一种连续式灭菌系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种连续式灭菌系统，包括灭菌器，所述灭菌器设有若干个用以对药品进行灭菌的灭菌腔室，所述灭菌器一侧分别设有用以将灭菌前的药品装载于所述灭菌腔室的装载装置以及将灭菌后的药品由所述灭菌腔室卸载的卸载装置，所述灭菌器设于用以带动所述灭菌腔室转动至所述装载装置和所述卸载装置的旋转台。上述连续式灭菌系统在灭菌器设置多灭菌腔室，放置在旋转台上，通过旋转至装载装置处装载和旋转至卸载装置处卸载以配合灭菌过程，可实现装载和卸载同步进行也即边进边出的目的，整个生产过程都是在不间断的、连续的状态下完成。下完成。下完成。

【技术实现步骤摘要】
一种连续式灭菌系统


[0001]本技术涉及自动化灭菌
，特别涉及一种连续式灭菌系统。

技术介绍

[0002]目前，注射剂品种都需要进行终端灭菌，而药厂在对大批次的制剂进行终端灭菌时，灭菌过程的连续与否将直接影响灭菌的效率。
[0003]现有的灭菌系统采用分批进行灭菌的方式，是通过一批一批完成的。在具体的灭菌过程中，灭菌车装载第一批药品，从前门进入到灭菌柜内进行灭菌，完成后从后门退出灭菌柜，卸载第一批药品后，再进行第二批药品的装载和灭菌；整套系统占用空间大，批次与批次之间不能做到连续进行。
[0004]因此，如何能够提供一种装载和卸载同步进行、使得整个生产过程都是在不间断的，连续的状态下完成的连续式灭菌系统是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种连续式灭菌系统，在灭菌器设置多灭菌腔室，放置在旋转台上，通过旋转至装载装置处装载和旋转至卸载装置处卸载以配合灭菌过程，可实现装载和卸载同步进行也即边进边出的目的，整个生产过程都是在不间断的、连续的状态下完成。
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种连续式灭菌系统，包括灭菌器，所述灭菌器设有若干个用以对药品进行灭菌的灭菌腔室，所述灭菌器一侧分别设有用以将灭菌前的药品装载于所述灭菌腔室的装载装置以及将灭菌后的药品由所述灭菌腔室卸载的卸载装置，所述灭菌器设于用以带动所述灭菌腔室转动至所述装载装置和所述卸载装置的旋转台。
[0007]优选地，所述装载装置包括装载平台和装载机械手，所述装载机械手将灭菌盘由所述装载平台装载于所述灭菌腔室。
[0008]优选地，所述卸载装置包括卸载平台和卸载机械手，所述卸载机械手将所述灭菌盘由所述灭菌腔室卸载于所述卸载平台。
[0009]优选地，所述灭菌腔室沿具有灭菌管路的设备本体的周向呈环状均匀布设，若干个所述灭菌腔室的交汇点位于所述旋转台的旋转中心。
[0010]优选地，所述灭菌腔室的外侧开设有可开启或关闭的密封门，所述密封门用以当关闭时密封所述灭菌腔室。
[0011]优选地，所述密封门采用上下升降式开启或关闭。
[0012]相对于上述
技术介绍
，本技术所提供的连续式灭菌系统包括灭菌器，灭菌器设于旋转台上，灭菌器设有若干个灭菌腔室，灭菌器一侧分别设有装载装置和卸载装置；该连续式灭菌系统通过灭菌器以实现对药品的灭菌，通过若干个灭菌腔室以实现对药品的多个互相隔离且不影响的独立灭菌过程，通过装载装置以实现将灭菌前的药品装载于灭菌腔室进行灭菌，通过卸载装置以实现将灭菌腔室中灭菌后的药品卸载而出，通过旋转台旋转
以带动灭菌器转动，进而实现灭菌腔室在装载装置和卸载装置间的转动切换；在该连续式灭菌系统的使用过程中，第一个灭菌腔室转动至装载装置处进行药品的装载，完成药品的装载的第一个灭菌腔室在旋转台的带动下转动前往卸载装置，在此过程中第一个灭菌腔室对其中的药品进行灭菌处理，当第一个灭菌腔室完成灭菌处理后转动至卸载装置处进行药品的卸载，同时，第二个灭菌腔室转动至装载装置处重复第一个灭菌腔室的装载动作，以此循环，在第二个灭菌腔室卸载时、第三个灭菌腔室装载，在第三个灭菌腔室卸载时、第四个灭菌腔室装载，可实现装载与卸载同步进行，药品在灭菌器处边进边出，整个生产过程都是在不间断的、连续的状态下完成，最大化生产效率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术实施例提供的连续式灭菌系统的结构示意图；
