本发明专利技术属于燃气灶，特指一种燃烧器，包括自下而上依次设置在一起的底座、导流座和火盖，火盖包括内火盖和外火盖，外火盖环绕在内火盖上，导流座上开设有废气口，废气口位于内火盖和外火盖之间，导流座和底座之间形成有废气间隙，废气间隙连通废气口，本发明专利技术提供一种便于废气排放的燃烧器。便于废气排放的燃烧器。便于废气排放的燃烧器。
【技术实现步骤摘要】
一种燃烧器
[0001]本技术属于燃气灶，特指一种燃烧器。
技术介绍
[0002]燃气灶是指以液化石油气、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具，下面介绍其大致的工作原理：燃气灶在工作时，燃气从进气管进入灶内，燃气在底座(又称为炉架、支架)上首先混合一部分空气(这部分空气称之为一次空气)，混合气体再分火器的火孔中喷出同时被点火装置点燃形成火焰(燃烧时所需的空气称之为二次空气)。
[0003]现有一种上进风式燃烧器，包括底座、混合器，混合器安装在底座上，混合器上安装有外火盖和内火盖，混合器的侧壁开设有二次进风口，混合器上形成有外环形槽，燃气可流入到外环形槽内，外环形槽位于二次进风口的上方，二次进风口的设计方便空气进入到内火盖和外火盖之间，起到助燃、提高热效率的效果。
[0004]然而现有技术不够完善，燃料在内火盖和外火盖上燃烧产生的废气(主要为二氧化碳)无法及时排出，会起到阻燃、燃烧不充分的作用，因此存在热效率低的问题。
技术实现思路
[0005]为克服现有技术的不足及存在的问题，本技术提供一种便于废气排放的燃烧器。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种燃烧器，包括自下而上依次设置在一起的底座、导流座和火盖，火盖包括内火盖和外火盖，外火盖环绕在内火盖上，导流座上开设有废气口，废气口位于内火盖和外火盖之间，导流座和底座之间形成有废气间隙，废气间隙连通废气口。
[0008]作为优选，所述底座的上端形成有至少三个台阶部，导流座上开设有沉头槽，三个或三个以上的台阶部插设在沉头槽内。
[0009]作为优选，所述废气间隙的厚度在3-10mm之间。
[0010]作为优选，所述底座上开设有第一燃气通道和第二燃气通道，第一燃气通道上连接有第一喷嘴，第二燃气通道上连接有第二喷嘴，导流座上开设有第一混气孔，内火盖和第一喷嘴分别连接在第一混气孔的两端，导流座上还开设有第二混气孔，第二混气孔位于第一混气孔的外侧，第二喷嘴连接在第二混气孔的一端，导流座上还开设有扩散槽和空气口，第二混气孔的另一端连接在扩散槽上，外火盖盖设在扩散槽上，外界空气可通过空气口流向第一喷嘴和第二喷嘴，扩散槽和空气口位于以第一混气孔为中心的同一周向上。
[0011]作为优选，所述第二喷嘴至少为两个，第二混气孔和扩散槽均一一对应于第二喷嘴，两个或两个以上的扩散槽首尾相连在一起。
[0012]作为优选，所述扩散槽的内底形成有导流面，导流面的整体结构呈螺旋状，导流面环绕在第一混气孔的外侧，导流面的较低一端连接在第二混气孔上。
[0013]作为优选，所述第一燃气通道具有连接在一起的第一出气孔段和第一进气孔段，
第一喷嘴连接在第一出气孔段上，第二燃气通道具有第二进气孔段和两个出气孔段，两个第二出气孔段分别连接在第二进气孔段上，第二喷嘴连接在第二出气孔段上，第一进气孔段和第二进气孔段相互堆叠在一起，第一进气孔段和第二进气孔段分别采用钻头一次性加工而成。
[0014]作为优选，所述底座本体的下端形成有第一凸起和第二凸起，第一凸起的厚度小于第二凸起的厚度，第一凸起和第二凸起相交在一起，第一进气孔段开设在第一凸起上，第二进气孔段开设在第二凸起上。
[0015]作为优选，所述底座的上端形成有第三凸起和两个第四凸起，第一出气孔段开设在第三凸起上，第一出气孔段的外端位于第三凸起的上端，两个第二出气孔段分别开设在两个第四凸起上，第二出气孔段的外端位于第四凸起的上端。
[0016]作为优选，所述第二出气孔段包括第二直孔段和第二侧孔段，第二侧孔段和第二直孔段和第二进气孔段依次连接在一起，第二侧孔段的外端朝向朝向底座的一侧，第二喷嘴连接在第二侧孔段的外端，第二直孔段和第二侧孔段分别采用钻头一次性加工而成。
[0017]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：
[0018](1)使用本燃烧器时，燃料在外火盖和内火盖上燃烧产生废气(主要为二氧化碳)，由于废气的密度较大，废气可在自重作用下自动下沉，废气依次通过废气口和废气间隙向外排出，避免废气滞留在外火盖和内火盖附近，因此本燃烧器具有便于废气排放、热效率高和结构设计合理的优点。
