伺服偏心摇臂模架制造技术

本实用新型专利技术涉及伺服偏心摇臂模架，包括机架、用于安装第一模板的第一安装座、及用于安装第二模板的第二安装座；在所述机架上设置有用于驱动所述第一安装座与所述第二安装座相互靠近以使第一模板与第二模板合模的第一驱动装置；所述第一安装座和第二安装座均与所述第一驱动装置固定连接。通过第一驱动装置同时带动第一安装座和第二安装座的合模，提高合模的精度，在运行中的噪音会降低很多；并且第一驱动装置的结构整体通过偏心摇臂的方式实现，具有结构安装简单、在使用过程非常稳定、结构很耐用以及使用寿命较长的优点。很耐用以及使用寿命较长的优点。很耐用以及使用寿命较长的优点。

【技术实现步骤摘要】
伺服偏心摇臂模架


[0001]本技术涉及机械设备
，更具体地说，它涉及伺服偏心摇臂模架。

技术介绍

[0002]目前，吹瓶机模架中有许多的不可靠性，一些吹瓶机模架在使用时，模板会与导向杆之间发生移动摩擦，极大的可能会产生模架磨损，合模不够平稳，影响模具使用，同时吹瓶机模架在安装在维修时，不便于工作者进行拆卸模架。
[0003]虽然在此之前有许多的改善，但是现在合模模架存在很多问题，结构老套、功能性低、吹出来的瓶子合格率不高等等，存在使用和安装不方便的问题，而且若是对瓶子有较高的制作要求时，普通的合模架很难完成，所以在这样的背景下，此专利技术提出伺服偏心摇臂模架架构。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供伺服偏心摇臂模架。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：伺服偏心摇臂模架，包括机架、用于安装第一模板的第一安装座、及用于安装第二模板的第二安装座；
[0006]在所述机架上设置有用于驱动所述第一安装座与所述第二安装座相互靠近以使第一模板与第二模板合模的第一驱动装置；所述第一安装座和第二安装座均与所述第一驱动装置固定连接。
[0007]可选的，所述第一驱动装置包括：用于带动所述第一安装座远离或靠近所述第二安装座的第一连杆机构、及用于带动所述第二安装座远离或靠近所述第一安装座的第二连杆机构；
[0008]所述第一连杆机构包括第一基座、第一摇臂、第二摇臂、第一连杆、第二连杆、第一连接机构；所述第一基座设置在所述机架上；所述第一摇臂与第二摇臂通过第一转轴转动设置在所述第一基座上；所述第一连杆的一端与所述第一摇臂相铰接，另一端与所述第一连接机构铰接；所述第一安装座设置在所述第一连接机构上；所述第二连杆与所述第二摇臂相铰接；
[0009]所述第二连杆机构包括第二基座、第三摇臂、第四摇臂、第三连杆、第四连杆、第二连接机构；所述第二基座设置在所述机架上；所述第三摇臂与第四摇臂通过第二转轴转动设置在所述第二基座上；所述第三连杆的一端与所述第二连杆固定连接，另一端与所述第三摇臂相铰接；所述第四连杆的一端与所述第四摇臂相铰接，另一端与所述第二连接机构铰接；所述第二安装座设置在所述第二连接机构上；
[0010]所述第一驱动装置还包括：第五摇臂、第二驱动装置、用于安装第三模板的第三安装座、及用于驱动所述第三摇臂绕第二转轴转动的驱动机构；所述驱动机构与所述第三摇臂连接；
[0011]所述第五摇臂通过所述第二转轴设置在所述第二基座上；在所述第二驱动装置与
所述第五摇臂相铰接；所述第三安装座设置在所述第二驱动装置上；在所述第一安装座与所述第二安装座同时靠近的情况下，所述第二驱动装置带动所述第三安装座朝所述第一模板与第二模板的合模面移动，以使第一模板、第二模板和第三模板配合形成一个成型腔。
[0012]可选的，所述驱动机构包括第三基座、转动盘、第五连杆、及用于驱动所述转动盘转动的电机；所述第三基座与电机均设置在机架上；所述转动盘转动设置在所述第三基座上；所述转动盘与所述电机的转轴固定连接；所述第五连杆的一端铰接在所述转动盘上，另一端与所述第三摇臂相铰接。
[0013]可选的，所述驱动机构包括第三基座、转动盘、第五连杆、及用于驱动所述转动盘转动的电机；所述第三基座与电机均设置在机架上；所述转动盘转动设置在所述第三基座上；所述转动盘与所述电机的转轴固定连接；所述第五连杆的一端铰接在所述转动盘上，另一端与所述第三摇臂相铰接。
[0014]可选的，所述第二驱动装置包括第四基座、第六摇臂、第六连杆和第七连杆；所述第四基座设置在所述机架上；所述第六摇臂通过第三转轴转动设置在所述第四基座上；所述第六连杆一端与所述第五摇臂相铰接，另一端与所述第六摇臂相铰接；所述第七连杆的一端与所述第六摇臂相铰接，另一端与所述第三安装座相铰接。
[0015]可选的，还包括导套和导向杆；所述导套设置在所述机架上；所述导向杆滑动设置在所述导套内，且所述导向杆的一端与所述第三安装座固定连接。
