一种可二次出液的生物制药用介质分离设备制造技术

本发明专利技术公开了一种可二次出液的生物制药用介质分离设备,包括分离罐A、杂质排水管、杂质回收器、出液管A、分离罐B、出液管B、分离管A、过滤器A，输出管道A、过滤器B、输出管道B和中央控制器，该分离设备，通过分离罐A与分离罐B之间的配合，达到了实现二次出液分离的效果，解决了以往一次分离的效果质量差不稳定的问题，通过调速电机之间的配合，达到了可根据不同需要进行自动或手动调节转速大小快慢的效果，解决了以往电机不便于调整速度和不好控制的问题，通过旋转主轴与分离器总成及清洗总成之间的配合，达到了可通过离心力和自动喷水的二层清理杂质的效果，解决了以往还需停止仪器人工进行清理的消耗大量人力的问题。进行清理的消耗大量人力的问题。进行清理的消耗大量人力的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可二次出液的生物制药用介质分离设备


[0001]本专利技术涉及分离设备
，具体为一种可二次出液的生物制药用介质分离设备。

技术介绍

[0002]在现代社会，广大人民群众越来越重视自身的身体健康，制药工业随之迅猛发展，越来越多的新型药品不断问世，制药工业已成为现代社会必不可少的重要支柱产业之一，在制药工业中，对原料介质进行分离是常用的工艺过程之一，现有的介质分离装置往往依靠电力等的消耗来进行过滤作业，且过滤一段时间后就要进行清洗，清洗通常需要停止设备运行，且需要耗费大量的人力物力，而有些完全依靠水力进行分离的设备又存在进液流量太大时，分离速度过快，介质分离不彻底，原料搅拌不均匀，分离质量效率低，水流过小时，筛筒转速过慢甚至无法启动。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种可二次出液的生物制药用介质分离设备及其药液提取方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可二次出液的生物制药用介质分离设备，包括分离罐A、杂质排水管、杂质回收器、出液管A、分离罐B、出液管B、分离管A、过滤器A，输出管道A、过滤器B、输出管道B和中央控制器，所述杂质排水管设置在分离罐A左侧靠近底部的位置，所述分离罐A的左侧靠近底部的位置设置有杂质排水管，所述杂质排水管的底部设置有杂质回收器，所述出液管A的左侧设置有分离罐A，且右侧设置有分离罐B，所述分离罐A与分离罐B之间是通过出液管A管道式连接，所述分离罐B正面靠近底部的位置设置有出液管B，且分离罐A正面靠近底部的位置设置有出液管B，所述出液管B通过采用管道式连接着分离罐A与分离罐B，所述分离管A的左侧设置有分离罐B，且右侧设置有过滤器A，所述分离罐B与过滤器A是通过分离管A管道式连接，所述输出管道A的左侧设置有过滤器A，且右侧设置有中央控制器，所述过滤器B的左侧设置有出液管B，且右侧设置有输出管道B，所述中央控制器正面靠近底部的位置设置有输出管道B，且背面靠近底部的位置设置有输出管道A，所述分离罐A包括分离罐体A、调速电机A、进料口、旋转主轴、清洗总成、分离器总成，所述分离罐体A是分离罐A的主体，所述调速电机A设置在分离罐体A的顶部，所述分离罐体A靠近顶部的位置开设有进料口，所述旋转主轴设置在分离罐体A的内腔中，所述清洗总成设置在旋转主轴靠近底部的位置，且套装在旋转主轴上，所述旋转主轴靠近顶部的位置等距离的设置有分离器总成，且套装在旋转主轴上。
[0005]优选的，所述清洗总成包括清洗体和喷头，所述清洗体是清洗总成的主体，且里面是可以自动通水的仪器，所述喷头等距离的设置在清洗体的外侧，且贯穿于清洗体，是一种可自动喷水的装置，主要作用是清洗分离罐体A的内壁及分离器和清洗总成残留的杂质。
[0006]优选的，所述分离器总成包括分离器和加热丝，所述分离器是分离器总成的主体，
且是一种可通过旋转及搅拌自动分离原料中所要提取的物质的仪器，所述加热丝等距离的设置在分离器的外侧，且贯穿于分离器，加热丝是一种可先预热的加热装置，将原料线先预热后再快速加热。
[0007]优选的，所述分离罐B包括分离罐体B和调速电机B，所述分离罐体B是分离罐B的主体，且其里面内部结构和分离罐A是一样的，在此不再详细描述，所述调整电机B设置在分离罐体B的顶部，是一种可根据不同需求自动调节转速大小快慢的节能型电机。
[0008]优选的，所述中央控制器包括控制器和出液管C，所述控制器是中央控制器的主体，所述出液管C等距离的设置在控制器的右侧，且设置有控制阀门，方便控制出液流量大小，所述中央控制器是一种综合控制器，可自动控制和调节各部件流通时的流量、分离罐中的压力大小、杂质的回收、料体的出液提取和控制调整电机转速大小快慢等，且控制器还分为自动模式和手动操作模式。
[0009]优选的，所述分离罐A和分离罐B是一种组合型分离设备，且可实现二次出液的分离效果，可根据不同需要进行调整使用，所述该分离设备，是一种旋转离心及自动喷水清理的方式，一可将杂质清理并且回收其次是过滤器二次过滤，二是通过两个分离罐体二次分离出液，从而实现二次出液的效果。
