一种垃圾焚烧发电厂垃圾破碎干燥系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种垃圾焚烧发电厂垃圾破碎干燥系统，垃圾进料斗的出口依次经垃圾下料槽及给料平台与焚烧炉的入口相连通，给料平台的入口处设置有液压推料器，给料平台上设置有闸刀组，焚烧炉的底部沿垃圾流动方向依次分为振动段、焚烧炉排干燥段、焚烧炉排焚烧段及焚烧炉排燃尽段，焚烧炉的底部倾斜向下分布；引风机出口烟道与振动段的气体入口相连通，省煤器出口烟道与焚烧炉排干燥段的气体入口相连通，空预器的空气出口分为两路，其中一路与焚烧炉排焚烧段的气体入口相连通，另一路与空气输入管道通过管道并管后与焚烧炉排燃尽段的气体入口相连通，该系统能够有效的提高垃圾的处理和利用率。垃圾的处理和利用率。垃圾的处理和利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾焚烧发电厂垃圾破碎干燥系统


[0001]本技术属于垃圾焚烧术领域，涉及一种垃圾焚烧发电厂垃圾破碎干燥系统。

技术介绍

[0002]随着城市建设水平的不断发展及居民消费水平的不断提高，生活垃圾产量越来越多，垃圾焚烧发电是目前快速减量化、无害化和能源回收利用的一种处理垃圾的方式。但目前城市生活垃圾具有垃圾粘接情况严重、含水率高、组分复杂、热值低等特点，如果直接焚烧会导致燃烧不充分、热利用效率低、降低焚烧炉效率等影响其处理和利用率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种垃圾焚烧发电厂垃圾破碎干燥系统，该系统能够有效的提高垃圾的处理和利用率。
[0004]为达到上述目的，本技术所述的垃圾焚烧发电厂垃圾破碎干燥系统包括垃圾进料斗、垃圾下料槽、给料平台、焚烧炉、引风机出口烟道、省煤器出口烟道、空预器及空气输入管道；
[0005]垃圾进料斗的出口依次经垃圾下料槽及给料平台与焚烧炉的入口相连通，给料平台的入口处设置有液压推料器，给料平台上设置有闸刀组，焚烧炉的底部沿垃圾流动方向依次分为振动段、焚烧炉排干燥段、焚烧炉排焚烧段及焚烧炉排燃尽段，焚烧炉的底部倾斜向下分布；
[0006]引风机出口烟道与振动段的气体入口相连通，省煤器出口烟道与焚烧炉排干燥段的气体入口相连通，空预器的空气出口分为两路，其中一路与焚烧炉排焚烧段的气体入口相连通，另一路与空气输入管道通过管道并管后与焚烧炉排燃尽段的气体入口相连通。
[0007]闸刀组中的闸刀包括闸刀刀头及闸刀连杆，其中，闸刀刀头位于给料平台内，闸刀连杆的端部插入于给料平台内后与闸刀刀头相连接。
[0008]引风机出口烟道依次经预干燥风机进口阀、预干燥风机及预干燥风机出口阀与振动段的气体入口相连通。
[0009]省煤器出口烟道依次经干燥风机进口阀、干燥风机及干燥风机出口阀与焚烧炉排干燥段的气体入口相连通。
[0010]空预器的空气出口依次经一次风机进口阀、一次风机及一次风机出口阀与焚烧炉排焚烧段的气体入口相连通。
[0011]空气输入管道上设置有燃尽段风机进空气阀。
[0012]空预器的空气出口经燃尽段风机进热空气阀后与空气输入管道通过管道并管，然后经燃尽段风机及燃尽段风机出口阀与焚烧炉排燃尽段的气体入口相连通。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术所述的垃圾焚烧发电厂垃圾破碎干燥系统在具体操作时，利用闸刀组对垃圾进行切割破碎，通过振动段让破碎的垃圾均匀，同时通过引风机出口烟道输出的烟
气进行预干燥除，利用省煤器出口烟道输出的烟气进行干燥，再利用空气预热器输出预热空气进行燃烧，最后利用空预器输出的热空气或空气输入管道输出的空气进行燃尽，通过垃圾切割破碎、振动均匀及二次干燥，以提高垃圾的燃烧处理和利用率，降低对焚烧炉效率的影响，具有很显著的环保节能效益。
附图说明
[0015]图1为本技术的流程示意图；
[0016]其中，1为垃圾进料斗、2为垃圾下料槽、3为液压推料器、4为给料平台、5为闸刀组、6为闸刀连杆、7为闸刀刀头、8为振动段、9为预干燥风机出口阀、10为预干燥风机、11为预干燥风机进口阀、12为焚烧炉排干燥段、13为干燥风机出口阀、14为干燥风机、15为干燥风机进口阀、16为焚烧炉排焚烧段、17为一次风机出口阀、18为一次风机、19为一次风机进口阀、20为焚烧炉排燃尽段、21为燃尽段风机出口阀、22为燃尽段风机、23为燃尽段风机进空气阀、24为燃尽段风机进热空气阀、25为焚烧炉。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术做进一步详细描述：