[0016]可选的，在所述机架上设置有左侧板；第一连接机构包括第八连杆和第九连杆；所述第八连杆一端与所述左侧板相铰接，另一端与所述第一连杆相铰接；所述第九连杆的一端与所述第一连杆相铰接，另一端与所述第一安装座相铰接。
[0017]可选的，在所述机架上设置有右侧板；第二连接机构包括第十连杆和第十一连杆；所述第十连杆一端与所述右侧板相铰接，另一端与所述第四连杆相铰接；所述第十一连杆的一端与所述第四连杆相铰接，另一端与所述第二安装座相铰接。
[0018]可选的，在所述机架上还设置有第一导轨安装座；在所述第一安装座的底部设置有第一直线导轨；所述第一直线导轨滑动设置在所述第一导轨安装座上。
[0019]可选的，在所述机架上还设置有第二导轨安装座；在所述第二安装座的底部设置有第二直线导轨；所述第二直线导轨滑动设置在所述第二导轨安装座上。
[0020]综上所述，本技术具有以下有益效果：通过第一驱动装置同时带动第一安装座和第二安装座的合模，提高合模的精度，在运行中的噪音会降低很多；并且第一驱动装置的结构整体通过偏心摇臂的方式实现，具有结构安装简单、在使用过程非常稳定、结构很耐用以及使用寿命较长的优点。
附图说明
[0021]图1是本技术的装配示意图；
[0022]图2是本技术中驱动机构的结构示意图；
[0023]图3是本技术中第一驱动装置的结构示意图；
[0024]图4是本技术中第二驱动装置的结构示意图；
[0025]图5是本技术中第一连接机构、第二连接机构与机架的连接关系示意图
[0026]图6是本技术中第一驱动装置、第二驱动装置、第一安装座、第二安装座和第
三安装座之间的连接关系示意图(图中省略了机架的上安装板)。
[0027]图中：1、机架；2、第一安装座；3、第二安装座；4、第一驱动装置；41、驱动机构；411、第五连杆；412、第三基座；413、转动盘；42、第一连杆机构；421、第一基座；422、第一摇臂；423、第二摇臂；424、第一连杆；425、第二连杆；426、第一连接机构；4261、第八连杆；4262、第九连杆；427、第一转轴；43、第二连杆机构；431、第二基座；432、第三摇臂；433、第四摇臂；434、第三连杆；435、第四连杆；436、第二连接机构；4361、第十连杆；4362、第十一连杆；428、第二转轴；5、第五摇臂；6、第二驱动装置；61、第四基座；62、第六摇臂；63、第六连杆；64、第七连杆；65、第三转轴；7、第三安装座；8、导套；9、导向杆；10、左侧板；11、右侧板；12、第一导轨安装座；13、第二导轨安装座。
具体实施方式
[0028]为使本技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.伺服偏心摇臂模架，其特征在于，包括机架、用于安装第一模板的第一安装座、及用于安装第二模板的第二安装座；在所述机架上设置有用于驱动所述第一安装座与所述第二安装座相互靠近以使第一模板与第二模板合模的第一驱动装置；所述第一安装座和第二安装座均与所述第一驱动装置固定连接。2.根据权利要求1所述的伺服偏心摇臂模架，其特征在于，所述第一驱动装置包括：用于带动所述第一安装座远离或靠近所述第二安装座的第一连杆机构、及用于带动所述第二安装座远离或靠近所述第一安装座的第二连杆机构；所述第一连杆机构包括第一基座、第一摇臂、第二摇臂、第一连杆、第二连杆、第一连接机构；所述第一基座设置在所述机架上；所述第一摇臂与第二摇臂通过第一转轴转动设置在所述第一基座上；所述第一连杆的一端与所述第一摇臂相铰接，另一端与所述第一连接机构铰接；所述第一安装座设置在所述第一连接机构上；所述第二连杆与所述第二摇臂相铰接；所述第二连杆机构包括第二基座、第三摇臂、第四摇臂、第三连杆、第四连杆、第二连接机构；所述第二基座设置在所述机架上；所述第三摇臂与第四摇臂通过第二转轴转动设置在所述第二基座上；所述第三连杆的一端与所述第二连杆固定连接，另一端与所述第三摇臂相铰接；所述第四连杆的一端与所述第四摇臂相铰接，另一端与所述第二连接机构铰接；所述第二安装座设置在所述第二连接机构上；所述第一驱动装置还包括：第五摇臂、第二驱动装置、用于安装第三模板的第三安装座、及用于驱动所述第三摇臂绕第二转轴转动的驱动机构；所述驱动机构与所述第三摇臂连接；所述第五摇臂通过所述第二转轴设置在所述第二基座上；在所述第二驱动装置与所述第五摇臂相铰接；所述第三安装座设置在所述第二驱动装置上；在所述第一安装座与所述第二安装座同时靠近的情况下，所述第二驱动装置带动所述第三安装座朝所述第一模板与第二模板的合模面移动，以使第一模板、第二模板和第三模板配合形成一个成型腔。3.根据权利要求2所述的伺服偏心摇臂模架，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：许坤贵，
申请(专利权)人：广州金凯锐机械技术有限公司，
类型：新型
国别省市：