一种风力发电机金属叶片成型加工方法技术

本发明专利技术涉及一种风力发电机金属叶片成型加工方法，涉及机械加工成型的技术领域，其使用了一种钣金加工设备，该设备包括有用于给叶片打磨的打磨装置以及用于往复打磨的往复运动装置；所述打磨装置包括支撑柱、放置平板、支持架、安装架、滑轨、滑块、保持架、转动电机、万向联轴铰链、打磨轮以及贴合打磨装置，所述往复运动装置包括安装条、安装孔、固定孔、顶出齿、限制板、顶出弹簧、安装板、旋转电机以及旋转齿轮，本发明专利技术具有自动化打磨、提高工作效率以及减轻劳动强度的效果。以及减轻劳动强度的效果。以及减轻劳动强度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种风力发电机金属叶片成型加工方法


[0001]本专利技术涉及机械加工成型的
，尤其是涉及一种风力发电机金属叶片成型加工方法。

技术介绍

[0002]风力发电机是将风能转换为机械功，机械功带动转子旋转，最终输出交流电的电力设备，而发电机金属叶片就是将风能装换为电能的关键，由风力带动叶片旋转完成电能转换，在叶片制作时往往需要对叶片进行多种钣金操作，其中打磨是钣金中必不可少的一种，同理机械加工成型中打磨设备是必不可少的一种钣金施工手段；所谓打磨是指表面改性技术的一种，一般借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，可以去除工件表面的毛刺、锈蚀、刮痕、焊缝、砂眼、氧化皮等各种宏观缺陷，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
[0003]现有的一种对风力发电机金属叶片打磨手段，往往是通过工人将金属叶片搬运至工作台，然后再通过手动用打磨机打磨叶片外表面，完成一面打磨之后再进行将金属叶片翻面，开始另一面的打磨直至完成。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有技术中，往往需要通过手动使用打磨机来实现金属叶片的打磨，用此方式，效率有限，如需大量打磨就需要投入大量人力，除此之外，在打磨金属叶片时需要工人频繁使用双手工作，容易造成操作人员疲劳且对人员造成伤害，故在对风力发电机金属叶片打磨过程中还有可以改进的空间。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种风力发电机金属叶片成型加工方法，具有自动化打磨、提高工作效率以及减轻劳动强度的效果。
[0006]本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种风力发电机金属叶片成型加工方法，其使用了一种钣金加工设备，该设备包括打磨轮，还包括有用于给叶片打磨的打磨装置以及用于往复打磨的往复运动装置；
[0008]所述打磨装置包括支撑柱、放置平板、支持架、安装架、滑轨、滑块、保持架、转动电机、万向联轴铰链、打磨轮以及贴合打磨装置，所述支撑柱固定安装于车间地面，所述放置平板固定安装于支撑柱远离地面的一端，所述支持架固定安装于放置平板远离支撑柱的一侧，所述安装架固定安装于支持架远离放置平板的一侧，所述滑轨对称固定安装于安装架不相邻的内壁之间且与放置平板平行设置，所述滑块分别滑动安装于滑轨靠近放置平板的一侧，所述保持架安装于滑块远离滑轨的一侧，所述转动电机固定安装于保持架靠近放置平板一侧且其输出端向保持架不相邻一面延伸设置，所述万向联轴铰链铰接安装于转动电机输出端且向远离输出端一侧延伸设置，所述打磨轮通过万向联轴铰链依次铰接于万向联铰链上且打磨轮与放置平板垂直设置，至至万向联轴铰链铰接至保持远离转动电机一侧，所述贴合打磨装置固定安装于保持架靠近打磨轮的一侧且位于打磨轮上方与打磨轮相互
配合；