[0018]参考图1，本技术所述的垃圾焚烧发电厂垃圾破碎干燥系统包括垃圾进料斗1、垃圾下料槽2、给料平台4、焚烧炉25、引风机出口烟道、省煤器出口烟道、空预器及空气输入管道；垃圾进料斗1的出口依次经垃圾下料槽2及给料平台4与焚烧炉25的入口相连通，给料平台4的入口处设置有液压推料器3，给料平台4上设置有闸刀组5，焚烧炉25的底部沿垃圾流动方向依次分为振动段8、焚烧炉排干燥段12、焚烧炉排焚烧段16及焚烧炉排燃尽段20，焚烧炉25的底部倾斜向下分布；引风机出口烟道与振动段8的气体入口相连通，省煤器出口烟道与焚烧炉排干燥段12的气体入口相连通，空预器的空气出口分为两路，其中一路与焚烧炉排焚烧段16的气体入口相连通，另一路与空气输入管道通过管道并管后与焚烧炉排燃尽段20的气体入口相连通。
[0019]闸刀组5中的闸刀包括闸刀刀头7及闸刀连杆6，其中，闸刀刀头7位于给料平台4内，闸刀连杆6的端部插入于给料平台4内后与闸刀刀头7相连接。
[0020]引风机出口烟道依次经预干燥风机进口阀11、预干燥风机10及预干燥风机出口阀9与振动段8的气体入口相连通。
[0021]省煤器出口烟道依次经干燥风机进口阀15、干燥风机14及干燥风机出口阀13与焚烧炉排干燥段12的气体入口相连通。
[0022]空预器的空气出口依次经一次风机进口阀19、一次风机18及一次风机出口阀17与焚烧炉排焚烧段16的气体入口相连通。
[0023]空气输入管道上设置有燃尽段风机进空气阀23，空预器的空气出口经燃尽段风机进热空气阀24后与空气输入管道通过管道并管，然后经燃尽段风机22及燃尽段风机出口阀21与焚烧炉排燃尽段20的气体入口相连通。
[0024]本技术的具体工作过程为：
[0025]垃圾由垃圾进料斗1通过垃圾下料槽2进入给料平台4；
[0026]给料平台4入口处设有液压推料器3，当需要向焚烧炉25排中添入垃圾时，液压推
料器3在液压的驱动下在给料平台4上水平往复移动，将给料平台4上的垃圾推动至焚烧炉25内，在此过程中，通过闸刀组对垃圾进行切割破碎，其中，闸刀连杆6由液压驱动，闸刀连杆6带动闸刀刀头7上下伸缩，对垃圾进行切割破碎，闸刀组5能够自动(手动)对单个或者多个闸刀进行组合控制；
[0027]被闸刀组5切割破碎后的垃圾在液压推料器3的作用下进入到振动段8，振动段8以一定的倾斜角度安装，振动段8对切割破碎后的垃圾进行振动，使其均匀，与此同时，通过引风机出口烟道输出的烟气进行预热，然后进入到焚烧炉排干燥段12，通过省煤器出口烟道输出的烟气进行干燥，然后进入到焚烧炉排焚烧段16，利用空气预热器输出预热空气进行燃烧，然后进入到焚烧炉排燃尽段20中，通过空预器输出的热空气或空气输入管道输出的空气进行燃尽，在实际操作时，可以根据炉膛温度，选择使用空预器输出的预热空气或者空气输入管道输出的空气，以避免焚烧炉排燃尽段20出现超温的现象，同时两种进风方式可以相互切换，互为备用，或者配合使用。
[0028]另外，预干燥风机10、干燥风机14、一次风机18及燃尽风机可根据振动段8和焚烧炉排情况，分别单台或多台对称布置于炉膛左右两侧，预干燥风机10、干燥风机14、一次风机18及燃尽风机可分别为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧发电厂垃圾破碎干燥系统，其特征在于，包括垃圾进料斗(1)、垃圾下料槽(2)、给料平台(4)、焚烧炉(25)、引风机出口烟道、省煤器出口烟道、空预器及空气输入管道；垃圾进料斗(1)的出口依次经垃圾下料槽(2)及给料平台(4)与焚烧炉(25)的入口相连通，给料平台(4)的入口处设置有液压推料器(3)，给料平台(4)上设置有闸刀组(5)，焚烧炉(25)的底部沿垃圾流动方向依次分为振动段(8)、焚烧炉排干燥段(12)、焚烧炉排焚烧段(16)及焚烧炉排燃尽段(20)，焚烧炉(25)的底部倾斜向下分布；引风机出口烟道与振动段(8)的气体入口相连通，省煤器出口烟道与焚烧炉排干燥段(12)的气体入口相连通，空预器的空气出口分为两路，其中一路与焚烧炉排焚烧段(16)的气体入口相连通，另一路与空气输入管道通过管道并管后与焚烧炉排燃尽段(20)的气体入口相连通。2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧发电厂垃圾破碎干燥系统，其特征在于，闸刀组(5)中的闸刀包括闸刀刀头(7)及闸刀连杆(6)，其中，闸刀刀头(7)位于给料平台(4)内，闸刀连杆(6)的端部插入于给料平台(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李长海，张雅潇，李昭，牛利涛，张瑞祥，谭祥帅，牛佩，宋晓辉，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：