一种RFID标签制造技术

本实用新型专利技术提供了一种RFID标签，包括标签板和安装在标签板两端的下扣板和活动扣板，所述下扣板和活动扣板分别夹持在加工件的两端，下扣板为定位机构，活动扣板为适应机构，标签板两个板面均可以粘贴带有背胶的RFID标签；本实用新型专利技术通过将RFID标签粘贴在专用的夹持机构上，并且夹持机构在加工件上的安装是灵活的拆卸结构，在该批次的生产任务完成时即可取下，过了静置期之后即可再次进入到生产系统中对另一批次的加工件生产追踪，这样的方式使RFID标签可以重复使用，并且RFID标签不直接与加工件接触，保持加工件表面的清洁，方便操作的同时降低了成本，有效的节约了资源，方便组装和维护。装和维护。装和维护。

【技术实现步骤摘要】
一种RFID标签


[0001]本技术涉及RFID标签吸附
，尤其涉及一种RFID标签。

技术介绍

[0002]RFID标签由于其可无线识别，被用于各个领域，在生产制造中也开始有着广泛的应用，生产制造中，采用RFID标签对单个生产制造中的零部件从完成外形的切割开始粘贴RFID标签，到完成加工装箱时取下标签，整个生产过程经过多个工序，并且在不同的工序中需要排队等待生产，这个过程在生产中需要根据生产计划安排生产进度，这需要跟踪每一批次不同加工件的进度，尤其是在较为庞大的生产系统中，对零件的零位尤为重要，目前大部分采用带有背胶的一次性的RFID标签，使用完之后随即报废，造成严重的资源浪费，并且背胶的量不好把握，少了容易脱落，多了难以撕下，使加工件表面需要重新处理，费时费力。
[0003]因此，如何改善RFID标签在生产制造系统中的使用，使其不用直接与加工件接触，并且始终保持与加工件移动一致，并且可以重复利用是本技术需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种RFID标签，以解决RFID标签在应用于生产时不能重复利用的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案具体是这样实现的：
[0006]本技术的提供了一种RFID标签，包括标签板和安装在标签板两端的下扣板和活动扣板，所述下扣板和活动扣板分别夹持在加工件的两端，下扣板为定位机构，活动扣板为适应机构，标签板两个板面均可以粘贴带有背胶的RFID标签；
[0007]所述活动扣板包括压紧板和支撑板，压紧板与支撑板相互垂直，支撑板与标签板的平面平行，压紧板相对于支撑板可相对移动，压紧板在支撑板衔接一端设置有两个间隔的卡块，卡块嵌入安装在支撑板上设置的移动槽中，卡块的顶端间隙安装在平移腔中；
[0008]所述支撑板通过转接块安装在凸轴上，支撑板与转接块相垂直，转接块中设置有大于凸轴直径的圆弧包裹，凸轴顶端设置有可拆卸的凸轴盖，凸轴盖通过其中间圆槽中的内螺纹与凸轴外螺纹配合安装。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述支撑板由两块厚度不同的上限位块和下限位块组成，其中，上限为块的宽度大于下限位块的宽度，并且，上限位块与下限位块在外侧平齐。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述下限位块的内侧设置有两个平行的移动槽，移动槽内部设置有尺寸大于移动槽的平移腔。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述上限位块伸出下限位块一端的竖直方向上设置有弹簧槽，弹簧槽中安装有弹簧，弹簧的另一端固定安装在压紧板的上方。
[0012]作为本技术进一步的方案，所述下扣板为L型，L型的水平伸出端与压紧板长度相同。
[0013]作为本技术进一步的方案，所述标签板的长度小于加工件的厚度，下扣板与压紧板的间距大于加工件厚度。
[0014]作为本技术进一步的方案，所述活动扣板的移动距离为2-10mm。
[0015]作为本技术进一步的方案，所述下扣板和活动扣板均可在水平方向上转动。
[0016]作为本技术进一步的方案，所述下扣板和活动扣板在水平方向上固定。
