手写笔的按压机构及手写笔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种手写笔的按压机构及手写笔，手写笔的按压机构包括壳体、推杆、笔帽；推杆与壳体之间设置有第一弹性件；笔帽与推杆固定；推杆上套设有转动件、固定连接有顶推件，转动件与壳体之间设置第二弹性件；壳体的内壁有设置有多个凸台，相邻的两凸台之间形成一卡槽，凸台底部一侧设置有卡接凹位；转动件的外侧面设置有多个凸筋，顶推件与转动件之间设置有换向机构，换向机构用于在顶推件向下推动转动件时，使转动件绕推杆的中心轴线在第一位置和第二位置之间转动；在第一位置时，凸筋的顶端卡接于卡接凹位中，第二位置时，凸筋正对卡槽的底部开口。本实用新型专利技术能够在笔帽处于按压状态时，防止笔帽窜动；同时，结构简单，易于安装。易于安装。易于安装。

【技术实现步骤摘要】
手写笔的按压机构及手写笔


[0001]本技术涉及电子设备
，具体涉及一种手写笔的按压机构及手写笔。

技术介绍

[0002]随着移动办公的不断普及，要求手写笔具备更多的功能，因此，现有的手写笔除了具备原来的文本输入、数据输入功能外，还可被用于精确制图，例如在电路设计、CAD设计、图形设计以及自由绘画功能中，要求手写笔具备更大程度的人机交互效率。
[0003]常规的手写笔大多不具备按压功能，目前，一些具备按压功能的手写笔在按压后，其笔帽部分会上下窜动，这样就使得手写笔具有一定的局限性，也有一些具备按压功能的手写笔通过其内部复杂的结构来防止笔帽在按压后窜动，但是这些复杂的结构导致手写笔具有很高的成本，且装配效率较低、装配难度较大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的一是提供一种手写笔的按压机构，其能够在按压后防止笔帽上下窜动，同时结构简单，易于装配。
[0005]本技术的目的二是提供一种手写笔。
[0006]为实现上述目的一，本技术采用如下技术方案：
[0007]手写笔的按压机构，包括壳体、推杆、笔帽；
[0008]所述推杆活动的穿接在所述壳体内，且所述推杆与所述壳体之间设置有对推杆进行导向且防止推杆相对于壳体转动的导向机构，所述推杆与所述壳体之间设置有一用于将所述推杆向下顶推的第一弹性件；
[0009]所述笔帽活动的安装在所述壳体的顶部且与所述推杆的顶部固定连接；
[0010]所述推杆上套设有一与所述推杆枢转配合的转动件，所述推杆上固定连接有抵接于转动件上方的顶推件，所述转动件与所述壳体之间设置有一用于将所述转动件向上顶推的第二弹性件；
[0011]所述壳体的内壁有设置有多个绕所述推杆的中心轴线圆周阵列排布的凸台，相邻的两凸台之间形成一卡槽，所述凸台底部一侧设置有与位于凸台该一侧的卡槽连通的卡接凹位；
[0012]所述转动件的外侧面设置有多个与所述卡槽一一对应的凸筋，且所述顶推件与所述转动件之间设置有换向机构，所述换向机构用于在顶推件向下推动转动件时，使所述转动件绕推杆的中心轴线由第一位置转动至第二位置、或由第二位置转动至第一位置；
[0013]其中，在所述转动件处于第一位置时，所述凸筋的顶端卡接于所述卡接凹位中，在所述转动件处于第二位置时，所述凸筋正对所述卡槽的底部开口。
[0014]优选的，所述凸台的底端面为一导向斜面，所述导向斜面由所述卡接凹位的底端部沿所述推杆的周向逐渐向上倾斜的延伸至所述凸台的另一侧，所述凸筋的顶端部为一与所述导向斜面匹配的配合端，在所述转动件由第一位置转动至第二位置时，所述配合端抵
接于所述导向斜面上。
[0015]优选的，所述转动件的上端面设置有多个与所述凸台一一对应的凹槽，所述凹槽呈V形，所述凹槽的一侧形成一受压斜面；所述顶推件的下端面上设置有多个与所述凹槽一一对应的凸棱，所述凸棱的底端部形成一顶压端，所述顶压端与所述受压斜面配合组成所述换向机构。
[0016]优选的，所述凸筋的顶面与所述受压斜面平齐，在转动件处于第一位置时，所述卡接凹位的顶面与所述凸筋的顶面贴合。
[0017]优选的，所述顶推件的外周缘设置有导向筋，该导向筋滑动的嵌置于其中一个所述卡槽中，所述导向机构由所述导向筋与所述卡槽组成。
