一种反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及反应设备技术领域，公开了一种反应釜，包括釜体、搅拌机构和加液机构。搅拌机构包括搅拌轴、搅拌组件和刮板组件，搅拌组件和刮板组件均安装在搅拌轴上，刮板组件包括弹性件、支臂和刮板，弹性件安装在搅拌轴的下端，支臂的一端与弹性件抵接，另一端与刮板连接，刮板能够与釜体的内底壁接触或脱离接触。加液机构包括喷液管、喷嘴、储液箱、加液管、流量计和电磁阀，喷液管安装在釜体内且位于釜体的上部，喷嘴安装在喷液管上，储液箱通过加液管与喷液管连通，流量计和电磁阀均安装在加液管上，流量计和电磁阀电连接。本实用新型专利技术提供的反应釜，能够实现自动和定量加料，防止物料附着和沉积在反应釜的底部，保证物料混合后的均匀性。的均匀性。的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜


[0001]本技术涉及反应设备
，特别是涉及一种反应釜。

技术介绍

[0002]在聚氨酯的生产过程中，通常需要利用反应釜进行物料的搅拌和混合。但是，现有的反应釜通常需要人工进行加料，不仅浪费人力，而且容易出现加料不及时和添加量不固定的现象；另外，现有的反应釜，容易出现物料沉积在反应釜的底部的现象，导致物料混合的不均匀，混合质量很难保证。
[0003]因此，亟需一种新型的反应釜以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种反应釜，能够实现自动和定量加料，且能够防止物料附着和沉积在反应釜的底部，保证物料混合后的均匀性。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种反应釜，包括釜体，还包括：
[0007]搅拌机构，包括搅拌轴、搅拌组件和刮板组件，所述搅拌轴可转动地插设在所述釜体中，所述搅拌组件和所述刮板组件均安装在所述搅拌轴上，所述刮板组件包括弹性件、支臂和刮板，所述弹性件安装在所述搅拌轴的下端，所述支臂的一端与所述弹性件抵接，另一端与所述刮板连接，所述刮板能够与所述釜体的内底壁接触或脱离接触；
[0008]加液机构，包括喷液管、喷嘴、储液箱、加液管、流量计和电磁阀，所述喷液管安装在所述釜体内且位于所述釜体的上部，所述喷嘴安装在所述喷液管上，所述储液箱设置在所述釜体外，所述储液箱通过所述加液管与所述喷液管连通，所述流量计和所述电磁阀均安装在所述加液管上，所述流量计和所述电磁阀电连接。
[0009]作为所述反应釜的优选方案，所述搅拌组件包括多个横向搅拌叶，多个所述横向搅拌叶设置在所述搅拌轴的两侧且沿所述搅拌轴的长度方向间隔排列，所述横向搅拌叶上设置有多个分流孔。
[0010]作为所述反应釜的优选方案，所述搅拌组件包括横向连接杆和多根纵向搅拌杆，所述横向连接杆与所述搅拌轴连接，所述纵向搅拌杆的一端与所述横向连接杆连接，另一端向所述釜体的底部延伸。
[0011]作为所述反应釜的优选方案，所述釜体的内部设置有隔腔，所述隔腔内设置有加热器。
[0012]作为所述反应釜的优选方案，还包括温度传感器，所述温度传感器与所述加热器电连接。
[0013]作为所述反应釜的优选方案，还包括：
[0014]进水机构，包括进水箱、进水管、进水阀和进水泵，所述进水箱通过所述进水管与所述隔腔连通，所述进水阀和所述进水泵均安装在所述进水管上；和/或
[0015]排水机构，包括排水箱、排水管、排水阀和排水泵，所述排水箱通过所述排水管与所述隔腔连通，所述排水阀和所述排水泵均安装在所述排水管上。
[0016]作为所述反应釜的优选方案，还包括压力控制机构，所述压力控制机构包括压力检测器和泄压阀，所述压力检测器与所述泄压阀电连接。
[0017]作为所述反应釜的优选方案，还包括：
[0018]驱动机构，设置在所述釜体的外部，所述驱动机构与所述搅拌轴的上端相连接；
[0019]定时控制器，与所述驱动机构电连接。
[0020]作为所述反应釜的优选方案，所述搅拌轴的下端设置有具有开口的安装腔，所述弹性件设置在所述安装腔内，所述搅拌机构还包括端盖，所述端盖可拆卸地封堵在所述安装腔的开口处。
[0021]作为所述反应釜的优选方案，所述喷液管呈环形，所述喷嘴沿环形管壁均匀分布，且所述喷嘴的开口朝向所述釜体的底部。
[0022]本技术提供的反应釜与现有技术相比，其有益效果在于：
