靠近密封器一端安装有与传料装置配合的排料器和进料器，且排料器和进料器的分布与传料装置对齐，所述罐体底部安装有实现单向均匀供气的供气装置。
[0007]优选的，所述氙气生产制备中的密封器包括扩容块、圈槽、密封圈、圈板、联动机构、软胶套和嵌合槽，所述扩容块与罐体固定连接，所述丝杠与扩容块转动连接，所述丝杠表面等距开设有圈槽，且圈槽外部套设有密封圈，所述扩容块内壁开设有嵌合槽，且嵌合槽内滑动配合安装有圈板，所述扩容块内部安装有联动机构，且圈板与联动机构连接，所述扩容块内部位于丝杠外固定有软胶套，且联动机构与软胶套挤压接触。
[0008]优选的，所述氙气生产制备中的联动机构包括传动槽、顶杆、推块、斜块、压块、弹性槽、挡块和复位弹簧，所述扩容块内部位于软胶套外壁均匀开设有传动槽，所述传动槽内均滑动安装有斜块，所述斜块底端固定有压块，且压块与软胶套挤压接触，所述传动槽侧边开设有弹性槽，所述斜块侧边固定有挡块，所述挡块表面固定有复位弹簧，且挡块通过复位弹簧与弹性槽弹性连接，所述圈板表面位于传动槽对应位置固定有顶杆，且顶杆滑动穿入
传动槽内固定有推块，且推块与斜块挤压接触。
[0009]优选的，所述氙气生产制备中的供气装置包括条块、导气管、电磁阀和单向阀，所述罐体底部固定有条块，所述条块内部安装有导气管，所述导气管表面均匀连接安装有单向阀，且单向阀与罐体内部连通，所述导气管端部安装有电磁阀。
[0010]优选的，所述氙气生产制备中的载媒器包括螺纹筒、基筒、框盒、连盒和滤网板，所述螺纹筒与丝杠啮合套接，所述螺纹筒外壁转动套接有基筒，所述基筒外壁等距固定有三个框盒，所述基筒顶部的框盒两侧对称固定有连盒，且连盒与基筒两侧的框盒连通，所述框盒两侧对称固定有滤网板，所述传料装置安装在框盒侧面顶端，所述滚球安装在基筒上方的框盒顶端。
[0011]优选的，所述氙气生产制备中的传料装置包括端盒、导料口、导条、密封板和压缩弹簧，所述端盒与框盒固定连通，所述端盒靠近排料器一侧开设有导料口，所述端盒外壁位于导料口的上方和下方固定有导条，所述端盒外部设置有密封板，且密封板与导条滑动连接，所述密封板靠近框盒一侧固定有压缩弹簧，且密封板通过压缩弹簧与端盒外壁弹性连接。
[0012]优选的，所述氙气生产制备中的排料器和进料器结构相同，所述排料器包括通管、曲盒、堵块、导槽、导块和伸缩弹簧，所述曲盒固定在罐体内壁，所述曲盒与端盒结构配合，所述外壁固定连通有通管，且通管穿过罐体，所述曲盒内壁对称开设有导槽，且导槽内滑动安装有导块，所述曲盒内滑动配合有堵块，且堵块与导块固定连接，所述堵块表面固定有伸缩弹簧，且堵块通过伸缩弹簧与曲盒内壁弹性连接。
[0013]优选的，所述曲盒和端盒呈配合的弧形状，且曲盒端口宽度是端盒宽度的1.5倍。
[0014]一种氙气生产制备方法，步骤包括：步骤一、添加原料：将加热至450℃的含贫氙的液氧经过进料管加入罐体内部，液氧的加入高度高过丝杠；步骤二、去氧反应：载媒器内填充有颗粒状的钯触媒，开启电机驱动丝杠转动使载媒器在罐体内横移，通过滚球与螺旋槽的滚动贴合使载媒器在移动过程中发生转动，供气装置连接外部的甲烷装置，通过供气装置往罐体内均匀供入甲烷，在钯触媒的作用下使液氧与甲烷发生化学反应，生成二氧化碳和水；步骤三、排料：通过进料管将反应产生的二氧化碳排出，通过排料管将罐体内反应后的液体排出进入下一加工工序；步骤四、更换媒料：开启电机驱动载媒器移动到罐体端部，通过传料装置与排料器和进料器接触，通过排料器将用后的钯触媒颗粒排出，经过进料器往载媒器内加入新的钯触媒颗粒备用。
[0015]与相关技术相比较，本专利技术提供的氙气生产制备装置及方法具有如下有益效果：本专利技术提供氙气生产制备装置及方法：1、针对于传统固定式的媒接触方式，采用载媒器对钯触媒承载，钯触媒放置在框盒内，载媒器通过电机的驱动往复移动，并通过螺旋槽与滚球的配合实现转动，在此过程中混合液直接穿过滤网板进入框盒内与钯触媒混合接触，促进化学反应的发生，而连盒的固定使三个框盒内的钯触媒受重力作用可来回窜动，保障钯触媒来回翻动，避免积料造成内部活性较高的钯触媒不能充分与混合液接触，极大提高媒与液氧的接触效率，从而提高反应效
