一种电渗排水注浆管结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电渗排水注浆管结构，包括：排水管，所述排水管从外向内依次包括透水层、导电金属疏网层、排水管外层和排水电渗管分隔层；注浆管，所述注浆管从内向外依次包括防浆层、导电金属细网层和电渗注浆管分隔层；电渗管，所述电渗管包括棒状金属导体、不锈钢电极管、电极安放塑料槽，所述棒状金属导体穿设在所述排水管内支撑中，若干棒状金属导体的两端分别连接左侧各导电金属网层，其余棒状金属导体的两端分别连接右侧各导电金属网层。具有为真空预压法处理地基减少管道的空间布设，提高地基处理时电渗排水注浆效能优点。提高地基处理时电渗排水注浆效能优点。提高地基处理时电渗排水注浆效能优点。

【技术实现步骤摘要】
一种电渗排水注浆管结构


[0001]本技术属于真空预压处理地基的
，特别涉及一种电渗排水注浆管结构。

技术介绍

[0002]随着滨海地区城市化建设的发展，大规模的围海吹填造地施工不断展开。吹填形成的超软弱地基土具备含水率高，孔隙比大，压缩性高等特点，这也将会影响后续的工程建设，在施工前需要先对软弱地基进行加固处理。
[0003]目前对于吹填土地基处理的传统措施主要以真空预压法为主。随时代和科技发展，更进一步有真空预压联合电渗排水法和真空预压联合电渗注浆法。这两种方法虽然处理吹填土地基的效果较好，但排水管、电渗管和注浆管都需要独立设置，使得施工组织时管道的布设规划更为复杂。现有专利(郭亚成.一种电渗排水管:中国,CN206693210U.2017-12-01.)，(高明军.一种基于管状EKG电极的电渗土桩处理软基的方法:中国,CN106192982A.2016-07-11.)，虽然解决了排水管和电渗管独立布设的问题，起到电渗排水作用，但没有布设注浆管道。且传统注浆管道仅采用电化学加固浆液注浆，并没有考虑促电渗排水的浆液。这会很大程度上增加地基处理的成本和时间，影响工程效益。
[0004]综上所述，在对软弱淤泥土地基进行有效真空预压法处理地基时，联合电渗排水法和电化学注浆施工分段或同时施工，并减少管道的空间布设，提高电渗效能成了急需解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，解决管道布设空间利用率低，如何合理有效的对管道结构进行复合使用，提高电渗法使用的效能等问题，提供一种电渗排水注浆管结构。
[0006]本技术实施例提供一种电渗排水注浆管结构，包括：
[0007]排水管，所述排水管从外向内依次包括透水层、导电金属疏网层、排水管外层和排水电渗管分隔层，所述导电金属疏网层包括左侧导电金属疏网和右侧导电金属疏网，左侧导电金属疏网和右侧导电金属疏网之间不连接，所述排水管外层和排水电渗管分隔层之间设置排水管内支撑，形成支撑管腔；
[0008]注浆管，所述注浆管从内向外依次包括防浆层、导电金属细网层和电渗注浆管分隔层；所述导电金属细网层包括左侧导电金属细网和右侧导电金属细网，左侧导电金属细网和右侧导电金属细网之间不连接；
[0009]电渗管，所述电渗管包括棒状金属导体、不锈钢电极管、电极安放塑料槽，所述棒状金属导体穿设在所述排水管内支撑中，若干棒状金属导体的两端分别连接所述左侧导电金属疏网和所述左侧导电金属细网，其余棒状金属导体的两端分别连接所述右侧导电金属疏网和所述右侧导电金属细网，所述电极安放塑料槽位于所述排水电渗管分隔层和所述电
渗注浆管分隔层之间，所述不锈钢电极管与棒状金属导体相连，且位于电极安放塑料槽中。
[0010]进一步地，所述透水层、导电金属疏网和排水管外层采用点涂胶水依次连接。
[0011]进一步地，所述排水管外层、排水管内支撑和排水电渗管分隔层采用塑料焊接成形。
[0012]进一步地，所述导电金属疏网层和导电金属细网层通过导电胶水连接，与不锈钢电极管形成电极。
[0013]进一步地，所述棒状金属导体两端分别与导电金属疏网层和导电金属细网层通过石墨烯导电胶水连接，所述棒状金属导体穿过不锈钢电极管的孔道留有导电石墨烯导电胶水。
[0014]进一步地，所述防浆层用于形成注浆的通道，同时透过的液体与导电金属细网层接触起到电渗作用，也避免导电金属细网层与骨料直接接触，起到保护作用。
[0015]进一步地，所述导电金属疏网层、棒状金属导体、不锈钢电极管和导电金属细网层形成的电渗电极；左侧导电金属疏网和左侧导电金属细网通过导电胶水与棒状金属导体连接，形成左侧电极；右侧导电金属疏网和右侧导电金属细网通过导电胶水与棒状金属导体连接，形成右侧电极，起到施加左右电极施加时左右电极互不干扰的作用。
