一种线缆剥皮机制造技术

本发明专利技术公开一种线缆剥皮机，包括：夹紧组件，其具有进口端与出口端，所述夹紧组件的进口端设有引导部，所述引导部的厚度由所述进口端向所述出口端方向逐渐增大以形成引导斜面；剥皮组件，设置于所述夹紧组件的出口端，所述剥皮组件包括若干个切割刀具，每个所述切割刀具可伸缩以调节切割线缆的深度。本申请中，切割刀具可根据所切割线缆的不同外皮厚度伸缩其长度，以调节切割深度，实现了该线缆剥皮机可对不同半径、不同厚度的线缆进行外皮切割；每个刀片可单独进行调节，可对同一线缆上不同位置的不同外皮的厚度进行切割。位置的不同外皮的厚度进行切割。位置的不同外皮的厚度进行切割。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆剥皮机


[0001]本专利技术涉及线缆回收的
，尤其涉及一种线缆剥皮机。

技术介绍

[0002]线缆都有一个长度概念，企业必须制造出客户需求的长度，但是往往由于工艺、操作等不可抗拒性因素，在线缆的最后一道工序护层加工过程中会出现不达标的长度，但客户不接受非标长度，而线缆本身成本又很高；线缆的缆芯，不论是电缆的铜导体，还是光缆的光纤都是比较昂贵的，护层价值相对较低，如果出现护层异常，所有线缆制造业都会挽救缆芯的操作，如一盘标准3km的线缆，在护层过程时出现异常，所有有能力的企业都会把该盘线缆已经护层的部分通过剥皮设备剥掉，重新加工，使缆芯再次利用，降低成本损失，在现在的线缆制造业里，剥皮工艺是否成熟，直接决定了企业的盈利情况，往往一个订单只赚取了一盘线缆的价值，如果出现一盘不良加工，利润就被吃空，护层工序又是所有工序中最容易出问题的，剥皮挽救缆芯是必须进行的，而且必须要挽救成功，针对线缆制造业的特点，返修难度远远大于新加工的难度，要达到好的剥皮效果，就要用到剥皮刀，对线缆进行剥皮。
[0003]现有技术中，多为通过卡盘对线缆进行固定，其固定效果及操作较为麻烦；现有的线缆中，存在着线缆的内芯为非圆柱体，使得外皮在线缆各个不同位置的薄厚不一致，现有的剥皮机中，多个刀具切割深度不可单独调节，大大降低了线缆的切割效果。
[0004]现有中国专利公开号为“CN205407141U”的一种用于线缆剥皮的剥缆装置，克服了现有条件下剥缆效果差、剥缆成功率低、调节不方便的缺点，提供了一种操作简单、实用方便、效率高的用于线缆剥皮的剥缆装置。该装置包括有放线架、三爪卡盘剥皮组件和牵引机，放线架、三爪卡盘剥皮组件和牵引机按顺序直线设置，三爪卡盘剥皮组件包括有卡盘、卡爪、刀具、螺钉和四角螺母，卡盘上等距地设有三个相同的卡爪，卡爪上分别设有刀具，通过螺钉将卡爪与刀具固定，卡盘上设有四角螺母。该方案通过的切割深度通过三爪卡盘结构对线缆进行剥皮，但其切割深度的调节不方便，不可独立调节单个刀具的切割深度，无法对不同位置的不同壁厚进行切割，且通过卡盘固定，其固定方式较为麻烦，固定力度也不好把握。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的上述不足，本专利技术所要解决的技术问题在于，提出一种线缆剥皮机，用于解决现有技术中切割深度不可单独调节且固定力度及方式难以掌控等问题。
[0006]本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是一种线缆剥皮机，包括：
[0007]夹紧组件，其具有进口端与出口端，所述夹紧组件的进口端设有引导部，所述引导部的厚度由所述进口端向所述出口端方向逐渐增大以形成引导斜面；
[0008]剥皮组件，设置于所述夹紧组件的出口端，所述剥皮组件包括若干个切割刀具，每个所述切割刀具可伸缩以调节切割线缆的深度。
[0009]优选地，还包括：呈圆柱环体设置的壳体，其设置在所述加紧组件的外周。
[0010]优选地，所述切割刀具包括：刀套，穿设于所述壳体的侧壁；刀片，可滑动的设置于所述刀套，所述刀片相对于所述刀套滑动以调节切割线缆的深度；锁止螺栓，其一端穿过所述刀套的侧壁与所述刀片可分离连接，旋转所述锁止螺栓以锁止或解锁刀片与刀片间的滑动。
[0011]优选地，所述刀片的滑动方向为线缆的半径方向。
[0012]优选地，所述剥皮组件包括三个所述切割刀具，且任意两个切割刀具之间所成夹角为60
°
。
[0013]优选地，所述夹紧组件包括多个截面呈扇环状的夹紧块，每个所述夹紧块可沿其半径方向移动以夹紧或释放线缆。
[0014]优选地，每个所述夹紧块均具有处于内侧的夹紧面，多个所述夹紧面可拼接成一圆柱面。
