本发明专利技术公开一种大型镁合金成形构件的快速均匀冷却装置，包括主箱体、盖板、旋转工作台、进液管、出液管、喷液器、温度监测器和液体冷却箱，主箱体内设放置腔，放置腔底部安装旋转工作台，成形构件安置在旋转工作台上，成形构件设有内腔，进液管和出液管伸入内腔底部，放置腔的内壁设置蓄液腔，蓄液腔和进液管沿成形构件上部至下部均匀间隔设置若干个喷液器；成形构件外壁的上、中、下部分别固定温度监测器；放置腔底部开设出液口，出液口和出液管均连接冷却箱的排液口，液体冷却箱上安装有循环泵和风扇，两侧的蓄液腔分别开设进液口，进液口和进液管均连接冷却箱的抽液口。本案能够对成形构件的内壁和外壁进行同步循环冷却，达到快速降温的效果。快速降温的效果。快速降温的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种大型镁合金成形构件的快速均匀冷却装置
[0001]本专利技术属于金属成形及加工
，特别涉及一种大型镁合金成形构件的快速均匀冷却装置。
技术介绍
[0002]镁合金具有比强度和比刚度高、导热导电性好、易于成形等特点，在汽车、电子通信等民用领域以及战略战术导弹、大潜深鱼雷、直升机等国防军事领域具有极其重要的应用价值和广泛的应用前景，镁合金成形构件相比于传统的钢铝结构挤压件，减重20％-35％，解决了装备超重的难题。
[0003]一般来说，大型镁合金成形构件在经过变形之后，可通过固溶、时效处理方式来增强其抗拉强度、屈服强度等，进而提升其整体性能。热处理前不同部位的均匀冷却是保证各部位性能均匀的关键。由于大型镁合金成形构件体积大，形状不均匀，成形之后冷却的过程中，各个部位厚度不一，冷却速度各异：比如锥筒件大端通风易于散热，而小端盲孔散热困难；大直径棒料边部冷却快，心部冷却慢，使得各个部位温度不均匀。而镁合金材料自身对于温度又特别敏感，因而环境温度导致冷却不均匀，对后续构件的整体性能影响较大，特别是对于大型镁合金构件批量生产时，受环境温度及构件形状特征影响，难以保证大构件各批次的组织和力学性能的一致性。目前尚未发现有关该问题的报道，没有可以针对大型镁合金成形构件的均匀冷却装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种大型镁合金成形构件的快速均匀冷却装置,解决上述问题，达到大型镁合金成形构件不同部位快速冷却，且保证冷却效果一致性，适用于固溶冷却过程中。
[0005]为达成上述目的，本专利技术的解决方案为：一种大型镁合金成形构件的快速均匀冷却装置，包括主箱体、盖板、旋转工作台、进液管、出液管、喷液器、温度监测器和液体冷却箱，所述主箱体内设放置腔，放置腔顶部为开口，开口由所述盖板盖合，放置腔底部安装所述旋转工作台，所述旋转工作台供镁合金成形构件从开口置入放置腔后安置在所述旋转工作台上，所述镁合金成形构件设有内腔，所述盖板开设两个圆孔，所述进液管和出液管分别通过两个圆孔伸入所述镁合金成形构件的内腔底部，所述进液管内流有冷却液；
[0006]所述放置腔的内壁两侧对称设置蓄液腔，蓄液腔内装有冷却液，两侧的蓄液腔和进液管沿所述镁合金成形构件上部至下部均匀间隔设置若干个所述喷液器；
[0007]所述镁合金成形构件外壁的上、中、下部分别固定所述温度监测器；
[0008]所述液体冷却箱安装在所述主箱体上，所述液体冷却箱内设循环腔，所述循环腔开设排液口和抽液口，所述放置腔底部开设出液口，所述出液口和出液管均连接所述排液口，所述液体冷却箱上安装有循环泵和风扇，所述风扇的安装位置靠近所述排液口，两侧所述的蓄液腔分别开设进液口，所述进液口和进液管均连接所述抽液口，所述抽液口设置所
述循环泵。
[0009]优选地，所述液体冷却箱还包括隔板，所述隔板开设有若干个通孔，所述隔板焊接在所述循环腔的中间位置，所述抽液口和排液口分别位于所述隔板的两边。
[0010]优选地，所述温度监测器包括温度探头、不锈钢传导线和液晶数显屏,所述温度探头分别固定在大型镁合金成形构件外壁的上、中、下部，所述温度探头通过不锈钢传导线与所述主箱体外部的液晶数显屏连接。
[0011]优选地，所述旋转工作台包括工作盘、旋转电机和底盘，所述底盘安装在所述放置腔的底部，所述底盘上方安装所述旋转电机，所述旋转电机连接所述工作盘，所述工作盘的上表面形成凹槽，所述凹槽形状与所述大型镁合金成形构件的底端形状相适配，使得所述大型镁合金成形构件的底端嵌入凹槽中。
[0012]优选地，所述喷液器上设有喷嘴和阀门，所述喷液器通过阀门控制所述喷嘴的开关。
[0013]优选地，所述喷嘴可为雾化喷嘴。