[0019](2)扩散槽和空气口位于以第一混气孔为中心的同一周向上，扩散槽和空气口位于同一高度位置上，从而降低了混合燃烧器的整体高度，相较于现有技术可降低15-20mm的高度，因此本混合燃烧器具有结构紧凑、降低产品高度和占用空间小的优点。
[0020](3)第一进气孔段和第二进气孔段相互堆叠在一起，使得整体结构更加紧凑，减小了占用空间，第一进气孔段和第二进气孔段分别采用钻头一次性加工而成，相较于现有技术，减少了工序，降低了加工成本，并且钻孔加工而成的第一进气孔段和第二进气孔段的内表面具有光洁、平滑的特点，燃气通过时受到的阻碍小，提高了燃气传输的顺畅性，因此本燃烧器具有结构精简、加工成本低和占用空间小的优点。
附图说明
[0021]图1是本技术的立体结构示意图；
[0022]图2是本技术的爆炸结构示意图；
[0023]图3是本技术的底座的结构示意图；
[0024]图4是本技术的底座的剖面结构示意图之一；
[0025]图5是本技术的底座的剖面结构示意图之一；
[0026]图6是本技术的导流座的结构示意图；
[0027]图中：1-底座、2-导流座、3-内火盖、4-外火盖、5-第一喷嘴、6-第二喷嘴、7-点火器、8-热电偶、9-废气间隙、11-第一进气孔段、12-第一出气孔段、13-第二进气孔段、14-第二直孔段、15-第二侧孔段、16-第一凸起、17-第二凸起、18-第三凸起、19-第四凸起、20-台阶部、21-第一混气孔、22-第二混气孔、23-扩散槽、24-空气口、25-废气口、26-沉头槽、231-导流面。
具体实施方式
[0028]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步描述。
[0029]如图1至图6所示，一种燃烧器，包括自下而上依次设置在一起的底座1、导流座2和火盖，火盖包括内火盖3和外火盖4，内火盖3和外火盖4的整体结构均呈圈体，内火盖3和外火盖4分别设置在导流座2的上端，外火盖4环绕在内火盖3的外侧。
[0030]所述底座1可采用铸铁铸造而成，底座1上开设有第一燃气通道和第二燃气通道，第一燃气通道和第二燃气通道相互独立，第一燃气通道用于向燃气灶的内火盖3上通入燃气，第二燃气通道用于向燃气灶的外火盖4上通入燃气，第一燃气通道上连接有第一喷嘴5，第二燃气通道上连接有第二喷嘴6，外部的燃气管路可连接在第一燃气通道和第二燃气通道上，燃气可分别通过第一喷嘴5和第二喷嘴6向外喷射。
[0031]导流座2上开设有第一混气孔21，第一混气孔21的轴向和竖直方向一致，内火盖3和第一喷嘴5分别连接在第一混气孔21的上下两端，内火盖3盖设在第一混气孔2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种燃烧器，包括自下而上依次设置在一起的底座(1)、导流座(2)和火盖，火盖包括内火盖(3)和外火盖(4)，外火盖(4)环绕在内火盖(3)上，其特征在于，导流座(2)上开设有废气口(25)，废气口(25)位于内火盖(3)和外火盖(4)之间，导流座(2)和底座(1)之间形成有废气间隙(9)，废气间隙(9)连通废气口(25)。2.根据权利要求1所述的一种燃烧器，其特征在于，所述底座(1)的上端形成有至少三个台阶部(20)，导流座(2)上开设有沉头槽(26)，三个或三个以上的台阶部(20)插设在沉头槽(26)内。3.根据权利要求1或2所述的一种燃烧器，其特征在于，所述废气间隙(9)的厚度在3-10mm之间。4.根据权利要求1所述的一种燃烧器，其特征在于，所述底座(1)上开设有第一燃气通道和第二燃气通道，第一燃气通道上连接有第一喷嘴(5)，第二燃气通道上连接有第二喷嘴(6)，导流座(2)上开设有第一混气孔(21)，内火盖(3)和第一喷嘴(5)分别连接在第一混气孔(21)的两端，导流座(2)上还开设有第二混气孔(22)，第二混气孔(22)位于第一混气孔(21)的外侧，第二喷嘴(6)连接在第二混气孔(22)的一端，导流座(2)上还开设有扩散槽(23)和空气口(24)，第二混气孔(22)的另一端连接在扩散槽(23)上，外火盖(4)盖设在扩散槽(23)上，外界空气可通过空气口(24)流向第一喷嘴(5)和第二喷嘴(6)，扩散槽(23)和空气口(24)位于以第一混气孔(21)为中心的同一周向上。5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：王瑜聪，
申请(专利权)人：王瑜聪，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。