本实用新型专利技术涉及喷涂设备技术领域，具体是一种链式喷涂装置，包括驱动轮、链条、烘干组件、导向组件和喷涂组件；喷涂组件设置在导向组件的一侧，喷涂组件用于喷涂待喷涂件；导向组件包括至少两个从动轮和至少一个导向轮，相邻的两个从动轮之间设置一个导向轮；链条上具有设置待喷涂件的安装组件，链条套装在驱动轮、从动轮和导向轮上，驱动轮带动链条移动，待喷涂件随着链条运动；烘干组件设置在导向组件的另一侧；导向轮设置在烘干组件内，以使链条能够移动至烘干组件内，烘干组件用于对待喷涂件进行干燥；本实用新型专利技术将导向轮设置在烘干组件内，使得待喷涂件喷涂后，链条均带动待喷涂件进入烘干区域进行烘干，提高了喷涂质量，也提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种链式喷涂装置
[0001]本技术涉及喷涂设备
，特别涉及一种链式喷涂装置。
技术介绍
[0002]众所周知，除少数贵金属外，金属材料会与周围介质发生化学反应和电化学反应而遭受腐蚀。为了防止铜表面被空气腐蚀，现今人们都采用超英速喷涂技术在铜表面进行喷涂防护材料，达到防止腐蚀的目的。
[0003]零件喷涂是零件加工中较为重要的一部分，不仅影响零件的外形美观程度还会决定着零件的使用寿命。尤其是圆柱形零件的表面喷涂，目前常见的圆柱形零件表面喷涂是利用喷枪将喷涂液喷涂于零部件的表面，但由于零件的大小形状不同，通常较难实现喷涂液的均匀分布。
[0004]现有技术存在以下技术问题：采用上述方案对圆柱形零件进行喷涂时，主要是采用喷枪旋转的方式对零件的表面进行喷涂，仍然不能够保证喷涂液的均匀分布；尤其是不能够同时对多种大小不同的圆柱形零件的表面进行喷涂。
[0005]基于现有技术存在的缺点，急需研究一种链式喷涂装置，来解决上述问题。
技术实现思路
[0006]为了解决上述技术问题，本技术的提供了一种链式喷涂装置，本技术将导向轮设置在烘干组件内，这使得所述待喷涂件每喷涂一次后，链条均带动所述待喷涂件进入烘干区域进行烘干，提高了喷涂质量，也提高了生产效率。
[0007]本技术公开了一种链式喷涂装置，包括驱动轮、链条、烘干组件、导向组件和喷涂组件；
[0008]所述喷涂组件设置在所述导向组件的一侧，所述喷涂组件用于喷涂待喷涂件；
[0009]所述导向组件包括至少两个从动轮和至少一个导向轮，相邻的两个从动轮之间设置一个所述导向轮；
[0010]所述链条上具有设置待喷涂件的安装组件，所述链条套装在所述驱动轮、所述从动轮和所述导向轮上，所述驱动轮能够带动所述链条移动，所述待喷涂件随着所述链条运动；
[0011]所述烘干组件设置在所述导向组件的另一侧；所述导向轮设置在所述烘干组件内，以使所述链条能够移动至所述烘干组件内，所述烘干组件用于对待喷涂件进行干燥。
[0012]进一步地，所述导向组件包括三个从动轮和两个导向轮；
[0013]所所述链条间隔套装在所述从动轮和所述导向轮上；其中，所述从动轮和导向轮均为链轮。
[0014]进一步地，还包括机架和驱动件；
[0015]所述驱动件、所述烘干组件、所述驱动轮和所述导向组件均安装在所述机架上；
[0016]所述驱动件与所述驱动轮连接，所述驱动件用于驱动所述驱动轮转动。
[0017]进一步地，还包括第一张紧轮和第二张紧轮，所述第一张紧轮和所述第二张紧轮上均套装有所述链条，其中，所述第一张紧轮和所述第二张紧轮均为链轮；
[0018]沿着链条的运动方向，所述链条依次套装在所述驱动轮、所述导向组件、所述第一张紧轮和所述第二张紧轮；
[0019]所述第一张紧轮设置在所述烘干组件内。
[0020]进一步地，两个所述导向轮的中心连线为第一直线；
[0021]三个所述从动轮的中心的连线为第二直线上，所述第一直线和所述第二直线的方向一致。
[0022]进一步地，所述喷涂组件与所述机架连接；
[0023]所述喷涂组件包括多个喷涂件，所述喷涂件的个数与所述从动轮的个数相对应，且所述喷涂件的位置与所述从动轮的位置相对应。
[0024]进一步地，所述烘干组件包括多个隔板，所述隔板设置在所述机架上，多个所述隔板相互连接形成一个烘干区域；
[0025]所述导向轮和所述第一张紧轮均设置在所述烘干区域内。
[0026]进一步地，所述第一张紧轮的中心与所述第二张紧轮的中心之间的垂直距离为第一距离，所述第一张紧轮的中心与所述驱动轮的中心之间的垂直距离为第二距离，所述第二距离大于所述第一距离。