[0015]图2为图1中灭菌器和旋转台的平面示意图；
[0016]图3为图2的立面示意图；
[0017]图4为现有技术中灭菌系统的结构示意图。
[0018]其中：
[0019]1-灭菌器、2-旋转台、11-灭菌腔室、12-设备本体、111-灭菌盘、112-密封门、311-装载平台、312-装载机械手、321-卸载平台、322-卸载机械手、91-灭菌车装载装置、92-灭菌车灭菌前转运装置、93-灭菌车灭菌装置、94-灭菌车灭菌后转运装置、95-灭菌车卸载装置。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]为了使本
的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0022]请参考图1至图4，其中，图1为本技术实施例提供的连续式灭菌系统的结构示意图，图2为图1中灭菌器和旋转台的平面示意图，图3为图2的立面示意图，图4为现有技术中灭菌系统的结构示意图。
[0023]目前，现有的灭菌系统是循环往复式的，通过灭菌车的循环来实现多批次药品的灭菌，包括灭菌车、灭菌车装载装置91、灭菌车灭菌前转运装置92、灭菌车灭菌装置93、灭菌车灭菌后转运装置94和灭菌车卸载装置95。其中，药品装载在灭菌车上，灭菌车灭菌装置93相当于灭菌器1，有前后两侧门；灭菌车经过灭菌车装载装置91和灭菌车灭菌前转运装置92，从前门进，在灭菌车灭菌装置93内完成灭菌，灭菌后从后门出，再经过灭菌车灭菌后转运装置94和灭菌车卸载装置95，如此往复。
[0024]灭菌车在完成灭菌后出门时为了不使不同批次的药品混批，只能在灭菌车灭菌装置93单侧出车，完全出车后，灭菌车灭菌装置93一端密封，再进行进车，不能同时进车和出车，批次与批次之间不能做到连续进行。这样做的弊端有：只能通过灭菌车转运，并且需要大量的灭菌车；占用空间大；不能实现边进边出的连续性灭菌；运行使用维护成本高。
[0025]为解决上述问题，本技术提供了一种连续式灭菌系统。
[0026]在第一种具体的实施方式中，该连续式灭菌系统包括灭菌器1，灭菌器1设置在旋转台2上，旋转台2可绕轴转动，进而带动其上搭载的灭菌器1同步做旋转运动；灭菌器1设置有若干个灭菌腔室11，每个灭菌腔室11都可对放入其中的药品进行灭菌处理；在灭菌器1和旋转台2的一侧分别设置有装载装置和卸载装置，装载装置和卸载装置分隔开一定距离，装载装置在其位置进行装载处理，卸载装置在其位置进行卸载处理。
[0027]其中，灭菌器1的作用在于对放入其中的药品进行灭菌处理，而灭菌腔室11为多个彼此隔开且相互独立的腔室，从而具有对其中的药品进行多个互相隔离且不影响的独立灭菌过程；旋转台2的作用在于搭载灭菌器1并带动灭菌器1一同作旋转运动，旋转台2具有可转动的旋转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续式灭菌系统，其特征在于，包括灭菌器(1)，所述灭菌器(1)设有若干个用以对药品进行灭菌的灭菌腔室(11)，所述灭菌器(1)一侧分别设有用以将灭菌前的药品装载于所述灭菌腔室(11)的装载装置以及将灭菌后的药品由所述灭菌腔室(11)卸载的卸载装置，所述灭菌器(1)设于用以带动所述灭菌腔室(11)转动至所述装载装置和所述卸载装置的旋转台(2)。2.根据权利要求1所述的连续式灭菌系统，其特征在于，所述装载装置包括装载平台(311)和装载机械手(312)，所述装载机械手(312)将灭菌盘(111)由所述装载平台(311)装载于所述灭菌腔室(11)。3.根据权利要求2所述的连续式灭菌系统，其特征在于，所述卸载装置包括卸...

【专利技术属性】
技术研发人员：张继振，黄利军，丁洪勇，韩耀，鞠鹏，
申请(专利权)人：山东新华医疗器械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：