本实用新型专利技术是一种套管内封隔器下放与回收装置，包括用于与封隔器连接并将其下放至套管内座封位置的下放工具,完成座封用的座封钢球，用于将下放工具与封隔器分离的脱手钢球；还包括用于与封隔器连接并将其提升出套管的回收工具和解锁钢球。本实用新型专利技术封隔器下放及回收装置，通过管内传压方式，配合专用下放工具实现单个封隔器井下座封与锚定，完成封隔器井下分层；封隔器需要回收时，通过专用回收工具，与井下封隔器对接，通过上提或下压管柱等机械方式，实现封隔器解封及回收。实现封隔器解封及回收。实现封隔器解封及回收。
【技术实现步骤摘要】
一种套管内封隔器下放与回收装置
[0001]本技术涉及封隔器施工的
，尤其涉及一种套管内封隔器下放与回收装置。
技术介绍
[0002]目前石油开采行业，封隔器种类繁多，送入与回收方式也多种多样，但工具性能、可靠性也存在良莠不齐，受到封隔器型号、采油作业环境等多重限制，尤其涉及到要求大通径封隔器时，现有的送入与回收方式往往无法胜任。
[0003]针对目前封隔器现状，本技术设计一种通用性良好，性能稳定可靠地封隔器下放与回收装置。
技术实现思路
[0004]本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种套管内封隔器下放与回收装置。
[0005]本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：
[0006]一种套管内封隔器下放与回收装置，包括用于与封隔器连接并将其下放至套管内座封位置的下放工具，完成座封用的座封钢球，用于将下放工具与封隔器分离的脱手钢球；
[0007]还包括用于与封隔器连接并将其提升出套管的回收工具和解锁钢球。
[0008]所述下放工具包括脱手工具，所述脱手工具顶部设有下放工具油管连接扣，所述脱手工具底部设有与封隔器内壁上端连接用的弹性卡爪，所述脱手工具内设有T形内腔，所述T形内腔内安装有中心密封筒，所述中心密封筒顶部设有位于T形内腔上端的环形搭板，所述中心密封筒外壁上端设有供弹性卡爪收缩用的环形凹槽，所述中心密封筒下端穿出弹性卡爪底部且伸入封隔器内部，所述中心密封筒伸入封隔器内部的部分上端和下端均设有密封环，所述中心密封筒外壁上在两个密封环之间设有传压孔，所述中心密封筒外壁与封隔器内壁在两个密封环之间形成打压密封腔，所述中心密封筒内壁下端设有座封球座。
[0009]封隔器座封时，所述座封钢球投入至座封球座上，封隔器与下放工具分离时，所述脱手钢球投入至脱手工具内的中心密封筒内壁上端。
[0010]所述回收工具包括回收管柱，所述回收管柱顶部设有回收工具油管连接扣，所述回收管柱底部设有与封隔器连接的锁定机构，所述回收管柱内设有供锁定机构回缩用的保险装置。
[0011]所述锁定机构为中空的管状结构，所述锁定机构外壁上端设有卡位环板，所述锁定机构外壁下端设有与封隔器内壁连接的弹性凸起。
[0012]所述保险装置为中空的管状结构，所述保险装置外壁上端设有限位环板，所述保险装置外壁下端设有支撑弹性凸起底部的凸台，所述保险装置外壁在凸台上方设有供弹性凸起回缩的环形缩槽。
[0013]所述回收管柱内设有安装内管，所述安装内管底部设有伸出回收管柱底部的环形
筒，所述环形筒顶部与安装内管内壁之间形成搭接台，所述锁定机构外壁的卡位环板搭接在搭接台上，所述安装内管内上端设有固定管，所述固定管底部设有用于防止保险装置保险装置环板脱落的限位板，所述保险装置外壁上端的限位环板位于固定管内。
[0014]回收工具遇卡时，所述解锁钢球投入至保险装置内壁上端。
[0015]上述套管内封隔器下放与回收装置的施工工艺，具体步骤为：
[0016]S1、封隔器座封
[0017]将下放工具的弹性卡爪与封隔器内壁组装在一起，中心密封筒利用上下两个密封环与封隔器内壁之间形成打压密封腔；入井作业时，将下放工具的下放工具油管连接扣与油管连接并下入套管内，到达座封位置后，手投座封钢球至座封球座处，开始进行管柱打压作业，使液压通过中心密封筒上的传压孔进入打压密封腔，完成封隔器的座封与锚定；
[0018]S2、下放工具分离
[0019]封隔器座封完成后，继续增大管柱压力，将座封球座打脱，此时投入脱手钢球至脱手工具内的中心密封筒内壁上端，通过打压，中心密封筒下降，使得弹性卡爪缩回环形凹槽内，解开脱手工具，完成下放工具和封隔器的分离，上提油管，将整个下放工具提出；
[0020]S3、封隔器回收
[0021]封隔器需要回收时，在地面将回收工具顶部的回收工具油管连接扣与油管连接，通过油管一起下放至封隔器的位置处，通过回收工具底部锁定机构的弹性凸起与封隔器完成对接，通过上提或者下放油管的机械操作完成封隔器的解封，实现封隔器回收。
[0022]步骤S3中，当回收过程中遇阻时，手投解锁钢球，通过打压将保险装置下移，使得弹性凸起回缩至环形缩槽内，完成保险装置的解锁，快速的实现回收工具与封隔器分离，不影响后续打捞作业。
