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一种广告印刷智能加工系统技术方案

技术编号:27126182 阅读:19 留言:0更新日期:2021-01-25 19:46
本发明专利技术提供了一种广告印刷智能加工系统,包括支撑架、侧板、限位装置、顶板、喷粉装置和烘干装置;解决了目前的广告印刷在干燥的过程中主要存在的广告印刷字牌的干燥效率低下,目前采用的喷粉干燥其喷出的干粉不均匀,并且干粉喷出的力度难以控制,导致喷出的干粉无法吸附在广告印刷字牌的表面,从而导致印刷的广告字牌干燥效果不明显,以及采用的烘干装置无法调节热光源的烘干角度,进一步的影响印刷的广告字牌的干燥效果等问题。告字牌的干燥效果等问题。告字牌的干燥效果等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种广告印刷智能加工系统


[0001]本专利技术涉及印刷
,特别涉及一种广告印刷智能加工系统。

技术介绍

[0002]在印刷厂印刷机的干燥过程包括油墨转移后的所有过程,在这些过程中,油墨固化是印后加工的首要条件,也是印刷品在日常生活中得以使用的前提。根据油墨的组成不同,干燥方法可以分为物理干燥、化学干燥,以及这两种方法的综合应用等。油墨及上光油等的不同就需要用到不同的干燥系统,或是几种干燥系统的综合应用,以得到最佳的干燥效果。
[0003]目前的广告印刷在干燥的过程中主要存在以下问题:广告印刷字牌的干燥效率低下,目前采用的喷粉干燥其喷出的干粉不均匀,并且干粉喷出的力度难以控制,导致喷出的干粉无法吸附在广告印刷字牌的表面,从而导致印刷的广告字牌干燥效果不明显,以及采用的烘干装置无法调节热光源的烘干角度,进一步的影响印刷的广告字牌的干燥效果。
[0004]为了提高广告印刷字牌的干燥效果,保证广告印刷字牌的干燥质量,本专利技术提供了一种广告印刷智能加工系统。