[0016]进一步地，多管布置时，同一管道内电渗管左右两侧施加相同电极，与相邻管道内的电渗管形成异号电极；管道独立设置时，电渗管内左右两侧可施加异号电极，起到改变电渗电极布置的作用。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术实施例中，所提供的排水通道，是由透水层、导电金属疏网、排水管外层、排水管内支撑、排水电渗管分隔层形成内部空腔便于真空预压过滤排水；导电金属疏网连通电极为周围土体起到附加电渗电极的作用；为真空预压联合电渗排水工法的施工，提供一处排水管道安放和电极管道安放的条件。
[0019]2、本技术实施例中，所提供的电渗施加的管道，是由电渗管由棒状金属导体、不锈钢电极管、电极安放塑料槽组成电渗电极，分别与外部导电金属疏网和内部导电金属细网相连，为排水管和注浆管提供电渗的电极。
[0020]3、本技术实施例中，所利用注浆管道，包括了排水阶段采用电渗排水时，注入促土体电渗的浆液，加快排水；加固土体阶段时，采用电渗电化学加固注浆，注入促土体加固的化学浆液。
[0021]4、本技术实施例中，排水、注浆、电渗管道的布设，布设于同一管道结构处。
附图说明
[0022]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0023]图1为本技术实施例提供的电渗排水注浆管结构的横截面结构示意图；
[0024]图2为本技术实施例提供的电渗排水注浆管结构的横截面结构放大示意图；
[0025]图3为本技术实施例提供的电渗排水注浆管结构的剖面结构示意图；
[0026]图4为本技术实施例提供的电渗排水注浆管结构异号电极布置施工示意图；
[0027]图5为本技术实施例提供的电渗排水注浆管结构同号电极施工布置施工示意图；
[0028]附图标记说明：排水管1；透水层1-1；导电金属疏网层1-2；左侧导电金属疏网1-2-1；右侧导电金属疏网1-2-2；排水管外层1-3；排水管内支撑1-4；排水电渗管分隔层1-5；电渗管2；棒状金属导体2-1；不锈钢电极管2-2；电极安放塑料槽2-3；注浆管3；防浆层3-1；导电金属细网层3-2；左侧导电金属细网3-2-1；右侧导电金属细网3-2-2；电渗注浆管分隔层3-3；真空泵4-1；电渗电源4-2；注浆泵4-3；排水管连通管道4-4；负电极通道4-5；正电极通道4-6；注浆连接通道4-7；注浆外渗通道4-8；水渗流方向4-9。
具体实施方式
[0029]下面结合实施例对本技术做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本技术。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。
[0030]如图1-4所示，本实施例提供一种电渗排水注浆管结构，适用于软弱淤泥地基的处理，尤其适本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电渗排水注浆管结构，其特征在于，包括：排水管(1)，所述排水管(1)从外向内依次包括透水层(1-1)、导电金属疏网层(1-2)、排水管外层(1-3)和排水电渗管分隔层(1-5)，所述导电金属疏网层(1-2)包括左侧导电金属疏网(1-2-1)和右侧导电金属疏网(1-2-2)，左侧导电金属疏网(1-2-1)和右侧导电金属疏网(1-2-2)之间不连接，所述排水管外层(1-3)和排水电渗管分隔层(1-5)之间设置排水管内支撑(1-4)，形成支撑管腔；注浆管(3)，所述注浆管(3)从内向外依次包括防浆层(3-1)、导电金属细网层(3-2)和电渗注浆管分隔层(3-3)；所述导电金属细网层(3-2)包括左侧导电金属细网(3-2-1)和右侧导电金属细网(3-2-2)，左侧导电金属细网(3-2-1)和右侧导电金属细网(3-2-2)之间不连接；电渗管(2)，所述电渗管(2)包括棒状金属导体(2-1)、不锈钢电极管(2-2)、电极安放塑料槽(2-3)，所述棒状金属导体(2-1)穿设在所述排水管内支撑(1-4)中，若干棒状金属导体(2-1)的两端分别连接所述左侧导电金属疏网(1-2-1)和所述左侧导电金属细网(3-2-1)，其余棒状金属导体(2-1)的两端分别连接所述右侧导电金属疏网(1-2-2)和所述右侧导电金属细网(3-2-2)，所述电极安放塑料槽(2-3)位于所述排水电渗管分隔层(1-5)和所述电渗注浆管分隔层(3-3)之间，所述不锈钢电极管(2-2)与棒状金属导体(2-1)相连，且位于电极安放塑料槽(2-3)中。2.根据权利要求1所述的一种电渗排水注浆管结构，其特征在于，所述透水层(1-1)、导电金属疏网(1-2)和排水管外层(1-3)采用点涂胶水依次连接。3.根据权利要求1所述的一种电渗排水注浆管结构，其特征在于，所述排水管外层(1-3...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏纲，潘道明，齐永洁，
申请(专利权)人：浙大城市学院，
类型：新型
国别省市：