[0010]优选的，所述杂质排水管、出液管A、出液管B和输出管道B，均都设置有控制阀门，方便控制各部件之间的流量控制大小，可根据需求自动或手动调节。
[0011]一种可二次出液的生物制药用介质分离设备药液提取方法，包括：
[0012]将需要提取药液的半成品收集处理并且批量倒入设备的进料口；
[0013]药材在设备中缓慢升温加热达到可分离介质的状态，其中杂质自然下沉流出进入到杂质回收器中；
[0014]操控喷头以及离心转动的动作将杂质连同清洗液进行回收；
[0015]对回收的杂质混合物进行检测，对于具有二次出液可能的杂质排放进入到出液管A和分离罐B中进行二次出液操作，对于没有二次出液可能的混合物则直接通过出液管进行排放。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1、该分离设备，通过分离罐A与分离罐B之间的配合，达到了实现二次出液分离的效果，解决了以往一次分离的效果质量差不稳定的问题。
[0018]2、该分离设备，通过调速电机之间的配合，达到了可根据不同需要进行自动或手动调节转速大小快慢的效果，解决了以往电机不便于调整速度和不好控制的问题。
[0019]3、该分离设备，达到了可通过离心力和自动喷水的二层清理杂质的效果，解决了以往还需停止仪器人工进行清理的消耗大量人力的问题。
[0020]4、该分离设备，通过旋转主轴与杂质排水管及杂质回收器之间的配合，达到了可将自动清理后的杂质进行回收不对生产环境造成污染的效果，解决了以往杂质会对生产车间造成污染的问题。
[0021]5、该分离设备，通过各部件与阀门之间的配合，达到了可控制输出流量的大小快慢的自动化控制，解决了以往出液输出流量不好控制大小快速的问题。
[0022]6、该分离设备，通过中央控制器与两个分离罐之间的配合，达到了二次精细出液的效果从而提高了生产效率及产品质量，解决了以往生产效率低出液率低及不能二次出液
的问题。
[0023]7、该分离设备，通过分离器与加热丝之间的配合，达到了可先预加热原料进入分离状态的效果，解决了以往加热分离时间慢效率低下的问题。
[0024]8、该分离设备，结构设计合理，方便安装与维护，可根据不同生产要求，循序使用，不需要停止仪器运行便可清理杂质，及可满足二次出液的生产效率及质量的要求，从而降低了生产成本，提高了生产效率，解决了大量消耗人力的问题。
[0025]9、该分离设备，通过进料口之间的配合，达到了实现原料充分搅拌均匀混合的效果了，解决了以往分离前搅拌不均匀还有剩余原料没有合理利用上的问题。
附图说明
[0026]图1为本专利技术结构示意图；
[0027]图2为本专利技术结构主视图；
[0028]图3为本专利技术结构俯视图；
[0029]图4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可二次出液的生物制药用介质分离设备，包括分离罐A(1)、杂质排水管(2)、杂质回收器(3)、出液管A(4)、分离罐B(5)、出液管B(6)、分离管A(7)、过滤器A(8)，输出管道A(9)、过滤器B(10)、输出管道B(11)和中央控制器(12)，其特征在于：所述杂质排水管(2)设置在分离罐A(1)左侧靠近底部的位置，所述分离罐A的左侧靠近底部的位置设置有杂质排水管(2)，所述杂质排水管(2)的底部设置有杂质回收器(3)，所述出液管A(4)的左侧设置有分离罐A(1)，且右侧设置有分离罐B(5)，所述分离罐A(1)与分离罐B(5)之间是通过出液管A(4)管道式连接，所述分离罐B(5)正面靠近底部的位置设置有出液管B(6)，且分离罐A(1)正面靠近底部的位置设置有出液管B(6)，所述出液管B(6)通过采用管道式连接着分离罐A(1)与分离罐B(5)，所述分离管A(7)的左侧设置有分离罐B(5)，且右侧设置有过滤器A(8)，所述分离罐B(5)与过滤器A(8)是通过分离管A(7)管道式连接，所述输出管道A(9)的左侧设置有过滤器A(8)，且右侧设置有中央控制器(12)，所述过滤器B(10)的左侧设置有出液管B(6)，且右侧设置有输出管道B(11)，所述中央控制器(12)正面靠近底部的位置设置有输出管道B(11)，且背面靠近底部的位置设置有输出管道A(9)；所述分离罐A(1)包括分离罐体A(101)、调速电机A(102)、进料口(103)、旋转主轴(104)、清洗总成(105)、分离器总成(106)，所述分离罐体A(101)是分离罐A的主体，所述调速电机A(102)设置在分离罐体A(101)的顶部，所述分离罐体A(101)靠近顶部的位置开设有进料口(103)，所述旋转主轴(104)设置在分离罐体A(101)的内腔中，所述清洗总成(105)设置在旋转主轴(104)靠近底部的位置，且套装在旋转主轴(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB零一D二一零零，
申请(专利权)人：肇庆悦能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：