[0009]所述往复运动装置包括安装条、安装孔、固定孔、顶出齿、限制板、顶出弹簧、安装板、旋转电机以及旋转齿轮，所述安装条一端固定安装于保持架远离安装架外侧的一侧且与滑轨同方向设置，安装条另一端穿射过保持架另一侧，所述安装孔开设于安装架远离保持架的一侧以供安装条穿射，所述固定孔开设于安装条远离放置平板的一侧，所述顶出齿滑移安装于固定孔内且小端向远离固定筒方向延伸设置，所述限制板固定安装于顶出齿大端且位于固定孔内以限制顶出齿脱离固定孔，所述顶出弹簧一端固定安装于限制板靠近固定孔底部一侧且向固定孔底部延伸设置并将另一端固定安装于固定孔底部，所述安装板固定安装于安装架远离打磨装置一侧且与安装架垂直设置并与安装条平行，所述旋转电机固定安装于于安装板远离放置平板一侧且其输出轴向安装条延伸设置，所述旋转齿轮套设于旋转电机输出轴且固定安装，并使旋转齿轮与顶出齿相互啮合，使顶出齿受其运动控制。
[0010]所述钣金加工设备还包括有与打磨装置相互配合的贴合打磨装置，所述贴合打磨装置包括伸缩气缸、滑移通孔、固定架、限位筒、限位弹簧、弹簧板以及顶触杆，所述伸缩气缸固定安装于保持架远离放置平板的一侧且位于两滑块之间，并使其伸缩端滑移于保持架上且向打磨轮延伸设置，所述滑移通孔开设于保持架上以供伸缩气缸伸缩端滑移，所述固定架固定安装于伸缩气缸伸缩端远离滑轨一侧，所述限位筒依次固定安装于固定架远离伸缩气缸一侧，所述限位弹簧一端固定安装于限位筒靠近固定架一侧且向固定筒开口处延伸设置，所述弹簧板固定安装于限位弹簧另一端且使其滑移于限位筒内，所述顶触杆固定安装于弹簧板远离限位弹簧的一侧且向打磨轮延伸设置并使其抵触打磨轮。
[0011]作为本专利技术的优选技术方案，包括有与往复运动装置相互配合的折收存放条以及存放板，所述存放板固定安装于安装架与安装板同侧且位于安装条下方，承拖安装条，所述折收存放条固定安装于存放板上且位于安装条远离安装架一端并使安装条运动时可收折进入收折存放条。
[0012]作为本专利技术的优选技术方案，包括有与贴合打磨装置相互配合的贴合滚轮、顶触槽以及滚轮安装槽，所述顶触槽周向开设于打磨轮上，所述滚轮安装槽开设于顶触杆远离弹簧板的一端且与顶触槽呈同一水平线设置，所述贴合滚轮固定安装于顶触杆贴合打磨轮处，且滑移滚动于顶触槽上。
[0013]作为本专利技术的优选技术方案，还包括有用于夹紧金属叶片的夹紧装置，所述夹紧装置包括夹紧块、夹紧槽、夹紧弹簧、夹紧台，所述夹紧块依次对称固定安装于放置平板远离地面的一侧且与滑轨延伸方向相同，所述夹紧槽开设于两夹紧块相对面且沿其反向延伸设置，所述夹紧弹簧一端固定安装于夹紧槽底部且向开口处延伸设置，所述夹紧台平面一侧固定安装于夹紧弹簧另一端且两夹紧块相互抵触。
[0014]作为本专利技术的优选技术方案，还包括有与打磨装置相互配合的换位装置，所述换位装置包括有一号滑槽、二号滑槽、一号移动块、二号移动块、一号换位槽、二号换位槽、一号换位块、二号换位块，所述一号滑槽开设于保持架远离打磨轮的一侧且位于滑块正下方位置，所述二号滑槽开设于一号滑槽正下方位置且两槽连通设置，所述一号移动块固定安装于滑块靠近一号滑槽一侧且一号移动块滑移于一号滑槽内，所述二号移动块固定安装于一号移动块远离滑块的一侧且二号移动块滑移于二号滑槽内，所述一号换位槽开设于保持架靠近安装架一侧且沿滑轨方向延伸设置，所述二号换位槽开设于保持架远离安装架的一
侧且与一号换位槽处于同一水平线设置，所述一号换位块平面一端固定安装于安装架内壁且其斜面一端沿滑轨设置反向延伸，所述二号换位块平面一端固定安装于安装架与一号换位块不相邻的内壁上且其斜面一端向一号换位块延伸设置。
[0015]综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0016]1.通过打磨装置和往复运动装置，在实际生产使用过程中，工人只需将金属叶片放在放置平板上，打磨装置启动且往复移动在金属叶片上直至完成打磨，打磨过程均为机械化操作无需人工干预，从而大大减少了工人的劳动强度也提高了工作效率。
