一种膜内贴标机用膜自动转移设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种膜内贴标机用膜自动转移设备，包括支撑框、安装架板、薄膜卷筒，所述支撑框的下端固定连接设置有两个支撑脚，所述支撑框的一侧后端固定安装设置有主电机，所述主电机的输出端固定连接设置有旋转杆，所述旋转杆穿过支撑框，并与支撑框的侧壁通过轴承转动连接，所述旋转杆上固定连接设置有安装架板，所述安装架板的中间位置处转动连接设置有转轴。本实用新型专利技术通过在安装架板上设置固定插杆，薄膜卷筒均横向插设在固定插杆上，且安装架板上设置有伺服电机、螺杆和移动块，伺服电机通过螺纹作用带动移动块在螺杆上进行移动，移动块可通过推板对薄膜卷筒进行推动转移，在转移时可防止薄膜卷筒发生滑动，安全高效。效。效。

【技术实现步骤摘要】
一种膜内贴标机用膜自动转移设备


[0001]本技术涉及膜内贴标设备
，具体为一种膜内贴标机用膜自动转移设备。

技术介绍

[0002]膜内贴标是在吹塑成型过程中放置标贴，标签与成型产品同时出炉，放标签于吹塑机模腔内，由于模腔内配真空吸附孔，标签被吸附于模腔上，然后模腔滚动至高温热熔塑料带前接住塑料带，合模后向模内吹气，塑料便成型为模腔限制的形状，待稍冷后开模，塑料成品掉落入小车中，完成吹塑动作，由于高温作用，标签附着于塑料成品表面，最终效果永久；其中，模内标签的贴标方法也可分为自动贴标和人工贴标两种方法；
[0003]而目前的膜内贴标机用膜自动转移设备存在的不足之处有：目前的膜自动转移设备在对薄膜卷筒进行转移时大多通过机械夹臂进行操作，但薄膜卷筒直径不一且表面光滑，机械夹臂在夹取进行移动时容易发生滑动，此外，目前的膜自动转移设备效率低速度慢，每次只能对一卷薄膜卷筒进行转移，并不能在薄膜用完时对薄膜进行快速补充，影响贴膜效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种膜内贴标机用膜自动转移设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种膜内贴标机用膜自动转移设备，包括支撑框、安装架板、薄膜卷筒，所述支撑框的下端固定连接设置有两个支撑脚，所述支撑框的一侧后端固定安装设置有主电机，所述主电机的输出端固定连接设置有旋转杆，所述旋转杆穿过支撑框，并与支撑框的侧壁通过轴承转动连接，所述旋转杆上固定连接设置有安装架板，所述安装架板的中间位置处转动连接设置有转轴，所述转轴的一侧固定连接设置有安装轮盘，所述安装轮盘上固定连接设置有多个固定插杆，所述薄膜卷筒插设在固定插杆上，所述转轴远离安装轮盘的一侧固定连接设置有从动齿轮，所述安装架板的下端固定安装设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端穿过安装架板并固定连接设置有主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合连接，所述安装架板的上端一侧固定安装设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接设置有螺杆，所述螺杆与安装架板转动连接，所述螺杆上螺纹连接设置有移动块，所述移动块的下端固定连接设置有推动臂，所述推动臂靠近薄膜卷筒的一侧固定连接设置有推板。
[0006]优选的，所述旋转杆与支撑框之间设置有防护圈，所述防护圈与旋转杆转动连接。
[0007]优选的，所述螺杆的下端设置有限位杆，所述限位杆与安装架板固定连接，且所述限位杆穿过移动块。
[0008]优选的，所述固定插杆设置的间隔均匀。
[0009]优选的，所述主动齿轮的直径小于从动齿轮的直径。
[0010]优选的，所述固定插杆的直径略微小于薄膜卷筒的内圈直径。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在安装架板上设置固定插杆，薄膜卷筒均横向插设在固定插杆上，且安装架板上设置有伺服电机、螺杆和移动块，伺服电机通过螺纹作用带动移动块在螺杆上进行移动，移动块可通过推板对薄膜卷筒进行推动转移，在转移时可防止薄膜卷筒发生滑动，安全高效；
[0013]2、本技术同时还设置有安装轮盘，安装轮盘上设置有多个固定插杆，安装轮盘可通过转轴带动进行旋转，从而调整固定插杆上薄膜卷筒的位置，可一次性转移多个薄膜卷筒，转移效率高速度快，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。
附图说明