[0015]优选地，每个所述夹紧块与所述壳体之间设有一导杆，且所述夹紧块可沿所述导杆滑动；在导杆上套设有用于提供预紧力的弹簧。
[0016]优选地，所述夹紧组件包括八个夹紧块，且八个所述夹紧块可拼接成一圆柱环。
[0017]优选地，还包括支座，所述支座固接于所述壳体的下方。
[0018]与现有技术相比，本专利技术至少具有以下有益效果：
[0019]切割刀具可根据所切割线缆的不同外皮厚度伸缩其长度，以调节切割深度，实现了该线缆剥皮机可对不同半径、不同厚度的线缆进行外皮切割；
[0020]在进口端的引导部具有导向作用，使得线缆在首次伸入时可将线缆对准夹紧组件的入口，降低了夹紧线缆的难度；引导斜面与夹紧面夹角大于90
°
，无法形成可划破线缆外皮的刀口，有效保护了线缆相对于夹紧件滑动时不遭到破坏；
[0021]每个刀片上均设有一个刀套与其适配，使得每个刀片可单独进行调节，可对同一线缆上不同位置的不同外皮的厚度进行切割。
附图说明
[0022]图1为实施例中多个夹紧块贴合时剥皮机的结构示意图；
[0023]图2为实施例中多个夹紧块分离时剥皮机的结构示意图；
[0024]图3为实施例中多个夹紧块贴合时夹紧组件的结构示意图；
[0025]图4为实施例中多个夹紧块分离时夹紧组件的结构示意图；
[0026]图5为实施例中多个夹紧块贴合的结构示意图；
[0027]图6为实施例中夹紧块的结构示意图；
[0028]图7为实施例中切割刀具的结构示意图；
[0029]图中：
[0030]100、壳体；200、夹紧组件；210、夹紧块；211、进口端；211a、引导斜面；212、出口端；213、夹紧面；220、导杆；230、弹簧；310、切割刀具；311、刀套；312、刀片；313、锁止螺栓；400、支座。
具体实施方式
[0031]以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。
[0032]请参照图1-图7，本专利技术公开了一种线缆剥皮机，包括：
[0033]夹紧组件200，其具有进口端211与出口端212，所述夹紧组件200的进口端211设有引导部，所述引导部的厚度由所述进口端211向所述出口端212方向逐渐增大以形成引导斜面211a；
[0034]剥皮组件，设置于所述夹紧组件200的出口端212，所述剥皮组件包括若干个切割刀具310，每个所述切割刀具310可伸缩以调节切割线缆的深度。
[0035]在本实施例中，线缆由进口端211伸入，从出口端212伸出，进而穿过剥皮组件进行切割；其中，进口端211的引导部具有导向作用，使得线缆在首次伸入时可将线缆对准夹紧组件200的入口，降低了夹紧线缆的难度，提高了实现线缆固定夹紧到切割外皮整个流程全自动化的可能性；进一步的，当线缆伸至剥皮组件时，多个切割刀具310对线缆的不同位置进行切割，同时切割刀具310可根据所切割线缆的不同外皮厚度伸缩其长度，以调节切割深度，实现了该线缆剥皮机可对不同半径、不同厚度的线缆进行外皮切割。
[0036]进一步的，引导斜面211a的设置可保护线缆在进入夹紧组件200时不会被划破。在现有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线缆剥皮机，其特征在于，包括：夹紧组件，其具有进口端与出口端，所述夹紧组件的进口端设有引导部，所述引导部的厚度由所述进口端向所述出口端方向逐渐增大以形成引导斜面；剥皮组件，设置于所述夹紧组件的出口端，所述剥皮组件包括若干个切割刀具，每个所述切割刀具可伸缩以调节切割线缆的深度。2.根据权利要求1所述的一种线缆剥皮机，其特征在于，还包括：呈圆柱环体设置的壳体，其设置在所述加紧组件的外周。3.根据权利要求2所述的一种线缆剥皮机，其特征在于，所述切割刀具包括：刀套，穿设于所述壳体的侧壁；刀片，可滑动的设置于所述刀套，所述刀片相对于所述刀套滑动以调节切割线缆的深度；锁止螺栓，其一端穿过所述刀套的侧壁与所述刀片可分离连接，旋转所述锁止螺栓以锁止或解锁刀片与刀片间的滑动。4.根据权利要求3所述的一种线缆剥皮机，其特征在于，所述刀片的滑动方向为线缆的半径方向。5.根据权利要求2-4任一项所述的一种线...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉刚，孙凤军，阎传文，张忠贵，
申请(专利权)人：浙江一舟电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：