一种耐用的双螺杆挤出机筒体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐用的双螺杆挤出机筒体，包括机筒，所述机筒顶部外壁开设有“8”字状的通道，且机筒两侧内壁均留有内腔，所述机筒两侧外壁中部均开设有通口，且通口的内壁活动链接有固定杆，且固定杆位于内腔的一端外壁固定有推板，所述内腔靠近通道的一侧内壁中部开设有弹头状出油口，且弹头状出油口的内壁塞接有弹头状密封塞，所述弹头状出油口的出口处内壁固定有密封环。本实用新型专利技术设置了内腔可在内腔内注入润滑油，可定期的通过推拉固定杆将内腔内的润滑油通过弹头状注油口注入通道内，对机筒内壁的通道进行润滑，延长其是使用寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种耐用的双螺杆挤出机筒体


[0001]本技术涉及双螺杆挤出机
，尤其涉及一种耐用的双螺杆挤出机筒体。

技术介绍

[0002]双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工，目前双螺旋挤出机筒体大多使用寿命较短，其内壁的耐磨性较差，对于损坏筒体需要进行整体更换，维护成本较高，使用十分不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐用的双螺杆挤出机筒体。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种耐用的双螺杆挤出机筒体，包括机筒，所述机筒顶部外壁开设有
“”
字状的通道，且机筒两侧内壁均留有内腔，所述机筒两侧外壁中部均开设有通口，且通口的内壁活动链接有固定杆，且固定杆位于内腔的一端外壁固定有推板，所述内腔靠近通道的一侧内壁中部开设有弹头状出油口，且弹头状出油口的内壁塞接有弹头状密封塞，所述弹头状出油口的出口处内壁固定有密封环，且弹头状密封塞靠近密封环的一端与密封环形成卡接配合，所述弹头状密封塞与推板固定连接，所述固定杆远离机筒的一端外壁固定有固定块，且固定块的顶部外壁开设有卡口。
[0006]优选的，所述机筒位于固定杆上方的一侧外壁开设有T形滑槽，且T形滑槽的内壁滑动连接有T形滑块，所述T形滑块一端外壁固定有L形卡板，且L形卡板与卡口形成卡接配合。
[0007]优选的，所述机筒位于T形滑槽上方的一侧外壁固定有固定板，且固定板顶部外壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺接有螺杆，且螺杆的底部外壁通过轴承与L形卡板固定连接。
[0008]优选的，所述内腔靠近固定板的一侧内壁开设有两个对称分布的通口，且通口的内壁塞接有橡胶塞。
[0009]优选的，所述机筒顶部外壁和底部外壁均固定有连接板，且连接板四周外壁开设有等距离分布的连接孔，所述连接板中部外壁开设有通道相适配的开口。
[0010]优选的，所述内腔内壁与固定杆连接处和机筒外壁与固定杆连接处均设置有密封垫，且弹头状密封塞的外壁套接有两个橡胶圈，所述弹头状出油口内壁开设有与橡胶圈相适配的环形槽。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、本耐用的双螺杆挤出机筒体，设置了内腔可在内腔内注入润滑油，可定期的通
过推拉固定杆将内腔内的润滑油通过弹头状注油口注入通道内，对机筒内壁的通道进行润滑，延长其是使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种耐用的双螺杆挤出机筒体的竖截面结构示意图；
[0014]图2为图1中A放大结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种耐用的双螺杆挤出机筒体的俯视结构示意图。
[0016]图中：1连接板、2机筒、3通道、4内腔、5固定杆、6固定块、7密封垫、8推板、9 L形卡板、10固定板、11螺杆、12橡胶塞、14连接孔、15弹头状密封塞、16橡胶圈、17密封环。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1-3，一种耐用的双螺杆挤出机筒体，包括机筒2，机筒2顶部外壁开设有“8”字状的通道3，且机筒2两侧内壁均留有内腔4，机筒2两侧外壁中部均开设有通口，且通口的内壁活动链接有固定杆5，且固定杆5位于内腔4的一端外壁固定有推板8，内腔4靠近通道3的一侧内壁中部开设有弹头状出油口，且弹头状出油口的内壁塞接有弹头状密封塞15，弹头状出油口的出口处内壁固定有密封环17，且弹头状密封塞15靠近密封环17的一端与密封环17形成卡接配合，弹头状密封塞15与推板8固定连接，固定杆5远离机筒2的一端外壁固定有固定块6，且固定块6的顶部外壁开设有卡口，机筒2位于固定杆5上方的一侧外壁开设有T形滑槽，且T形滑槽的内壁滑动连接有T形滑块，T形滑块一端外壁固定有L形卡板9，且L形卡板9与卡口形成卡接配合，机筒2位于T形滑槽上方的一侧外壁固定有固定板10，且固定板10顶部外壁开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺接有螺杆11，且螺杆11的底部外壁通过轴承与L形卡板9固定连接，内腔4靠近固定板10的一侧内壁开设有两个对称分布的通口，且通口的内壁塞接有橡胶塞12，机筒2顶部外壁和底部外壁均固定有连接板1，且连接板1四周外壁开设有等距离分布的连接孔14，连接板1中部外壁开设有通道3相适配的开口优选的，内腔4内壁与固定杆5连接处和机筒2外壁与固定杆5连接处均设置有密封垫7，且弹头状密封塞15的外壁套接有两个橡胶圈16，弹头状出油口内壁开设有与橡胶圈16相适配的环形槽。
[0019]工作原理：打开橡胶塞12向内腔4内注入适量的润滑油，使用时，转动螺杆11让L形卡板9与卡口分离，然后反复推动固定杆5带动推板8将内腔4内的润滑油注入通道3内，给予通道3一定的润滑，提高机筒2的使用寿命，弹头状密封塞15上的橡胶环16与弹头状注油口的环形槽配合，进一步增强的内腔4的密封性。
[0020]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐用的双螺杆挤出机筒体，包括机筒（2），其特征在于，所述机筒（2）顶部外壁开设有“8”字状的通道（3），且机筒（2）两侧内壁均留有内腔（4），所述机筒（2）两侧外壁中部均开设有通口，且通口的内壁活动链接有固定杆（5），且固定杆（5）位于内腔（4）的一端外壁固定有推板（8），所述内腔（4）靠近通道（3）的一侧内壁中部开设有弹头状出油口，且弹头状出油口的内壁塞接有弹头状密封塞（15），所述弹头状出油口的出口处内壁固定有密封环（17），且弹头状密封塞（15）靠近密封环（17）的一端与密封环（17）形成卡接配合，所述弹头状密封塞（15）与推板（8）固定连接，所述固定杆（5）远离机筒（2）的一端外壁固定有固定块（6），且固定块（6）的顶部外壁开设有卡口。2.根据权利要求1所述的一种耐用的双螺杆挤出机筒体，其特征在于，所述机筒（2）位于固定杆（5）上方的一侧外壁开设有T形滑槽，且T形滑槽的内壁滑动连接有T形滑块，所述T形滑块一端外壁固定有L形卡板（9），且L形卡板（9）与卡口形成卡接配合。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨全峰，
申请(专利权)人：无锡康浩塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：