[0017]本技术提供了一种RFID标签，有益效果在于：本技术通过将RFID标签粘贴在专用的夹持机构上，并且夹持机构安装在加工件边缘，对加工件的转运或者加工不产生影响，并且夹持机构在加工件上的安装是灵活的拆卸结构，在该批次的生产任务完成时即可取下，过了静置期之后即可再次进入到生产系统中对另一批次的加工件生产追踪，这样的方式使RFID标签可以重复使用，并且RFID标签不直接与加工件接触，保持加工件表面的清洁，方便操作的同时降低了成本，有效的节约了资源，方便组装和维护。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0019]图1为本技术实施例提供的整体三维结构示意图。
[0020]图2为本技术实施例提供的正面轴测结构示意图。
[0021]图3为本技术实施例提供的支撑板这面剖视结构示意图。
[0022]图中：1、标签板；2、下扣板；3、活动扣板；31、压紧板；32、支撑板；321、上限位块；322、水平限位块；323、移动槽；324、弹簧槽；325、平移腔；33、转接块；34、弹簧；35、卡块；4、凸轴；41、凸轴盖。
具体实施方式
[0023]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0024]实施例1
[0025]参见图1-图3所示，本技术实施例提供的一种RFID标签，包括标签板1和安装在标签板1两端的下扣板2和活动扣板3，在本实施例中下扣板2和活动扣板3均可以在水平方向上转动，转动的下扣板2和活动扣板3可以适用于多种形状的加工件，使其应用面更加的广，下扣板2和活动扣板3分别夹持在加工件的两端，下扣板2为定位机构，活动扣板3为适应机构，活动扣板3的移动距离为10mm，较长的移动空间可以使其适应不同厚度的加工件，避免一件一用造成成本的增加，标签板1两个板面均可以粘贴带有背胶的RFID标签，粘贴在任意一面不影响标签板在阅读器中被识别，背胶粘贴的方式使RFID标签不直接粘贴在加工件上，加工件工序完成后经过静置期后可以重新进入到生产中，循环使用，最大限度的发挥其价值。
[0026]优选的，标签板1的长度小于加工件的厚度，下扣板2与压紧板31的间距大于加工件厚度。
[0027]优选的，活动扣板3包括压紧板31和支撑板32，压紧板31与支撑板32相互垂直，支撑板32与标签板1的平面平行，压紧板31相对于支撑板32可相对移动，压紧板31在支撑板32衔接一端设置有两个间隔的卡块35，卡块35嵌入安装在支撑板32上设置的移动槽323中，卡块35的顶端间隙安装在平移腔325中，卡块35使压紧板31的一端与支撑板32连接，形成移动的支点，可以灵活的对加工件夹紧。
[0028]优选的，支撑板32由两块厚度不同的上限位块321和下限位块322组成，其中，上限为块321的宽度大于下限位块322的宽度，并且，上限位块321与下限位块322在外侧平齐，即上限位块321的底部形成对压紧板31的上升限制，该限制既是最大的可夹持的厚度。
[0029]优选的，下限位块322的内侧设置有两个平行的移动槽323，移动槽323内部设置有尺寸大于移动槽323的平移腔325，这种结构可以很好的使压紧板31与支撑板32衔接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种RFID标签，其特征在于，包括标签板(1)和安装在标签板(1)两端的下扣板(2)和活动扣板(3)，所述下扣板(2)和活动扣板(3)分别夹持在加工件的两端，下扣板(2)为定位机构，活动扣板(3)为适应机构，标签板(1)两个板面均可以粘贴带有背胶的RFID标签；所述活动扣板(3)包括压紧板(31)和支撑板(32)，压紧板(31)与支撑板(32)相互垂直，支撑板(32)与标签板(1)的平面平行，压紧板(31)相对于支撑板(32)可相对移动，压紧板(31)在支撑板(32)衔接一端设置有两个间隔的卡块(35)，卡块(35)嵌入安装在支撑板(32)上设置的移动槽(323)中，卡块(35)的顶端间隙安装在平移腔(325)中；所述支撑板(32)通过转接块(33)安装在凸轴(4)上，支撑板(32)与转接块(33)相垂直，转接块(33)中设置有大于凸轴(4)直径的圆弧包裹，凸轴(4)顶端设置有可拆卸的凸轴盖(41)，凸轴盖(41)通过其中间圆槽中的内螺纹与凸轴(4)外螺纹配合安装。2.根据权利要求1所述的RFID标签，其特征在于，所述支撑板(32)由两块厚度不同的上限位块(321)和下限位块(322)组成，其中，上限为块321的宽度大于下限位块...

【专利技术属性】
技术研发人员：李仲卿，
申请(专利权)人：上海英内物联网科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：