一种药剂储存管灌装贴标机制造技术

本实用新型专利技术涉及生物制药设备技术领域，具体涉及一种药剂储存管灌装贴标机，旨在解决现有技术中自动化产线长、占地面积大的问题，其技术要点在于：包括转盘机构、储存管上料机构、灌装机构、管盖上料机构、旋盖机构、贴标机构及总控装置，所述上料机构设置为两个，所述转盘机构包括圆盘，所述圆盘上设置供储存管嵌入的凹槽，所述储存管上料机构、所述灌装机构、所述管盖上料机构、所述旋盖机构及所述贴标机构沿所述圆盘转动方向依次环绕设置在所述转盘机构外周。通过转盘机构的设置，将各机构环绕设置在转盘机构的外周，实现了灌装贴标的自动化生产，减少了工作人员的劳动强度，有效地提高了生产效率。了生产效率。了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种药剂储存管灌装贴标机


[0001]本技术涉及生物制药设备
，具体涉及一种药剂储存管灌装贴标机。

技术介绍

[0002]自动装配技术已经成为现代制造业中的重要组成部分，一般在产品生产过程中的最后一个环节，自动装配的过程和结果，直接影响到产品的性能、产量和成本。但在自动装配中，大多问题产生于物料供给过程。因此，物件的定向和供料问题是保证装配质量，提高生产效率的关键。
[0003]对于生物制药工程，通常需要将自动装配技术应用到药剂储存管的药剂灌装及贴标生产程序中，现有技术中所公开的自动灌装及贴标机构，通常将上料机构、灌装机构及贴标机构沿直线排列，通过逐个机构对储存管进行上料、灌装、旋盖及贴标的工艺，这样，就导致了整条生产线较为冗长，占用空间较大，并且生产过程中需要工作人员往返于各个工位之间对各个机构的运转进行监控，工作人员劳动强度较大。

