多曲面合金板及防弹插片和防弹衣制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多曲面合金板及防弹插片和防弹衣，本实用新型专利技术所提供的多曲面合金板夹设于防弹插片的陶瓷片和缓冲层之间。该多曲面合金板具有可随形贴覆于缓冲层或陶瓷片上的多曲面形状，并构成对缓冲层或陶瓷片的全面覆盖；多曲面合金板的周边开设有间隔布置的多个应力消减缝，而使多曲面合金板可保持其多曲面形状。本实用新型专利技术的多曲面合金板，提供了一种适合应用于防弹插片中的多曲面合金板，利于防弹插片防弹性能的改善及其制造效率的提高。提高。提高。

【技术实现步骤摘要】
多曲面合金板及防弹插片和防弹衣


[0001]本技术涉及单兵防护
，特别涉及一种多曲面合金板。此外，本技术还涉及一种防弹插片和防弹衣。

技术介绍

[0002]在现有的军队和武警中，单兵系统是必不可少的作战平台，随着科技的进步，人们愈加重视规避人员伤亡的情况，因此，单兵防护装备的价值逐渐提升。作为重要的单兵防护手段，防弹衣具备重要的作用，可大大降低人员的伤亡概率。在防弹衣中，通过插装防弹插板实现防弹效果。防弹插板一般包括由外到内的抗击层、阻燃层和缓冲层，抗击层多采用拼接或整体单块的陶瓷片，阻燃层一般采用芳纶纤维，缓冲层一般采用聚乙烯PE板或芳纶纤维。其中，陶瓷片起到主要的抗弹击效果。
[0003]随着战争中弹药击穿性能的增强，单一依靠陶瓷片往往达不到防击穿的效果，因此需要增防弹插片中加设高强度的合金板，但是，高强度的合金板自身应力大，难于形成多曲面的形状结构，而采用多个小块的合金片单元进行拼接，则存在缝隙，子弹有可能从缝隙中穿过；且小块拼接的制作方式效率较低。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术旨在提出一种多曲面合金板，以提供一种适合应用于防弹插片中的多曲面合金板，利于防弹插片防弹性能的改善及其制造效率的提高。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种多曲面合金板，夹设于防弹插片的陶瓷片和缓冲层之间，所述多曲面合金板具有可随形贴覆于所述缓冲层或所述陶瓷片上的多曲面形状，并构成对所述缓冲层或所述陶瓷片的全面覆盖；所述多曲面合金板的周边开设有间隔布置的多个应力消减缝，而使所述多曲面合金板可保持其多曲面形状。
[0007]进一步的，所述多曲面合金板包括呈等腰梯形的上部、以及呈矩形的下部，所述下部的上边与所述上部的下底相接合；于所述上部的上底和两个腰、以及所述下部的左右侧边上均设有应力消减缝。
[0008]进一步的，于所述多曲面合金板的纵截面上，所述上部的第一弧度半径R1小于所述下部的第二弧度半径R2。
[0009]进一步的，所述上部的上底具有第三弧度半径R3，所述上部和所述下部的接合部具有第四弧度半径R4，所述下部的下边具有第五弧度半径R5；R4>R3>R5，且沿所述多曲面合金板的高度方向，所述多曲面合金板的各个横截面的弧度半径尺寸呈渐变过渡。
[0010]进一步的，所述上部的上底和两个腰、以及所述下部的左右侧边上均间隔均布有多个应力消减缝。
[0011]进一步的，所述应力消减缝垂直于所述多曲面合金板的边并向着所述多曲面合金板的内部延伸设置。
[0012]进一步的，所述多曲面合金板为钛合金板，且所述多曲面合金板的厚度T介于0.2-2mm之间。
[0013]进一步的，所述应力消减缝的宽度D为T的0.2-0.3倍。
[0014]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0015](1)本技术所述的多曲面合金板，采用一体的多曲面合金板，贴覆在缓冲层或陶瓷片上，并通过在多曲面合金板周边设置应力消减缝以消减多曲面合金板的部分内部应力，从而利于多曲面合金板的多曲面形状的构造，进而在除边部外的防弹插片的主体防护面上可形成良好的防弹性能，利于防弹插片防弹性能的改善及其制造效率的提高。
[0016](2)配合防弹插片的外形要求及其多曲面的结构形状，在对多曲面合金板的多曲面成型影响较大的边上设置应力消减缝，利于多曲面合金板多曲面形状的成型制造。
[0017](3)在多曲面合金板的不同区域，沿着所述多曲面合金板的纵向和横向，分布开来地设置不同的曲面弧度半径，可形成良好的多曲面结构，适宜多曲面合金板在防弹插片内的贴覆、以及防弹插片在人体胸部上的随形覆盖。
