本实用新型专利技术提供了打气机构，属于饮用设备技术领域。它解决了现有的酒桶上的打气泵操作不顺畅的问题。本打气机构，包括打气活塞以及底部具有出气孔的泵体，所述打气活塞的内端伸入所述泵体内且打气活塞内端套设有呈环状的密封件，所述打气活塞外端伸出所述泵体，打气活塞内端的侧部具有凹入呈环状的安装槽，所述密封件设置于所述安装槽内且密封件在自身弹力作用下能使密封件的外侧与所述泵体内壁相贴靠，所述安装槽沿所述打气活塞轴向的宽度大于密封件的轴向宽度，所述安装槽靠近所述打气活塞内端部的侧壁上贯穿开设有通孔且该通孔始终将泵体底部内侧和安装槽相连通。本打气机构具有打气顺畅的优点。构具有打气顺畅的优点。构具有打气顺畅的优点。
【技术实现步骤摘要】
打气机构
[0001]本技术属于饮用设备
，涉及一种酒桶，尤其涉及一种打气机构。
技术介绍
[0002]啤酒是人们较为喜爱的一种饮品，尤其是在夏季，更是时常出现在人们的生活中。目前，市面上销售的啤酒一般是灌装于瓶内或者罐内，饮用前需将啤酒或者啤酒罐开启并在短期内喝完，否则无法密封保存而影响啤酒口感。
[0003]为此，人们设计了一种啤酒机，并申请了中国专利(其申请号为：200720054272.5；其公告号为：CN201087129Y)，该啤酒机包括瓶体、与瓶体密封连接的顶盖、设于瓶体下部的出酒阀、放置于瓶体下部的底座、小透明杯和打气泵，打气泵装于顶盖偏离中心处。该啤酒机使用时，开启瓶体下部的出酒阀，可使瓶体内的啤酒自出酒阀处流出，因瓶体密封而导致出酒困难时，可通过按压打气泵为瓶体内打气加压，进而使得啤酒顺畅流出。
[0004]但是，在该啤酒机的打气泵中，其气泵组件与泵体之间始终保持密封状态，当打气泵手柄下压时，瓶体内增加的压力会使啤酒流出，而当打气泵向上拉起时，泵体下部会产生负压，导致打气泵手柄向上拉动困难，进而导致整个打气加压的往复操作过程不顺畅。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种打气机构，解决了现有酒桶上的打气泵操作不顺畅的问题。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0007]打气机构，包括打气活塞以及底部具有出气孔的泵体，所述打气活塞的内端伸入所述泵体内且打气活塞内端套设有呈环状的密封件，所述打气活塞外端伸出所述泵体，其特征在于，所述打气活塞内端的侧部具有凹入呈环状的安装槽，所述密封件设置于所述安装槽内且密封件在自身弹力作用下能使密封件的外侧与所述泵体内壁相贴靠，所述安装槽沿所述打气活塞轴向的宽度大于密封件的轴向宽度，所述安装槽靠近所述打气活塞内端部的侧壁上贯穿开设有通孔且该通孔始终将泵体底部内侧和安装槽相连通。
[0008]密封件一般选用橡胶、硅胶等质地较软且自身具有一定弹性的材料制成，当密封件被制成环状后，如密封件外壁受到挤压，则密封件会在自身材料的弹力作用下具有恢复原形的趋势，而本打气机构中，可选用外沿宽度略大于泵体内孔宽度的密封件，则密封件受到泵体内壁的挤压后具有向外扩张的趋势，可使密封件外侧能与泵体内壁相贴靠。在使用过程中，因安装槽的轴向宽度大于密封件的轴向宽度且密封件仅套设在打气活塞外侧，则密封件能相对于安装槽轴向移动。本打气机构在使用时，将泵体底部的出气孔连通至酒桶用于容置啤酒的腔体内。需要打气加压时，操作打气活塞伸出泵体的外端向内端方向移动，因密封件的外侧与泵体内壁相贴靠，则在摩擦力的作用下，密封件保持不动，打气活塞相对于密封件内移直至密封件抵靠在安装槽靠近外端的侧壁上，之后，密封件随着打气活塞内移。在此内移的过程中，密封件的外侧与泵体内壁相贴靠，密封件朝向打气活塞外端的一侧
与打气活塞上的安装槽侧壁相贴靠，实现了打气活塞和泵体之间的密封，则泵体内的空气被压出至酒桶内进行加压。
[0009]拉出打气活塞时，密封件在摩擦力的作用下不动，打气活塞相对于密封件向外移动直至密封件与安装槽另一侧壁抵靠，因通孔始终将泵体底部内侧和安装槽相连通，且密封件离开安装槽靠近打气活塞外端的一侧，则泵体靠近打气活塞外端的顶部内侧空间通过打气活塞外侧和泵体内壁之间的间隙与安装槽内相连通，再通过通孔与泵体底部内侧相连通，即泵体内位于密封件两侧的空间被连通，外侧的空气能迅速进入到泵体底部，实现泵体底部和顶部之间的空气平衡，使得打气活塞能被顺畅地拉出。
[0010]在此打气活塞的内外移动过程中，密封件能在打气加压时将打气活塞内端和泵体之间密封，实现有效地打气，在抽出打气活塞时使得密封件两侧的泵体顶部和底部内侧相互连通，避免了负压影响打气活塞抽出的情况，使得打气活塞的使用更顺畅，打气更高效。