[0014]图1为本技术一种膜内贴标机用膜自动转移设备整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种膜内贴标机用膜自动转移设备的安装轮盘的结构示意图；
[0016]图3为图1中A部分的结构放大示意图；
[0017]图4为本技术一种膜内贴标机用膜自动转移设备的支撑框的俯视图。
[0018]图中：1、支撑脚；2、支撑框；3、旋转杆；4、防护圈；5、主动齿轮；6、旋转电机；7、从动齿轮；8、转轴；9、安装架板；10、螺杆；11、伺服电机；12、固定插杆；13、薄膜卷筒；14、安装轮盘；15、移动块；16、推动臂；17、推板；18、主电机；19、限位杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种膜内贴标机用膜自动转移设备，包括支撑框2、安装架板9、薄膜卷筒13，所述支撑框2的下端固定连接设置有两个支撑脚1，所述支撑框2的一侧后端固定安装设置有主电机18，所述主电机18的输出端固定连接设置有旋转杆3，所述旋转杆3穿过支撑框2，并与支撑框2的侧壁通过轴承转动连接，所述旋转杆3上固定连接设置有安装架板9，所述安装架板9的中间位置处转动连接设置有转轴8，所述转轴8的一侧固定连接设置有安装轮盘14，所述安装轮盘14上固定连接设置有多个固定插杆12，所述薄膜卷筒13插设在固定插杆12上，所述转轴8远离安装轮盘14的一侧固定连接设置有从动齿轮7，所述安装架板9的下端固定安装设置有旋转电机6，所述旋转电机6的输出端穿过安装架板9并固定连接设置有主动齿轮5，所述主动齿轮5和从动齿轮7啮合连接，所述安装架板9的上端一侧固定安装设置有伺服电机11，所述伺服电机11的输出端固定连接设置有螺杆10，所述螺杆10与安装架板9转动连接，所述螺杆10上螺纹连接设置有移动块15，所述移动块15的下端固定连接设置有推动臂16，所述推动臂16靠近薄膜卷筒13的一侧固定连接设置有推板17。
[0021]所述所述旋转杆3与支撑框2之间设置有防护圈4，所述防护圈4与旋转杆3转动连接，设置的防护圈4可增强旋转杆3的稳定性，所述螺杆10的下端设置有限位杆19，所述限位
杆19与安装架板9固定连接，且所述限位杆19穿过移动块15，设置的限位杆19可对移动块15进行限位，所述固定插杆12设置的间隔均匀，可使薄膜卷筒13能够顺利与推板17进行接触，所述主动齿轮5的直径小于从动齿轮7的直径，可起到省力的作用，所述固定插杆12的直径略微小于薄膜卷筒13的内圈直径，可增强薄膜卷筒13的稳定性。
[0022]工作原理：该技术通过在安装架板9上设置固定插杆12，薄膜卷筒13均横向插设在固定插杆12上，且安装架板9上设置有伺服电机11、螺杆10和移动块15，在进行自动转移时，可启动伺服电机11，伺服电机11可通过螺纹作用带动移动块15在螺杆10上进行移动，移动块15可通过推板17对薄膜卷筒13进行推动转移，在转移时可防止薄膜卷筒13发生滑动，安全高效，同时安装轮盘14上设置有多个固定插杆12，当某个固定插杆12上的薄膜卷筒13转移完成后，可启动旋转电机6，旋转电机6通过主动齿轮5带动从动齿轮7进行旋转，从而带动转轴8进行旋转，转轴8可带动安装轮盘14进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜内贴标机用膜自动转移设备，包括支撑框（2）、安装架板（9）、薄膜卷筒（13），其特征在于：所述支撑框（2）的下端固定连接设置有两个支撑脚（1），所述支撑框（2）的一侧后端固定安装设置有主电机（18），所述主电机（18）的输出端固定连接设置有旋转杆（3），所述旋转杆（3）穿过支撑框（2），并与支撑框（2）的侧壁通过轴承转动连接，所述旋转杆（3）上固定连接设置有安装架板（9），所述安装架板（9）的中间位置处转动连接设置有转轴（8），所述转轴（8）的一侧固定连接设置有安装轮盘（14），所述安装轮盘（14）上固定连接设置有多个固定插杆（12），所述薄膜卷筒（13）插设在固定插杆（12）上，所述转轴（8）远离安装轮盘（14）的一侧固定连接设置有从动齿轮（7），所述安装架板（9）的下端固定安装设置有旋转电机（6），所述旋转电机（6）的输出端穿过安装架板（9）并固定连接设置有主动齿轮（5），所述主动齿轮（5）和从动齿轮（7）啮合连接，所述安装架板（9）的上端一侧固定安装设置有伺服电机（11），所述伺服电机（11）的输出端固定连接设置有螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾龙，
申请(专利权)人：无锡群欢包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：