[0023]本技术提供的反应釜，当需要向釜体内加液时，电磁阀自动打开，使储液箱内的液体通过加液管流至喷液管中，并通过喷嘴喷出，同时流量计计量液体流量，当液体流量达到预设值时，电磁阀将自动关闭，储液箱内的液体停止向喷液管流动，即利用加液机构不仅能够实现自动地向釜体内添加液体，而且能够保证液体添加量的精确性，实现定量添加，保证液体能够及时且准确地添加至釜体内；当需要对釜体内的物料进行搅拌时，搅拌轴转动，同时带动搅拌组件和刮板组件转动，以对釜体内的物料进行搅拌，而刮板组件在转动的过程中除了能够对釜体底部的物料进行搅拌外，还能够对釜体底部的物料进行刮除，防止物料附着和沉积在釜体的底部，提高物料的混合效果，保证物料混合后的均匀性；另外，通过设置弹性件，当刮板遇到粘附在釜体底部且很难脱落的物料时，刮板会受到一定的挤压力，同时带动支臂压缩弹性件，进而使刮板自动缩回一部分，即刮板与釜体的内底壁脱离接触，进行自适应调节，以避免刮板与很难脱落的物料之间发生硬接触而造成刮板磨损或折断，从而延长搅拌机构的使用寿命。
附图说明
[0024]图1是本技术实施例提供的反应釜的剖视图；
[0025]图2是本技术实施例提供的搅拌机构的第一局部结构示意图；
[0026]图3是本技术实施例提供的搅拌机构的第二局部结构示意图。
[0027]图中：
[0028]1-釜体；11-隔腔；12-加料口；13-出料口；14-固定搅拌杆；
[0029]21-搅拌轴；211-安装槽；22-搅拌组件；221-横向搅拌叶；222-分流孔；223-连接杆；224-纵向搅拌杆；23-刮板组件；231-弹性件；232-支臂；233-刮板；24-端盖；
[0030]3-加液机构；31-喷液管；32-喷嘴；33-储液箱；34-加液管；35-流量计；36-电磁阀；37-加液泵；
[0031]4-加热器；
[0032]5-进水机构；51-进水箱；52-进水管；53-进水阀；54-进水泵；
[0033]6-排水机构；61-排水箱；62-排水管；63-排水阀；64-排水泵；
[0034]7-温度传感器；
[0035]81-压力检测器；82-泄压阀；
[0036]9-驱动机构；
[0037]10-定时控制器。
具体实施方式
[0038]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0039]如图1-图2所示，本实施例提供一种反应釜，包括釜体1，还包括搅拌机构和加液机构3。其中，搅拌机构包括搅拌轴21、搅拌组件22和刮板组件23，搅拌轴21可转动地插设在釜体1中，搅拌组件22和刮板组件23均安装在搅拌轴21上，刮板组件23包括弹性件231、支臂232和刮板233，弹性件231安装在搅拌轴21的下端，支臂232的一端与弹性件231抵接，另一端与刮板233连接，刮板233能够与釜体1的内底壁接触或脱离接触。加液机构3包括喷液管31、喷嘴32、储液箱33、加液管34、流量计35和电磁阀36，喷液管31安装在釜体1内且位于釜体1的上部，喷嘴32安装在喷液管31上，储液箱33设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应釜，包括釜体(1)，其特征在于，还包括：搅拌机构，包括搅拌轴(21)、搅拌组件(22)和刮板组件(23)，所述搅拌轴(21)可转动地插设在所述釜体(1)中，所述搅拌组件(22)和所述刮板组件(23)均安装在所述搅拌轴(21)上，所述刮板组件(23)包括弹性件(231)、支臂(232)和刮板(233)，所述弹性件(231)安装在所述搅拌轴(21)的下端，所述支臂(232)的一端与所述弹性件(231)抵接，另一端与所述刮板(233)连接，所述刮板(233)能够与所述釜体(1)的内底壁接触或脱离接触；加液机构(3)，包括喷液管(31)、喷嘴(32)、储液箱(33)、加液管(34)、流量计(35)和电磁阀(36)，所述喷液管(31)安装在所述釜体(1)内且位于所述釜体(1)的上部，所述喷嘴(32)安装在所述喷液管(31)上，所述储液箱(33)设置在所述釜体(1)外，所述储液箱(33)通过所述加液管(34)与所述喷液管(31)连通，所述流量计(35)和所述电磁阀(36)均安装在所述加液管(34)上，所述流量计(35)和所述电磁阀(36)电连接。2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述搅拌组件(22)包括多个横向搅拌叶(221)，多个所述横向搅拌叶(221)设置在所述搅拌轴(21)的两侧且沿所述搅拌轴(21)的长度方向间隔排列，所述横向搅拌叶(221)上设置有多个分流孔(222)。3.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述搅拌组件(22)包括横向连接杆(223)和多根纵向搅拌杆(224)，所述横向连接杆(223)与所述搅拌轴(21)连接，所述纵向搅拌杆(224)的一端与所述横向连接杆(223)连接，另一端向所述釜体(1)的底部延伸。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐定凯，
申请(专利权)人：清远市番亿聚氨酯有限公司，
类型：新型
国别省市：