[0011]在上述的打气机构中，所述安装槽的底部具有向所述密封件方向凸出的限位部，所述限位部的两侧分别与安装槽的两侧壁相连，所述限位部的数量为数个且绕所述打气活塞的轴线分布。在安装槽的底部设置向密封件方向凸出的限位部，能对密封件的内侧位置进行限位，避免密封件在安装槽内来回移动的过程中发生内凹的情况而使密封件的密封效果丧失，限位部与密封件的距离距离可视密封件的可形变量而定，也可使限位部直接与密封件的内侧相抵靠。
[0012]在上述的打气机构中，所述打气活塞内端的端部连接有凸出的能发生轴向弹性形变的限位件。通过限位件的设置可为打气活塞的内移提供限位和缓冲，避免打气活塞内移并直接与泵体底部碰撞。
[0013]在上述的打气机构中，所述打气活塞内端的端面具有凹入的限位孔，所述限位件设置在所述限位孔内且限位件的端部伸出所述限位孔。将限位件设置于限位孔内，可依靠限位孔的孔壁对限位件进行径向限位，保证限位件在轴向上的形变量，进而保证其缓冲的效果。
[0014]在上述的打气机构中，所述限位件内具有让位空腔。让位空腔的设置可使限位件具有更大的轴向形变空间，也能在弹性形变后提供更大的反弹力，为打气活塞的抽出提供助力。
[0015]在上述的打气机构中，所述限位件朝向所述打气活塞的一端端部敞开，所述限位件的另一端的端面呈球形。限位件的一端敞开，使得限位件并非一完全封闭的部件，在受到挤压时仅依靠自身弹性实现形变，而非依靠内部被压缩的空气，阻力更小，缓冲效果更佳，而另一端呈球形可使限位件受力更均匀，不易偏向形变。
[0016]在上述的打气机构中，所述限位件采用橡胶材料制成。
[0017]作为另一种情况，在上述的打气机构中，所述限位件为弹簧。
[0018]在上述的打气机构中，所述出气孔开设于所述泵体底部的一侧，且出气孔与所述泵体底面之间的轴向距离小于所述限位件凸出所述打气活塞内端端面的距离。该距离的差异，使得打气活塞内移打气加压时，出气孔始终与泵体底部内侧相连通以排出空气，能避免密封件移动时超过出气孔的位置而使泵体底部形成封闭的空间无法继续下压的情况发生，进一步保证打气活塞操作地顺畅性。
[0019]作为另一种情况，在上述的打气机构中，所述出气孔开设于所述泵体的底面上。在
结构空间允许的情况下，可将出气孔开设于泵体的底面上，则出气孔能始终位于打气活塞的内侧，保证打气活塞移动的顺畅。
[0020]在上述的打气机构中，所述打气活塞内端的外侧具有凸出呈环状的连接部，所述安装槽开设在所述连接部上，所述连接部朝向所述打气活塞外端的一端固定有加强筋。在打气活塞内端设置凸出的连接部，使得连接部与泵体内壁之间的距离更近，更利于密封，而打气活塞的其它位置与泵体内壁之间的距离更远，更利于空气快速通过，提高打气活塞操作的流畅度。
[0021]与现有技术相比，本打气机构具有以下优点：
[0022]1、通过安装插、密封件和通孔的结构配合，使得密封件能在打气加压时实现密封，而在反向复位时取消密封，使得打气效率更高，复位阻力更小，整个打气活塞的移动过程更顺畅。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.打气机构，包括打气活塞(2)以及底部具有出气孔(11)的泵体(1)，所述打气活塞(2)的内端伸入所述泵体(1)内且打气活塞(2)内端套设有呈环状的密封件(3)，所述打气活塞(2)外端伸出所述泵体(1)，其特征在于，所述打气活塞(2)内端的侧部具有凹入呈环状的安装槽(21a)，所述密封件(3)设置于所述安装槽(21a)内且密封件(3)在自身弹力作用下能使密封件(3)的外侧与所述泵体(1)内壁相贴靠，所述安装槽(21a)沿所述打气活塞(2)轴向的宽度大于密封件(3)的轴向宽度，所述安装槽(21a)靠近所述打气活塞(2)内端部的侧壁上贯穿开设有通孔(22)且该通孔(22)始终将泵体(1)底部内侧和安装槽(21a)相连通。2.根据权利要求1所述的打气机构，其特征在于，所述安装槽(21a)的底部具有向所述密封件(3)方向凸出的限位部(23)，所述限位部(23)的两侧分别与安装槽(21a)的两侧壁相连，所述限位部(23)的数量为数个且绕所述打气活塞(2)的轴线分布。3.根据权利要求1或2所述的打气机构，其特征在于，所述打气活塞(2)内端的端部连接有凸出的能发生轴向弹性形变的限位件(4)。4.根据权利要求3所...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱迪清，邱迪林，
申请(专利权)人：塔罗斯科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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