一种精密板式滤油机制造技术

本发明专利技术适用于滤油设备技术领域，提供了一种精密板式滤油机，用于对油箱内的油进行过滤，油箱上设置有进油管和出油管，包括：机架；板框滤油装置，板框滤油装置上的进油口与进油管连通；多个过滤器，多个过滤器与板框滤油装置通过第一管道连通，多个过滤器的末端设置有出油口，出油口与出油管连通设置；保护装置，保护装置设置在多个过滤器的出油口上；控制电箱，控制电箱与板框滤油装置、多个过滤器及保护装置电性连接；通过将油箱的油进行逐层过滤，板框滤油装置具有结构简便、更换滤芯方便快捷、操作简易、运行成本低、维护方便、性能稳定可靠不受场地限制，过滤时间短、精度高，可通过选择不同品质滤纸及滤芯达到合适过滤精度要求等优点。要求等优点。要求等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种精密板式滤油机


[0001]本专利技术属于滤油设备
，尤其涉及一种精密板式滤油机。

技术介绍

[0002]滤油机主要适用于矿山、冶金、石油、铁路、机械、化工、纺织、水泥、电厂、仪表等各部门。对污染劣化的各种工业用润滑油的净化再生起到很大作用，延长设备的检修周期和使用寿命，降低生产成本。能有效脱除油品中的污染物如:水份、水溶性酸、碱，机械杂质等，提高油品的运动粘度、闪点、乳化性。使油品迅速恢复到所需的使用性能，接近或达到相应的国家新油标准。
[0003]现在滤油机一般采用多层油纸来进行润滑油过滤，以提高传统滤油设备的油质净化效果和效率。然而，通过油纸过滤在长时间使用后，会造成的油纸磨损，过滤效果差。同时，由于使用单一的油纸进行润滑油过滤，过滤效率低，过滤精度不高，结构麻烦，不便于更换或维修，适用范围小。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种精密板式滤油机，旨在解决现有滤油效果差、滤油效率低的问题。
[0005]本专利技术是这样实现的，一种精密板式滤油机，用于对油箱内的油进行过滤，所述油箱上设置有进油管和出油管，包括：
[0006]机架；
[0007]板框滤油装置，所述板框滤油装置上的进油口与所述进油管连通；
[0008]多个过滤器，所述多个过滤器与所述板框滤油装置通过第一管道连通，所述多个过滤器的末端设置有出油口，所述出油口与所述出油管连通设置；
[0009]保护装置，所述保护装置设置在所述多个过滤器的出油口上；
[0010]控制电箱，所述控制电箱与所述板框滤油装置、所述多个过滤器及所述保护装置电性连接。
[0011]更进一步地，所述板框滤油装置包括：依次设置在所述进油管上的第一阀门、第一过滤器、油泵以及第二过滤器，所述第二过滤器的末端与所述第一管道连接。
[0012]更进一步地，所述油泵与所述第二过滤器之间还设有第一压力表，所述第一压力表用于检测所述油泵输出的油压。
[0013]更进一步地，所述多个过滤器为并排设置的第三过滤器，所述第一管道末端连接有第二管道和第三管道，所述第二管道上设置有第二阀门，所述保护装置、所述第三过滤器设置在所述第三管道上。
[0014]更进一步地，所述保护装置包括：依次设置在所述第三管道上的第三阀门、第二压力表、压力继电器以及第四阀门，其中，所述第三过滤器设置在所述压力继电器与所述第四阀门之间位置上。
[0015]更进一步地，所述第三过滤器一侧上还相对设置有第五阀门。
[0016]更进一步地，所述第二管道与所述第三管道末端还连接有第四管道，所述出油口设置在所述第四管道上并与所述出油管连接。
[0017]更进一步地，所述第四管道一侧上还设置有第六阀门。
[0018]更进一步地，所述机架底部四周上还设置有万向轮。
[0019]更进一步地，所述机架上还设置有一扶手杆。
[0020]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果：通过在机架上设置的板框滤油装置上的进油口与所述进油管连通，使用油箱的油便于通过板框滤油装置进行滤油；将所述多个过滤器与所述板框滤油装置通过第一管道连通，所述多个过滤器的末端设置有出油口，所述出油口与所述出油管连通设置，将保护装置设置在所述多个过滤器的出油口上，能够对多个过滤器起到保护的效果，安全性高；通过将油箱的油进行逐层过滤，板框滤油装置具有结构简便、更换滤芯方便快捷、操作简易、运行成本低、维护方便、性能稳定可靠不受场地限制，过滤时间短，过滤精度高，可通过选择不同品质滤纸及滤芯达到合适过滤精度要求等优点。本专利技术能够进行逐层过滤，过滤时间短，过滤精度高，节约成本，适应范围广。
附图说明