[0018]优选的，所述第一弹性件为套设在所述推杆上并被限定在所述顶推件的顶端部与所述壳体之间的第一弹簧；所述第二弹性件为套设在所述推杆上并被限定在所述转动件底端部与所述壳体之间的第二弹簧。
[0019]优选的，所述壳体包括上壳体、以可拆卸的方式固定在所述上壳体底部的下壳体，所述凸台位于所述上壳体的内壁。
[0020]优选的，所述推杆的顶端固定连接有一扣接件，所述笔帽上设置有一供所述扣接件穿入的插接孔、以及卡接孔，所述插接孔由所述笔帽的下端面向上延伸，所述卡接孔由所述笔帽的侧面延伸至所述插接孔，所述扣接件的侧面凸出的设置有卡接在所述卡接孔内的卡接部。
[0021]为实现上述目的二，本技术采用如下技术方案：
[0022]手写笔，包括上述的手写笔的按压机构。
[0023]本技术的按压机构，由于将笔帽固定在推杆的顶端部分，并且在推杆与壳体之间设置一个始终将推杆向下顶推的弹性件，同时，利用另一个弹性件始终向转动件施加一个向上的推力，如此，在笔帽处于按压状态时，有效的防止笔帽上下窜动；同时，本技术的按压机构结构简单，易于安装，降低了手写笔的制造成本。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0025]图1为本技术的结构示意图；
[0026]图2为图1中上壳体的剖视图；
[0027]图3为本技术的剖视图；
[0028]图4为本技术按压状态的示意图；
[0029]图5为本技术的一种状态示意图；
[0030]图6为本技术回弹状态的示意图；
[0031]图7为本技术推杆与笔帽的装配示意图。
[0032]附图标号说明：
[0033][0034][0035]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0038]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0039]如图1、2、3所示，为本技术的一种手写笔的按压机构，其包括壳体、推杆40、笔帽30，其中壳体为长条状的中空构造，推杆40的延伸方向与壳体的长度方向一致，并且推杆40可活动的穿接在壳体内，在壳体与推杆40之间设置一个导向机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.手写笔的按压机构，其特征在于，包括壳体、推杆、笔帽；所述推杆活动的穿接在所述壳体内，且所述推杆与所述壳体之间设置有对推杆进行导向且防止推杆相对于壳体转动的导向机构，所述推杆与所述壳体之间设置有一用于将所述推杆向下顶推的第一弹性件；所述笔帽活动的安装在所述壳体的顶部且与所述推杆的顶部固定连接；所述推杆上套设有一与所述推杆枢转配合的转动件，所述推杆上固定连接有抵接于转动件上方的顶推件，所述转动件与所述壳体之间设置有一用于将所述转动件向上顶推的第二弹性件；所述壳体的内壁有设置有多个绕所述推杆的中心轴线圆周阵列排布的凸台，相邻的两凸台之间形成一卡槽，所述凸台底部一侧设置有与位于凸台该一侧的卡槽连通的卡接凹位；所述转动件的外侧面设置有多个与所述卡槽一一对应的凸筋，且所述顶推件与所述转动件之间设置有换向机构，所述换向机构用于在顶推件向下推动转动件时，使所述转动件绕推杆的中心轴线由第一位置转动至第二位置、或由第二位置转动至第一位置；其中，在所述转动件处于第一位置时，所述凸筋的顶端卡接于所述卡接凹位中，在所述转动件处于第二位置时，所述凸筋正对所述卡槽的底部开口。2.如权利要求1所述的手写笔的按压机构，其特征在于，所述凸台的底端面为一导向斜面，所述导向斜面由所述卡接凹位的底端部沿所述推杆的周向逐渐向上倾斜的延伸至所述凸台的另一侧，所述凸筋的顶端部为一与所述导向斜面匹配的配合端，在所述转动件由第一位置转动至第二位置时，所述配合端抵接于所述导向斜面上。3.如权利要求2所述的手写笔的按压机构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张爱平，
申请(专利权)人：闻泰通讯股份有限公司，
类型：新型
国别省市：