[0027]进一步地，所述驱动轮的中心与所述从动轮的中心之间的距离为第三距离，所述第二张紧轮的中心与所述从动轮的中心之间的距离为第四距离，所述第三距离大于所述第四距离。
[0028]进一步地，所述安装组件设置在所述链条的侧面上，所述安装组件与所述待喷涂件连接，所述安装组件用于固定所述待喷涂件。
[0029]实施本技术实施例，具有如下有益效果：
[0030]1.本技术将导向轮设置在烘干组件内，这使得所述待喷涂件每喷涂一次后，链条均带动所述待喷涂件进入烘干区域进行烘干，提高了喷涂质量，也提高了生产效率。
[0031]2.本技术仅将导向轮和第一张紧轮设置在烘干区域内，减小了烘干区域范围，有效的降低了热量损耗，节约了资源。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其它附图。
[0033]图1为本实施例所述链式喷涂装置的结构图。
[0034]其中，图中附图标记对应为：
[0035]1-驱动轮；2-链条；3-烘干组件；4-导向组件；5-喷涂组件；6-第一张紧轮；7-第二张紧轮；41-从动轮；42-导向轮；51-喷涂件。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0038]现有技术存在以下缺点：现有技术存在链式喷涂设备，但是现有技术的链式喷涂设备与本申请的结构不同，现有技术的喷涂设备的喷涂和烘干分别设置，这使喷涂效率较低；并且目前常见的圆柱形零件表面喷涂是利用喷枪将喷涂液喷涂于零部件的表面，但由于零件的大小形状不同，通常较难实现喷涂液的均匀分布。
[0039]针对现有技术的缺陷，本技术将导向轮设置在烘干组件内，这使得所述待喷涂件每喷涂一次后，链条均带动所述待喷涂件进入烘干区域进行烘干，提高了喷涂质量，也提高了生产效率。
[0040]实施例1
[0041]参见附图1，本实施例提供了一种链式喷涂装置，包括驱动轮1、链条2、烘干组件3、导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种链式喷涂装置，其特征在于，包括驱动轮(1)、链条(2)、烘干组件(3)、导向组件(4)和喷涂组件(5)；所述喷涂组件(5)设置在所述导向组件(4)的一侧，所述喷涂组件(5)用于喷涂待喷涂件；所述导向组件(4)包括至少两个从动轮(41)和至少一个导向轮(42)，相邻的两个从动轮(41)之间设置一个所述导向轮(42)；所述链条(2)上具有设置待喷涂件的安装组件，所述链条(2)套装在所述驱动轮(1)、所述从动轮(41)和所述导向轮(42)上，所述驱动轮(1)能够带动所述链条(2)移动，所述待喷涂件随着所述链条(2)运动；所述烘干组件(3)设置在所述导向组件(4)的另一侧；所述导向轮(42)设置在所述烘干组件(3)内，以使所述链条(2)能够移动至所述烘干组件(3)内，所述烘干组件(3)用于对待喷涂件进行干燥。2.根据权利要求1所述的一种链式喷涂装置，其特征在于，所述导向组件(4)包括三个从动轮(41)和两个导向轮(42)；所述链条(2)间隔套装在所述从动轮(41)和所述导向轮(42)上；其中，所述从动轮(41)和导向轮(42)均为链轮。3.根据权利要求2所述的一种链式喷涂装置，其特征在于，还包括机架和驱动件；所述驱动件、所述烘干组件(3)、所述驱动轮(1)和所述导向组件(4)均安装在所述机架上；所述驱动件与所述驱动轮(1)连接，所述驱动件用于驱动所述驱动轮(1)转动。4.根据权利要求3所述的一种链式喷涂装置，其特征在于，还包括第一张紧轮(6)和第二张紧轮(7)，所述第一张紧轮(6)和所述第二张紧轮(7)上均套装有所述链条(2)，其中，所述第一张紧轮(6)和所述第二张紧轮(7)均为链轮；沿着链条(2)的运动方向，所述链条(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：张淋，袁成，
申请(专利权)人：苏州宝馨科技实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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