技术实现思路

[0005]为了实现上述目的,本专利技术采用以下技术方案;一种广告印刷智能加工系统,包括支撑架、侧板、限位装置、顶板、喷粉装置和烘干装置;所述的支撑架上端对称设置有侧板,位于支撑架的侧板内壁设置有限位装置,所述的顶板安装在侧板上端;位于顶板上分别设置有喷粉装置和烘干装置;其中:
[0006]所述的喷粉装置包括进料单元、导料柱、喷粉头、电动滑块、L型压板、支撑块、活动弹簧、连接套板和密封单元;所述的进料单元安装在顶板的上端,进料单元的下端安装有导料柱;位于导料柱的下端安装有喷粉头;所述的电动滑块通过滑动配合方式对称设置在顶板的下端,且电动滑块分布在导料柱的两侧;所述的L型压板安装在电动滑块上,L型压板的下端侧壁安装有支撑块,所述的支撑块右端套设有连接套板,且连接套板和支撑块之间设置有活动弹簧;所述的L型压板中部侧壁安装有密封单元;所述的密封单元右端通过滑动配合方式设置在导料柱内部;通过电动滑块带动L型压板运动,进而控制密封单元调节导料柱内部的孔径大小;进一步的控制了干粉喷出的压力大小和干粉喷出面积;快速促进了广告印刷字牌的烘干效率;保证了广告印刷字牌的烘干效果。
[0007]所述的烘干装置包括驱动电机、固定板、从动带轮、传动带、转动轴杆、集光套、烘干灯和反射单元;所述的固定板设置在顶板上,位于固定板上通过轴承均匀设置有转动轴杆,转动轴杆的上端外壁安装有从动带轮,转动轴杆的下端安装有集光套,位于集光套的顶端内壁安装有烘干灯,集光套的侧壁安装有反射单元,所述的驱动电机通过电机座安装在固定板上,驱动电机的输出轴通过法兰安装有从动带轮;所述的从动带轮之间通过传动带相连接;烘干灯工作发热,通过驱动电机工作带动下端的转动轴杆转动,进而保证了下端的
集光套和烘干灯均匀转动,并且在反射单元的作用下调节发热光源的角度,提高了对广告印刷字牌的烘干效率。
[0008]优选的;所述的限位装置包括限位气缸、内限位套板、限位弹簧和按压板;所述的限位气缸顶端连接有内限位套板,内限位套板的顶端通过滑动配合方式设置有按压板,且按压板和内限位套板之间通过对称设置的限位弹簧相抵触连接,设置的限位装置保证广告字牌的稳定运动,促进了广告字牌的的干燥效果。
[0009]优选的;所述的反射单元包括调节架、调节气缸、摆动板和折射镜;所述的调节架顶端通过销轴安装有摆动板,位于摆动板的外壁安装有折射镜;所述的调节气缸安装在集光套内壁,且调节气缸的顶端通过销轴与摆动板的外壁相连接;通过调节气缸工作调节摆动板的角度;并且使得摆动板转动调节发热光源的角度,进而促进了发热光源的集中;提高了对印刷广告字牌的烘干效率。
[0010]优选的;所述的进料单元包括料架、料箱、进料管、进料盘、进料电机和落料管;所述的料架上端安装有料箱,位于料箱的上端安装有进料管,所述的进料盘设置在料箱内部;所述的进料电机通过电机座安装在料箱的内部,且进料电机的进料口与进料盘的下端相连接;所述进料电机的出料口与落料管的上端相连通,且落料管安装在料箱的底端外壁;通过外接干粉与进料管相互连通,并且通过进料电机控制干粉均匀的喷洒出来,设置的进料单元便于干粉均匀的喷洒,保证了其对印刷的广告字牌的干燥效果。
[0011]优选的;所述的密封单元包括T型限位板、固定弹簧、滑动块、固定柱和密封头;所述的T型限位板通过螺纹连接方式安装在L型压板的中部内壁;所述的滑动块通过滑动配合方式对称设置在导料柱的侧壁,且滑动块和导料柱的内壁之间通过固定弹簧相连接,滑动块的下端安装有固定柱,固定柱的下端安装有密封头;通过设置的密封单元在固定弹簧抵触滑动块的作用下使得固定柱和密封头与T型限位板配合有效保证了导料柱内部的密封作用,从而确保了喷出的干粉均匀喷洒在广告牌上;提高了广告印刷字牌的干燥效率。
[0012]优选的;所述的集光套内壁安装有反光镜;将集光套内壁安装有反光镜促进了烘干的光源聚中,从而有效提高了对广告牌的烘干效率。
[0013]优选的;所述的按压板外壁均匀设置有滚珠;将按压板外壁均匀设置有滚珠便于限位的广告牌进行直线运动,有效保证了广告牌的运动。
[0014]一、本专利技术通过电动滑块带动L型压板运动,进而控制密封单元调节导料柱内部的孔径大小;进一步的控制了干粉喷出的压力大小和干粉喷出面积;快速促进了广告印刷字牌的烘干效率;保证了广告印刷字牌的烘干效果;
[0015]二、本专利技术通过驱动电机工作带动下端的转动轴杆转动,进而保证了下端的集光套和烘干灯均匀转动,并且在反射单元的作用下调节发热光源的角度,提高了对广告印刷字牌的烘干效率;
[0016]三、本专利技术通过调节气缸工作调节摆动板的角度;并且使得摆动板转动调节发热光源的角度,进而促进了发热光源的集中;提高了对印刷广告字牌的烘干效率;
[0017]四、通过设置的密封单元在固定弹簧抵触滑动块的作用下使得固定柱和密封头与T型限位板配合有效保证了导料柱内部的密封作用,从而确保了喷出的干粉均匀喷洒在广告牌上;提高了广告印刷字牌的干燥效率。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0019]图1是本专利技术的主视位置剖视图;
[0020]图2是本专利技术的侧视位置剖视图;
[0021]图3是本专利技术图1中的A处局部放大图;
[0022]图4是本专利技术图1中的B处局部放大图;
[0023]图5是本专利技术图2中的C处局部放大图。
具体实施方式
[0024]下面参考附图对本专利技术的实施例进行说明。在此过程中,为确保说明的明确性和便利性,我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
[0025]另外,下文中的用语基于本专利技术中的功能而定义,可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此,这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
[0026]如图1至图5所示,一种广告印刷智能加工系统,包括支撑架1、侧板2、限位装置3、顶板4、喷粉装置5和烘本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种广告印刷智能加工系统,包括支撑架(1)、侧板(2)、限位装置(3)、顶板(4)、喷粉装置(5)和烘干装置(6);其特征在于:所述的支撑架(1)上端对称设置有侧板(2),位于支撑架(1)的侧板(2)内壁设置有限位装置(3),所述的顶板(4)安装在侧板(2)上端;位于顶板(4)上分别设置有喷粉装置(5)和烘干装置(6);其中:所述的喷粉装置(5)包括进料单元(51)、导料柱(52)、喷粉头(53)、电动滑块(54)、L型压板(55)、支撑块(56)、活动弹簧(57)、连接套板(58)和密封单元(59);所述的进料单元(51)安装在顶板(4)的上端,进料单元(51)的下端安装有导料柱(52);位于导料柱(52)的下端安装有喷粉头(53);所述的电动滑块(54)通过滑动配合方式对称设置在顶板(4)的下端,且电动滑块(54)分布在导料柱(52)的两侧;所述的L型压板(55)安装在电动滑块(54)上,L型压板(55)的下端侧壁安装有支撑块(56),所述的支撑块(56)右端套设有连接套板(58),且连接套板(58)和支撑块(56)之间设置有活动弹簧(57);所述的L型压板(55)中部侧壁安装有密封单元(59);所述的密封单元(59)右端通过滑动配合方式设置在导料柱(52)内部;所述的烘干装置(6)包括驱动电机(61)、固定板(62)、从动带轮(63)、传动带(64)、转动轴杆(65)、集光套(66)、烘干灯(67)和反射单元(68);所述的固定板(62)设置在顶板(4)上,位于固定板(62)上通过轴承均匀设置有转动轴杆(65),转动轴杆(65)的上端外壁安装有从动带轮(63),转动轴杆(65)的下端安装有集光套(66),位于集光套(66)的顶端内壁安装有烘干灯(67),集光套(66)的侧壁安装有反射单元(68),所述的驱动电机(61)通过电机座安装在固定板(62)上,驱动电机(61)的输出轴通过法兰安装有从动带轮(63);所述的从动带轮(63)之间通过传动带(64)相连接。2.根据权利要求1所述的一种广告印刷智能加工系统,其特征在于:所述的限位装置(3)包括限位气缸(31)、内限位套板(32)、限位弹簧(33)和按压板(34);所述的限位气...

【专利技术属性】
技术研发人员:金泰特
申请(专利权)人:金泰特
类型:发明
国别省市:

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