[0021]图1是本专利技术提供的一种精密板式滤油机的正视图；
[0022]图2是本专利技术提供的一种精密板式滤油机的左视图；
[0023]图3是本专利技术提供的一种精密板式滤油机的俯视图；
[0024]图4是本专利技术提供的一种精密板式滤油机的润滑油过滤流程图。
[0025]图中，1、机架，2、板框滤油装置，21、第一阀门，22、第一过滤器，23、油泵，24、第一压力表，25、第二过滤器，3、多个过滤器，31、第三过滤器，4、第一管道，5、第二管道，6、第三管道，7、第四管道，8、第二阀门，9、保护装置，91、第三阀门，92、第二压力表，93、压力继电器，94、第四阀门，10、控制电箱，11、第五阀门，12、第六阀门，13、万向轮，14、扶手杆，15、控制按钮，16、油箱，17、进油管，18、出油管，19、进油口，20、出油口。
具体实施方式
[0026]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0027]本专利技术实施例通过在机架上设置的板框滤油装置上的进油口与所述进油管连通，使用油箱的油便于通过板框滤油装置进行滤油；将所述多个过滤器与所述板框滤油装置通过第一管道连通，所述多个过滤器的末端设置有出油口，所述出油口与所述出油管连通设置，将保护装置设置在所述多个过滤器的出油口上，能够对多个过滤器起到保护的效果，安全性高；通过将油箱的油进行逐层过滤，板框滤油装置具有结构简便、更换滤芯方便快捷、操作简易、运行成本低、维护方便、性能稳定可靠不受场地限制，过滤时间短，过滤精度高，可通过选择不同品质滤纸及滤芯达到合适过滤精度要求等优点。
[0028]实施例一
[0029]本专利技术提供了一种精密板式滤油机，结合附图1-4所示，用于对油箱16内的工业用润滑油进行过滤，所述油箱16上设置有进油管17和出油管18，包括：机架1；板框滤油装置2，
所述板框滤油装置2上的进油口19与所述进油管17连通；多个过滤器3，所述多个过滤器3与所述板框滤油装置2通过第一管道4连通，所述多个过滤器3的末端设置有出油口20，所述出油口20与所述出油管18连通设置；保护装置9，所述保护装置9设置在所述多个过滤器3的出油口20上；控制电箱10，所述控制电箱10与所述板框滤油装置2、所述多个过滤器3及所述保护装置9电性连接。
[0030]具体的，机架1用于支撑固定板框滤油装置2、多个过滤器3及控制电箱10，使得板框滤油装置2、多个过滤器3及控制电箱10在工作过程中稳定。油箱16用于存储工业用润滑油或进行油循环，进油管17用于将润滑油输送到板框滤油装置2上进行初级过滤。多个过滤器3用于将板框滤油装置2上通过第一管道4流经的润滑油进行第二次过滤，由于多个过滤器3可以是2个、3个、4个等等，过滤器越多，过滤效果更佳。保护装置9用于保护多个过滤器3正常工作，避免油压过大时造成破坏，过小时润滑油过滤效率低。控制电箱10通过与所述板框滤油装置2、所述多个过滤器3及所述保护装置9电性连接，能够有效的控制板框滤油装置2和过滤器进行进行滤油处理。
[0031]进一步的，所述板框滤油装置2可以是板框滤油机，板框滤油机可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密板式滤油机，用于对油箱内的油进行过滤，所述油箱上设置有进油管和出油管，其特征在于，包括：机架；板框滤油装置，所述板框滤油装置上的进油口与所述进油管连通；多个过滤器，所述多个过滤器与所述板框滤油装置通过第一管道连通，所述多个过滤器的末端设置有出油口，所述出油口与所述出油管连通设置；保护装置，所述保护装置设置在所述多个过滤器的出油口上；控制电箱，所述控制电箱与所述板框滤油装置、所述多个过滤器及所述保护装置电性连接。2.如权利要求1所述的精密板式滤油机，其特征在于，所述板框滤油装置包括：依次设置在所述进油管上的第一阀门、第一过滤器、油泵以及第二过滤器，所述第二过滤器的末端与所述第一管道连接。3.如权利要求2所述的精密板式滤油机，其特征在于，所述油泵与所述第二过滤器之间还设有第一压力表，所述第一压力表用于检测所述油泵输出的油压。4.如权利要求1所述的精密板式滤油机，其特征在于，所述多个过滤器为并排设置的第三过滤器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志刚，蒋志武，徐丽杰，韩学鹏，温忠义，王士伟，苏善政，柴金义，张蕊，李浩，魏国莲，王佳卉，江珊，
申请(专利权)人：中国能源建设集团东北电力第一工程有限公司，
类型：发明
国别省市：