技术实现思路

[0004]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中各生产部件分离，占用空间大且生产不方便所形成的缺陷，从而提供一种药剂储存管灌装贴标机。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种药剂储存管灌装贴标机，包括转盘机构、储存管上料机构、灌装机构、管盖上料机构、旋盖机构、贴标机构及总控装置，所述上料机构设置为两个，所述转盘机构包括圆盘，所述圆盘上设置供储存管嵌入的凹槽，所述凹槽呈弧形设置并沿圆盘外周圆周阵列设置，所述圆盘沿自身轴线方向转动设置，所述储存管上料机构、所述灌装机构、所述管盖上料机构、所述旋盖机构及所述贴标机构沿所述圆盘转动方向依次环绕设置在所述转盘机构外周，所述总控装置分别与所述转盘机构、所述储存管上料机构、所述灌装机构、所述管盖上料机构、所述旋盖机构及所述贴标机构电连接设置。
[0007]优选的，所述转盘机构包括设置在所述圆盘一侧的抵接板，所述抵接板呈圆弧设置，并且所述抵接板内侧与所述圆盘外周相互匹配设置，所述储存管上料机构、所述灌装机构、所述管盖上料机构、所述旋盖机构及所述贴标机构沿所述抵接板弧长方向排列设置。
[0008]优选的，所述抵接板沿指向所述圆盘圆心方向滑移设置在圆盘外周。
[0009]优选的，所述储存管上料机构与所述管盖上料机构分别包括振动盘及输料通道，所述输料通道一端与所述振动盘连接设置，另外一端指向所述转盘机构。
[0010]优选的，所述管盖上料机构上还包括顶出机构，用于将输送通道上的管盖顶出到转盘机构上的储存管，所述顶出机构设置在所述管盖上料机构的输送通道指向所述转盘机构一侧，并且竖直方向上的投影位于所述抵接板与所述圆盘之间，所述顶出机构包括第二检测机构、顶出杆及驱动机构，所述顶出杆竖直设置。
[0011]优选的，所述旋盖机构设置在所述转盘机构上方，所述旋盖机构包括旋盖本体、螺
纹杆及驱动气缸，所述螺纹杆及所述驱动气缸设置在所述旋盖本体上，且所述螺纹杆在竖直方向上的投影在所述圆盘及所述抵接板之间，所述驱动气缸设置有两个，其中一所述驱动气缸用于驱动所述螺纹杆沿竖直方向转动滑移，另一所述驱动气缸用于驱动所述旋盖机构沿竖直方向滑移。
[0012]优选的，所述贴标机构包括输送机构及贴标组件，所述输送机构至少包括两个传动罪案，其中一所述传动组件与所述转盘机构连接，其余所述传动组件依次排列设置，与转盘机构相连的传动组件包括输送带及传动辊，所述传动辊竖直设置，所述输送带上设置有有若干固定块，所述固定块上设置有与所述储存管相互匹配的限位槽，所述输送带侧边设置有限位板，所述限位板沿所述输送带长度方向延伸设置，并且所述限位板位于所述输送带传动方向指向背离所述转盘机构一侧。
[0013]优选的，所述贴标组件包括贴标总控箱、放标轮、导向轮及卷标组件，所述放标轮及所述导向轮均沿自身轴线方向转动设置在所述贴标总控箱上，所述放标轮用于固定标签纸卷，所述导向轮用于对标签纸进行导向，所述卷标组件用于翻转标签纸并将标签纸贴着所述储存管的外周。
[0014]上述所述药剂储存管灌装贴标机，其通过转盘机构的设置，将储存管上料机构、灌装机构、管盖上料机构、旋盖机构及贴标机构环绕设置在转盘机构的外周，使得通过各部件的结合能够进行储存管上料、储存管灌装、管盖上料、管盖旋紧及储存管贴标的步骤，从而实现了灌装贴标的自动化生产，减少了工作人员的劳动强度，有效地提高了生产效率，且通过转盘机构的设置，使得工作空间得到了有效地利用，缩短了各部件之间的距离，方便工作人员进行监控。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的一种实施方式中药剂储存管灌装贴标机的整体结构示意图；
[0017]图2为图1中A部分的放大示意图；
[0018]图3为本技术的一种实施方式中药剂储存管灌装贴标机上转盘机构的整体示意图；
[0019]图4为本技术的一种实施方式中药剂储存管灌装贴标机上储料管上料机构的整体示意图；
[0020]图5为本技术的一种实施方式中药剂储存管灌装贴标机上旋盖机构的整体示意图。
[0021]图6为本技术的一种实施方式中药剂储存管灌装贴标机上贴标机构的整体示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、转盘机构；11、圆盘；111、凹槽；12、抵接板；2、储存管上料机构；21、第一振动盘；211、储存管储料罐；2111、送料通道；212、振动底盘；22、储存管输料通道；3、灌装机构；31、
固定装置；32、第一检测机构；33、灌装管道；4、管盖上料机构；41、管盖输送通道；42、顶出机构；421、第二检测机构；422、顶出杆；423、驱动机构；43、第二振动盘；5、旋盖机构；51、旋盖本体；52、第三检测机构；53、驱动气缸；54、螺纹杆；6、贴标机构；61、输送机构；611、第一传动组件；6111、固定块；6112、限位槽；6113、限位板；612、第二传动组件；6121、传动辊；6123、输送带；6124、输送辊；613、滑道；62、贴标组件；621、贴标总控箱；622、放标轮；623、导向轮；624、卷标组件；625、第四检测机构；8、总控装置；81、总控机箱。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]请参阅图1和图2，一种药剂储存管灌装贴标机，包括转盘机构1、储存管上料机构2、灌装机构3、管盖上料机构4、旋盖机构5、贴标机构6及总控装置8，所述储存管上料机构2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种药剂储存管灌装贴标机，其特征在于：包括转盘机构(1)、储存管上料机构(2)、灌装机构(3)、管盖上料机构(4)、旋盖机构(5)、贴标机构(6)及总控装置(8)，所述转盘机构(1)包括圆盘(11)，所述圆盘(11)上设置供储存管嵌入的凹槽(111)，所述凹槽(111)呈弧形设置并沿圆盘(11)外周圆周阵列设置，所述圆盘(11)沿自身轴线方向转动设置，所述储存管上料机构(2)、所述灌装机构(3)、所述管盖上料机构(4)、所述旋盖机构(5)及所述贴标机构(6)沿所述圆盘(11)转动方向依次环绕设置在所述转盘机构(1)外周，所述总控装置(8)分别与所述转盘机构(1)、所述储存管上料机构(2)、所述灌装机构(3)、所述管盖上料机构(4)、所述旋盖机构(5)及所述贴标机构(6)电连接设置。2.根据权利要求1所述的药剂储存管灌装贴标机，其特征在于：所述转盘机构(1)包括设置在所述圆盘(11)一侧的抵接板(12)，所述抵接板(12)呈圆弧设置，并且所述抵接板(12)内侧与所述圆盘(11)外周相互匹配设置，所述储存管上料机构(2)、所述灌装机构(3)、所述管盖上料机构(4)、所述旋盖机构(5)及所述贴标机构(6)沿所述抵接板(12)弧长方向排列设置。3.根据权利要求2所述的药剂储存管灌装贴标机，其特征在于：所述抵接板(12)沿指向所述圆盘(11)圆心方向滑移设置在圆盘(11)外周。4.根据权利要求3所述的药剂储存管灌装贴标机，其特征在于：所述储存管上料机构(2)与所述管盖上料机构(4)分别包括振动盘及输料通道，所述输料通道一端与所述振动盘连接设置，另外一端指向所述转盘机构(1)。5.根据权利要求4所述的药剂储存管灌装贴标机，其特征在于：所述管盖上料机构(4)上还包括顶出机构(42)，用于将管盖上料机构(4)上的输送通道上的管盖顶出到转盘机构(1)上的储存管，所述顶出机构(42)设置在所述管盖上料机构(4)的输送通道指向所述转盘机构(1)一侧，并且竖直方向上的投影位于所述抵接板(12)与所述圆盘(11)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：马贵兰，吴建锋，戴良，张伟，华芳，
申请(专利权)人：无锡国盛生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：