率；2、在反应过程中丝杠转动穿过扩容块内部，由于转动部位存在间隙，采用密封圈与圈槽的配合使丝杠外壁与扩容块内壁紧密贴合，实现第一级的密封，嵌合槽内滑动安装的圈板感知罐体内部的压力，通过罐体内部的高压使圈板缩入嵌合槽内，通过联动机构的联动使软胶套受压与丝杠紧密贴合，实现对转动部位的二级密封，保障整个反应环境的密封效果，相对于传统的密封方式更加紧密、稳定；3、进行更换钯触媒时，将载媒器驱动到罐体的端部，旋转的载媒器使其端部的传料装置分别与排料器和进料器配合，端盒随着转动插入曲盒内，使导料口被打开与通管对齐，底部的传料装置与排料器配合将使用后的钯触媒排出，顶部的传料装置与进料器配合放入新的钯触媒，相对于传统固定式的媒结构更换更加便捷。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提供的整体结构示意图之一；图2为本专利技术提供的整体结构示意图之二；图3为本专利技术提供的罐体结构示意图之一图4为本专利技术提供的罐体剖视结构示意图之二；图5为本专利技术提供的密封器结构示意图；图6为本专利技术提供的联动机构结构示意图；图7为本专利技术提供的供气装置结构示意图；图8为本专利技术提供的载媒器整体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氙气生产制备装置，其特征在于，所述氙气生产制备包括罐体（1），所述罐体（1）顶部开设有进料管（2），且罐体（1）底部开设有排料管（8），所述罐体（1）内部转动安装有丝杠（41），且丝杠（41）外部传动安装有可封装混合钯触媒的载媒器（9），所述罐体（1）内壁开设有螺旋槽（42），所述载媒器（9）的边缘固定有滚球（43），且滚球（43）与螺旋槽（42）滚动卡接，所述罐体（1）端部安装有可联动压力控制密封的密封器（3），且丝杠（41）转动穿过密封器（3）连接有电机（4），所述载媒器（9）的边缘均安装有传料装置（10），所述罐体（1）靠近密封器（3）一端安装有与传料装置（10）配合的排料器（6）和进料器（7），且排料器（6）和进料器（7）的分布与传料装置（10）对齐，所述罐体（1）底部安装有实现单向均匀供气的供气装置（5）。2.根据权利要求1所述的氙气生产制备装置，其特征在于，所述密封器（3）包括扩容块（31）、圈槽（32）、密封圈（33）、圈板（34）、联动机构（35）、软胶套（36）和嵌合槽（37），所述扩容块（31）与罐体（1）固定连接，所述丝杠（41）与扩容块（31）转动连接，所述丝杠（41）表面等距开设有圈槽（32），且圈槽（32）外部套设有密封圈（33），所述扩容块（31）内壁开设有嵌合槽（37），且嵌合槽（37）内滑动配合安装有圈板（34），所述扩容块（31）内部安装有联动机构（35），且圈板（34）与联动机构（35）连接，所述扩容块（31）内部位于丝杠（41）外固定有软胶套（36），且联动机构（35）与软胶套（36）挤压接触。3.根据权利要求2所述的氙气生产制备装置，其特征在于，所述的联动机构（35）包括传动槽（351）、顶杆（352）、推块（353）、斜块（354）、压块（355）、弹性槽（356）、挡块（357）和复位弹簧（358），所述扩容块（31）内部位于软胶套（36）外壁均匀开设有传动槽（351），所述传动槽（351）内均滑动安装有斜块（354），所述斜块（354）底端固定有压块（355），且压块（355）与软胶套（36）挤压接触，所述传动槽（351）侧边开设有弹性槽（356），所述斜块（354）侧边固定有挡块（357），所述挡块（357）表面固定有复位弹簧（358），且挡块（357）通过复位弹簧（358）与弹性槽（356）弹性连接，所述圈板（34）表面位于传动槽（351）对应位置固定有顶杆（352），且顶杆（352）滑动穿入传动槽（351）内固定有推块（353），且推块（353）与斜块（354）挤压接触。4.根据权利要求1所述的氙气生产制备装置，其特征在于，所述供气装置（5）包括条块（51）、导气管（52）、电磁阀（53）和单向阀（54），所述罐体（1）底部固定有条块（51），所述条块（51）内部安装有导气管（52），所述导气管（52）表面均匀连接安装有单向阀（54），且单向阀（54）与罐体（1）内部连通，所述导气管（52）端部安装有电磁阀（53）。5.根据权利要求1所述的氙气生产制备装置，其特征在于，所述载媒器（9）包括螺纹筒（91）、基筒（92）、框盒（93）、连盒（94）和滤网板（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国富，龚施健，于胜，陈金彬，林海宁，
申请(专利权)人：深圳市博纯半导体材料有限公司，
类型：发明
国别省市：