[0014]采用上述方案后，与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0015]本专利技术将主箱体设计成封闭结构，既使得大型镁合金成形构件所处环境免受周围温度影响，提高冷却效果，又能在内部形成封闭且循环的工作环境，结构简单，但功能齐全，用户可在外部通过温度监控器来监测装置内部大型镁合金成形构件各部位的温度，从而可以利用蓄液腔上的喷液器对大型镁合金成形构件的外壁进行冷却，进液管上的喷液器对大型镁合金成形构件的内壁进行冷却，加上成形构件底部的工作台是可以旋转的，使得成形构件的冷却效果更均匀，此外，进液管与出液管的设置，保证了大型镁合金成形构件内部的液体不会发生积存，及时排除，进入的冷却液与排出的冷却液能够形成一个循环，最终实现冷却的循环，而且达到快速降温的效果。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本专利技术大型镁合金成形构件与温度监测器的结构示意图；
[0018]图3为本专利技术液体冷却箱的结构示意图；
[0019]图4为本专利技术隔板的结构示意图；
[0020]图5为本专利技术喷液器的结构示意图；
[0021]图6为本专利技术旋转工作台的结构示意图。
[0022]标号说明：
[0023]主箱体1、放置腔11、蓄液腔12、出液口13、进液口14、盖板2、旋转工作台3、工作盘31、旋转电机32、底盘33、凹槽34、进液管4、出液管5、喷液器6、喷嘴61、阀门62、温度监测器7、温度探头71、不锈钢传导线72、液晶数显屏73、液体冷却箱8、循环腔81、排液口82、抽液口83、循环泵84、风扇85、隔板86、通孔87、镁合金成形构件9、内腔91。
具体实施方式
[0024]以下结合附图及具体实施例对本专利技术做详细的说明。
[0025]本专利技术提供一种大型镁合金成形构件的快速均匀冷却装置，请重点参阅图1，包括
主箱体1、盖板2、旋转工作台3、进液管4、出液管5、喷液器6、温度监测器7和液体冷却箱8。
[0026]所述主箱体1由一块底板和四块侧板组成，所述主箱体1内设放置腔11，放置腔11顶部为开口，开口由所述盖板2盖合，放置腔11底部中心安装所述旋转工作台3，所述旋转工作台3供大型镁合金成形构件9从开口置入放置腔11后安置在所述旋转工作台3上，结合图6所示，所述旋转工作台3包括工作盘31、旋转电机32和底盘33，所述底盘33通过螺栓(图中未示出)固定在所述放置腔11的底部，所述底盘33上方安装所述旋转电机32，所述旋转电机32的电机轴通过螺栓固定连接所述工作盘31的中心，所述工作盘31的上表面形成凹槽34，所述凹槽34形状与所述镁合金成形构件9的底端形状相适配，换句话说，所述凹槽34预留的体积与大型镁合金成形构件9的底端体积一致，使得所述镁合金成形构件9的底端嵌入凹槽34中。
[0027]所述大型镁合金成形构件9顶部设有内腔91，底部开设盲孔，所述盖板2开设两个圆孔，所述进液管4和出液管5分别通过两个圆孔伸入所述大型镁合金成形构件9的内腔91底部，所述进液管4内流有冷却液；
[0028]所述放置腔11的内壁两侧对称设置蓄液腔12，蓄液腔12对称分居于所述旋转工作台3的两边，蓄液腔12内装有冷却液本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型镁合金成形构件的快速均匀冷却装置，其特征在于：包括主箱体、盖板、旋转工作台、进液管、出液管、喷液器、温度监测器和液体冷却箱，所述主箱体内设放置腔，放置腔顶部为开口，由所述盖板盖合，放置腔底部安装所述旋转工作台，所述旋转工作台供镁合金成形构件从开口置入放置腔后安置在所述旋转工作台上，所述镁合金成形构件设有内腔，所述盖板开设两个圆孔，所述进液管和出液管分别通过两个圆孔伸入所述镁合金成形构件的内腔底部，所述进液管内流有冷却液；所述放置腔的内壁两侧对称设置蓄液腔，蓄液腔内装有冷却液，两侧的蓄液腔和进液管沿所述镁合金成形构件上部至下部均匀间隔设置若干个所述喷液器；所述镁合金成形构件外壁的上、中、下部分别固定所述温度监测器；所述液体冷却箱安装在所述主箱体上，所述液体冷却箱内设循环腔，所述循环腔开设排液口和抽液口，所述放置腔底部开设出液口，所述出液口和出液管均连接所述排液口，所述液体冷却箱上安装有循环泵和风扇，所述风扇的安装位置靠近所述排液口，两侧所述的蓄液腔分别开设进液口，所述进液口和进液管均连接所述抽液口，所述抽液口设置所述循环泵。2.如权利要求1所述一种大型镁合金成形构件的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张治民，徐文龙，于建民，孟模，杨亚琴，
申请(专利权)人：中北大学，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。