[0017]2.贴合打磨装置，在实际生产使用过程中，由于金属叶片为不规则的曲面结构，使用贴合打磨装置可以更好的实现曲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风力发电机金属叶片成型加工方法，其使用了一种钣金加工设备，该设备包括打磨轮(110)，还包括有用于给叶片打磨的打磨装置(1)、用于往复打磨的往复运动装置(2)以及与打磨装置(1)相互配合的贴合打磨装置(111)其特征在于；使用上述钣金加工设备对风力发电机金属叶片进行成型加工的方法包括如下步骤；步骤一准备作业，检查钣金加工设备运行情况，使钣金加工设备在对风力发电机金属叶片进行成型加工的过程中正常运行；步骤二叶片输送，将准备进行加工的金属叶片输送到指定工作位置处，对金属叶片进行锁紧固定；步骤三执行处理，通过打磨装置(1)对经过上述步骤二固定后的风力发电机金属叶表面进行打磨，清除掉打磨掉的残渣；步骤四收集作业，将经过打磨处理后的风力发电机金属叶移动至规定的存放的位置处，并且做好登记；所述打磨装置(1)包括支撑柱(11)、放置平板(12)、支持架(13)、安装架(14)、滑轨(15)、滑块(16)、保持架(17)、转动电机(18)、万向联轴铰链(19)、打磨轮(110)以及贴合打磨装置(111)，所述支撑柱(11)固定安装于车间地面，所述放置平板(12)固定安装于支撑柱(11)远离地面的一端，所述支持架(13)固定安装于放置平板(12)远离支撑柱(11)的一侧，所述安装架(14)固定安装于支持架(13)远离放置平板(12)的一侧，所述滑轨(15)对称固定安装于安装架(14)不相邻的内壁之间且与放置平板(12)平行设置，所述滑块(16)分别滑动安装于滑轨(15)靠近放置平板(12)的一侧，所述保持架(17)安装于滑块(16)远离滑轨(15)的一侧，所述转动电机(18)固定安装于保持架(17)靠近放置平板(12)一侧且其输出端向保持架(17)不相邻一面延伸设置，所述万向联轴铰链(19)铰接安装于转动电机(18)输出端且向远离输出端一侧延伸设置，所述打磨轮(110)通过万向联轴铰链(19)依次铰接于万向联轴铰链上且打磨轮(110)与放置平板(12)垂直设置，直至万向联轴铰链(19)铰接至保持架远离转动电机(18)一侧，所述贴合打磨装置(111)固定安装于保持架(17)靠近打磨轮(110)的一侧且位于打磨轮(110)上方与打磨轮(110)相互配合；所述往复运动装置(2)包括安装条(21)、安装孔(22)、固定孔(23)、顶出齿(24)、限制板(25)、顶出弹簧(26)、安装板(27)、旋转电机(28)以及旋转齿轮(29)，所述安装条(21)一端固定安装于保持架(17)远离安装架(14)的一侧且与滑轨(15)同方向设置，安装条(21)另一端穿射过保持架(17)另一侧，所述安装孔(22)开设于安装架(14)远离保持架(17)的一侧以供安装条(21)穿射，所述固定孔(23)开设于安装条(21)远离放置平板(12)的一侧，所述顶出齿(24)滑移安装于固定孔(23)内且小端向远离安装条(21)方向延伸设置，所述限制板(25)固定安装于顶出齿(24)大端且位于固定孔(23)内以限制顶出齿(24)脱离固定孔(23)，所述顶出弹簧(26)一端固定安装于限制板(25)靠近固定孔(23)底部一侧且向固定孔(23)底部延伸设置并将另一端固定安装于固定孔(23)底部，所述安装板(27)固定安装于安装架(14)远离打磨装置(1)一侧且与安装架(14)垂直设置并与安装条(21)平行，所述旋转电机(28)固定安装于安装板(27)远离放置平板(12)一侧且其输出轴向安装条(21)延伸设置，所述旋转齿轮(29)套设于旋转电机(28)输出轴且固定安装，并使旋转齿轮(29)与顶出齿(24)相互啮合，使顶出齿(24)受其运动控制；所述钣金加工设备还包括有与打磨装置(1)相互配合的贴合打磨装置(111)，所述贴合
打磨装置(111)包括伸缩气缸(1111)、滑移通孔(1112)、固定架(1113)、限位筒(1114)、限位弹簧(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭望，张固，於慧，
申请(专利权)人：珠海市微银信通科技有限公司，
类型：发明
国别省市：