一种钢筋连接用灌浆套筒制造技术

本实用新型专利技术涉及钢筋套筒灌浆技术领域，且公开了一种钢筋连接用灌浆套筒，按灌浆流动方向依次包括现场装配端和预制安装端；现场装配端设有进浆通孔，预制安装端设有出浆通孔；进浆通孔处固定有进浆导管，出浆通孔处固定有出浆导管，灌浆套筒内壁设置有波形凸台，波形凸台为两个，两个波形凸台分布于灌浆套筒纵向截面两侧且沿纵线空间对称分布；灌浆套筒外壁横向截面以上设置有上凹槽纹路，灌浆套筒外壁横向截面以下设置有下凹槽纹路，上凹槽纹路和下凹槽纹路上均密切贴合有热交换循环管路；本实用新型专利技术有利于使灌浆施工过程中引入的气泡顺利排出并提高钢筋套筒灌浆连接接头受力的均匀性，降低了灌浆套筒加工难度，工艺简单，通用性强，能满足冬夏施工要求。能满足冬夏施工要求。能满足冬夏施工要求。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋连接用灌浆套筒


[0001]本技术涉及钢筋套筒灌浆
，具体涉及一种钢筋连接用灌浆套筒。

技术介绍

[0002]装配式混凝土结构是实现建筑工业化的有效形式之一，节点连接作为装配式混凝土结构的关键，直接影响着建筑工业化的施行。钢筋连接用灌浆套筒作为一种装配式混凝土结构的节点连接形式，对结构安全性和稳固性影响重大。
[0003]目前，市面上的灌浆套筒主要通过铸造工艺和机械加工工艺制造，两种材质各有利弊，因此在当前的市场上，两种材质的灌浆套筒同时存在。为了提高灌浆套筒对内腔中套筒灌浆料的握裹力，一般在灌浆套筒内壁设置有点状、一字型、八字形、环形或螺旋形凸台，以此提高灌浆套筒内剪力键与套筒灌浆料之间的机械咬合力，从而实现接头的传力能力，短线或点状分布的剪力槽易在灌浆套筒本体上形成受力缺陷；环形分布的剪力槽易在拐角处形成节流，降低套筒灌浆料密实度；单螺旋形剪力槽易出现受力不均匀的弊端；双螺旋或多螺旋结构剪力槽导致加工难度加大，因此以上形式的剪力槽或多或少存在着一些问题。
[0004]此外，钢筋套筒灌浆连接施工受温度影响较为显著，特别是冬夏季施工时，需要对套筒灌浆料进行配方改进优化，或是在灌浆施工时采取加热水搅拌、预制构件外加热保温、加冰水降温等辅助措施，但由于混凝土比热容较小，导致灌浆套筒内部温度很难得到改变，加之灌浆套筒内壁与被连接直螺纹钢筋外壁间的间隙非常小，致使灌入灌浆套筒内的套筒灌浆料受环境温度影响极其明显。