[0023]本技术的有益效果是：本技术封隔器下放及回收装置，通过管内传压方式，配合专用下放工具实现单个封隔器井下座封与锚定，完成封隔器井下分层；封隔器需要回收时，通过专用回收工具，与井下封隔器对接，通过上提或下压管柱等机械方式，实现封隔器解封及回收。
附图说明
[0024]图1为下放工具的结构示意图；
[0025]图2为下放工具下放封隔器时的结构示意图；
[0026]图3为回收工具的结构示意图；
[0027]图4为回收工具回收封隔器时的结构示意图；
[0028]图中：1-封隔器；2-套管；3-下放工具；4-座封钢球；5-脱手钢球；6-回收工具；7-解锁钢球；8-脱手工具；9-下放工具油管连接扣；10-弹性卡爪；11-中心密封筒；12-环形搭板；13-环形凹槽；14-密封环；15-传压孔；16-打压密封腔；17-座封球座；18-回收管柱；19-回收工具油管连接扣；20-锁定机构；21-保险装置；22-安装内管；23-环形筒；24-弹性凸起；25-固定管；26-环形缩槽；27-油管；
[0029]以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0031]如图1至图4所示，一种套管内封隔器下放与回收装置，包括用于与封隔器1连接并将其下放至套管2内座封位置的下放工具3，完成座封用的座封钢球4，用于将下放工具3与封隔器1分离的脱手钢球5；
[0032]还包括用于与封隔器1连接并将其提升出套管2的回收工具6和解锁钢球7。
[0033]所述下放工具3包括脱手工具8，所述脱手工具8顶部设有下放工具油管连接扣9，所述脱手工具8底部设有与封隔器1内壁上端连接用的弹性卡爪10，所述脱手工具8内设有T形内腔，所述T形内腔内安装有中心密封筒11，所述中心密封筒11顶部设有位于T形内腔上端的环形搭板12，所述中心密封筒11外壁上端设有供弹性卡爪10收缩用的环形凹槽13，所述中心密封筒11下端穿出弹性卡爪10底部且伸入封隔器1内部，所述中心密封筒11伸入封隔器1内部的部分上端和下端均设有密封环14，所述中心密封筒11外壁上在两个密封环14之间设有传压孔15，所述中心密封筒11外壁与封隔器1内壁在两个密封环14之间形成打压密封腔16，所述中心密封筒11内壁下端设有座封球座17。
[0034]封隔器1座封时，所述座封钢球4投入至座封球座17上，封隔器1与下放工具3分离时，所述脱手钢球5投入至脱手工具8内的中心密封筒11内壁上端。
[0035]所述回收本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种套管内封隔器下放与回收装置，其特征在于，包括用于与封隔器(1)连接并将其下放至套管(2)内座封位置的下放工具(3)，完成座封用的座封钢球(4)，用于将下放工具(3)与封隔器(1)分离的脱手钢球(5)；还包括用于与封隔器(1)连接并将其提升出套管(2)的回收工具(6)和解锁钢球(7)。2.根据权利要求1所述的一种套管内封隔器下放与回收装置，其特征在于，所述下放工具(3)包括脱手工具(8)，所述脱手工具(8)顶部设有下放工具油管连接扣(9)，所述脱手工具(8)底部设有与封隔器(1)内壁上端连接用的弹性卡爪(10)，所述脱手工具(8)内设有T形内腔，所述T形内腔内安装有中心密封筒(11)，所述中心密封筒(11)顶部设有位于T形内腔上端的环形搭板(12)，所述中心密封筒(11)外壁上端设有供弹性卡爪(10)收缩用的环形凹槽(13)，所述中心密封筒(11)下端穿出弹性卡爪(10)底部且伸入封隔器(1)内部，所述中心密封筒(11)伸入封隔器(1)内部的部分上端和下端均设有密封环(14)，所述中心密封筒(11)外壁上在两个密封环(14)之间设有传压孔(15)，所述中心密封筒(11)外壁与封隔器(1)内壁在两个密封环(14)之间形成打压密封腔(16)，所述中心密封筒(11)内壁下端设有座封球座(17)。3.根据权利要求2所述的一种套管内封隔器下放与回收装置，其特征在于，封隔器(1)座封时，所述座封钢球(4)投入至座封球座(17)上，封隔器(1)与下放工具(3)分离时，所述脱手钢球(5)投入至脱手工具(8)内的中心密封筒(11)内壁上端。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种套管内封隔...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦立民，石张泽，刘磊，陈钦伟，杨文超，胡建，
申请(专利权)人：天津克睿特维科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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