[0018](4)针对多曲面合金板上不同位置的边，根据各边所述部分的曲面弧度情况，间隔均布地设置不同数量的应力消减缝，可在满足多曲面合金板的多曲面成型制造条件下，设置尽可能少的应力消减缝，从而降低加工的工作量。
[0019](5)沿垂直多曲面合金板边的方向开设应力消减缝，可提高应力消减缝的应力消减性能，以通过尽可能短的应力消减缝实现多曲面合金板上较大面积的曲面构造需要。
[0020](6)采用稀土钛合金板、TC4钛合金板等钛合金板材制作多曲面合金板，使多曲面合金板的重力更轻，且抗拉强度、屈服强度、伸长率等各项性能优异，并具备良好的燃烧阻挡效果，非常适合防弹插片的性能要求。而选用0.2-2mm的厚度，可搭配不同防护性能的陶瓷片，满足防弹插片的抗弹击性能需要。
[0021](7)将应力消减缝的宽度设为多曲面合金板的厚度的0.2-0.3倍，利于实现多曲面合金板的随形多曲面形状构造，并可在曲面成型后基本消除各应力消减缝的缝隙，降低子弹命中应力消减缝的概率。
[0022]本技术的另一个目的在于提出一种防弹插片，该防弹插片为层叠结构，由迎着弹击方向的外侧向内顺次设置有陶瓷片和缓冲层，于所述陶瓷片和所述缓冲层之间夹设有本技术所述的多曲面合金板。同时，本技术还提出一种防弹衣，该防弹衣内使用有本技术所述的防弹插片。
[0023]相对于现有技术，本技术提出的防弹插片和防弹衣具备上述的多曲面合金板所具有的技术优势。
附图说明
[0024]构成本技术的一部分的附图，是用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明是用于解释本技术，其中涉及到的前后、上下等方位词语仅用于表示相对的位置关系，均不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0025]图1为本技术实施例一所述的多曲面合金板的正视图；
[0026]图2为本技术实施例一所述的多曲面合金板的俯视图；
[0027]图3为图1中A-A所示部位的剖面结构示意图；
[0028]图4为图2中B-B所示部位的剖面结构示意图；
[0029]图5为本技术实施例二所述的防弹插片的整体结构示意图；
[0030]图6为本技术实施例二所述的防弹插片的爆炸图；
[0031]图7为图5中C-C所示部位的剖面结构示意图；
[0032]图8为图7中D所示部位的局部放大图；
[0033]附图标记说明：
[0034]1-多曲面合金板，10-上部，100-应力消减缝，101-第一倒角，102-第二倒角，103-第三倒角，11-下部；
[0035]2-陶瓷片，3-缓冲层，4-过渡层；
[0036]H1-上部高度，H2-下部高度，W-合金板宽度，T-合金板厚度，R-倒角半径，D-消减缝宽度，d1-第一消减缝间距，d2-第二消减缝间距，L-消减缝长度，R1-第一弧度半径，R2-第二弧度半径，R3-第三弧度半径，R4-第四弧度半径，R5-第五弧度半径。
具体实施方式
[0037]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0038]此外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多曲面合金板，夹设于防弹插片的陶瓷片(2)和缓冲层(3)之间，其特征在于：所述多曲面合金板(1)具有可随形贴覆于所述缓冲层(3)或所述陶瓷片(2)上的多曲面形状，并构成对所述缓冲层(3)或所述陶瓷片(2)的全面覆盖；所述多曲面合金板(1)的周边开设有间隔布置的多个应力消减缝(100)，而使所述多曲面合金板(1)可保持其多曲面形状。2.根据权利要求1所述的多曲面合金板，其特征在于：所述多曲面合金板(1)包括呈等腰梯形的上部(10)、以及呈矩形的下部(11)，所述下部(11)的上边与所述上部(10)的下底相接合；于所述上部(10)的上底和两个腰、以及所述下部(11)的左右侧边上均设有应力消减缝(100)。3.根据权利要求2所述的多曲面合金板，其特征在于：于所述多曲面合金板(1)的纵截面上，所述上部(10)的第一弧度半径R1小于所述下部(11)的第二弧度半径R2。4.根据权利要求3所述的多曲面合金板，其特征在于：所述上部(10)的上底具有第三弧度半径R3，所述上部(10)和所述下部(11)的接合部具有第四弧度半径R4，所述下部(11)的下边具有第五弧度半径R5；R...

【专利技术属性】
技术研发人员：高德谦，
申请(专利权)人：香河星通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：