技术实现思路

[0005]为了解决现有钢筋连接用灌浆套筒存在的不足之处，本技术提供了一种钢筋连接用灌浆套筒，降低了灌浆套筒的加工难度，工艺简单，通用性强，且能同时满足冬夏施工要求。
[0006]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种钢筋连接用灌浆套筒，按灌浆流动方向依次包括现场装配端和预制安装端；所述进浆通孔处固定有进浆导管，所述出浆通孔处固定有出浆导管，所述灌浆套筒内壁设置有波形凸台，所述波形凸台为两个，所述两个波形凸台分布于灌浆套筒纵向截面两侧且沿纵线空间对称分布；所述灌浆套筒外壁横向截面以上设置有上凹槽纹路，所述灌浆套筒外壁横向截面以下设置有下凹槽纹路，所述上凹槽纹路与波形凸台的波谷形状、位置相对应，所述下凹槽纹路与波形凸台的波峰形状、位置相对应，所述上凹槽纹路和下凹槽纹路上均密切贴合有热交换循环管路。
[0007]进一步，所述进浆导管和出浆导管的外壁沿周向处设有环行凸起；所述进浆导管和出浆导管设置于灌浆套筒的同侧和/或异侧。
[0008]进一步，所述波形凸台形状呈正弦波、余弦波、正反U首尾相连形式中的一种或多种。
[0009]进一步，所述预制安装端的连接方式为灌浆连接，所述预制安装端和现场装配端
的口径一致，所述灌浆套筒靠近现场装配端一侧的内壁上和灌浆套筒靠近预制安装端一侧的内壁上均设置有环行凸台，所述灌浆套筒外壁上与两侧环行凸台位置相对应处均设置有环行凹槽。
[0010]进一步，所述预制安装端的连接方式为螺纹连接，所述预制安装端的口径小于和/或等同于现场装配端口径，所述预制安装端内壁上设置有直螺纹；灌浆套筒靠近现场装配端一侧的内壁上设置有环行凸台，所述灌浆套筒外壁上与环行凸台位置相对应处设置有环行凹槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益之处在于：
[0012]1、本技术在降低加工难度、减少加工缺陷的同时，有利于使灌浆施工过程中引入的气泡顺利排出并提高灌浆套筒灌浆连接接头受力的均匀性；
[0013]本技术在内壁设置有两道波形凸台的灌浆套筒加工更为简便，不会致使灌浆套筒侧壁形成受力缺陷，同时，通过不相连的波形凸台间隙，能将灌浆过程中引入的气泡顺利排出至灌浆套筒外部，由于两道波形凸台设置为沿灌浆套筒纵向空间对称分布的形式，提高了灌浆料与灌浆套筒机械咬合受力的均匀性，从而实现了被连接钢筋受力的有效均匀传递；
[0014]2、本技术应用于冬夏季施工时，能有效降低施工成本投入，并提高灌浆施工质量；
[0015]本技术在灌浆套筒外壁设置热交换循环管路，材料消耗少，降低了因预制构件外表面控温出现的安全风险，同时避免了对适用于当前施工环境的灌浆材料的依赖，使用冷热流体在热交换循环管路中循环控温，可快速化实现灌浆套筒内部控温，由于热交换循环管路是贴合于灌浆套筒外壁的，使得传热控温效率大大提高，在降低施工成本投入的同时保障灌浆施工的顺利开展。
附图说明
[0016]通过结合以下附图所作的详细阐述，本技术上述已提及的和/或其它方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术。
[0017]图1为全灌浆套筒的结构示意图；
[0018]图2为全灌浆套筒的剖视图；
[0019]图3为进浆导管的剖视图；
[0020]图4为全灌浆套筒的三维结构示意图；
[0021]图5为图2纵向截面剖视图；
[0022]图6为半灌浆套筒示意图；
[0023]图7为图6的剖视图；
[0024]图8为本技术使用示意图。
[0025]附图编号说明：现场装配端1、进浆通孔2、进浆导管3、灌浆套筒4、出浆通孔5、出浆导管6、预制安装端7、波形凸台8、上凹槽纹路9、下凹槽纹路10、热交换循环管路11、环行凸起12、环行凹槽13、环行凸台14、直螺纹15、连接管16、预制墙体17、底层结构18、现场装配端钢筋19、预制安装端钢筋20、管口21、冷热流体循环泵22。
具体实施方式
[0026]下面将对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应理解为对本技术实施方式及本技术保护范围的限定。为便于清晰地展示本实施例的各部分结构，各附图并未按实际尺寸比例绘制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]一种钢筋连接用灌浆套筒，按灌浆流动方向依次包括现场装配端1和预制安装端7；所述进浆通孔2处固定有进浆导管3，所述出浆通孔5处固定有出浆导管6，所述灌浆套筒4内壁设置有波形凸台8，所述波形凸台8为两个，所述两个波形凸台8分布于灌浆套筒4纵向截面两侧且沿纵线空间对称分布；所述灌浆套筒4外壁横向截面以上设置有上凹槽纹路9，所述灌浆套筒4外壁横向截面以下设置有下凹槽纹路10，所述上凹槽纹路9与波形凸台8的波谷形状、位置相对应，所述下凹槽纹路10与波形凸台8的波峰形状、位置相对应，所述上凹槽纹路9和下凹槽纹路10上均密切贴合有热交换循环管路11；所述进浆导管3和出浆导管6的外壁沿周向处设有环行凸起12；所述进浆导管3和出浆导管6设置于灌浆套筒4的同侧和/或异侧；所述波形凸台8形状呈正弦波、余弦波、正反U首尾相连形式中的一种或多种。
[0028]如图1-图5所示的灌浆套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋连接用灌浆套筒，其特征在于：按灌浆流动方向依次包括现场装配端和预制安装端；所述现场装配端设有进浆通孔，预制安装端设有出浆通孔；所述进浆通孔处固定有进浆导管，所述出浆通孔处固定有出浆导管，所述灌浆套筒内壁设置有波形凸台，所述波形凸台为两个，所述两个波形凸台分布于灌浆套筒纵向截面两侧且沿纵线空间对称分布；所述灌浆套筒外壁横向截面以上设置有上凹槽纹路，所述灌浆套筒外壁横向截面以下设置有下凹槽纹路，所述上凹槽纹路与波形凸台的波谷形状、位置相对应，所述下凹槽纹路与波形凸台的波峰形状、位置相对应，所述上凹槽纹路和下凹槽纹路上均密切贴合有热交换循环管路。2.根据权利要求1所述的一种钢筋连接用灌浆套筒，其特征在于：所述进浆导管和出浆导管的外壁沿周向处设有环行凸起；所述进浆导管和出浆导管设置于灌浆套筒的同侧和/或异侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国刚，黄键，朱海军，
申请(专利权)人：武汉合创炬盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：