一种线束自动下线压接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线束自动下线压接机，包括基座、主体、清理架和排气阀，所述基座的内部安装有传送带,且基座与传送带之间为螺钉连接，所述主体安置在基座的上方，且主体的内部安装有液压压头，所述主体与基座之间为螺钉连接，且主体与液压压头之间为螺钉连接，所述排气阀安置在液压压头的后端，且排气阀与液压压头之间为螺纹连接，所述清理架安装在液压压头的下方，且清理架与主体之间为螺钉连接，所述主体的左侧安置有分料结构，且分料结构的上方安装有进料机构。本实用新型专利技术中，通过分料架和分料槽的使用，使得装置能够匀速的将线束收集，避免了上料时发生堵塞，降低了对装置造成不良影响，从而提高了装置的加工效率。从而提高了装置的加工效率。从而提高了装置的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种线束自动下线压接机


[0001]本技术涉及线束压接的软件
，尤其涉及一种线束自动下线压接机。

技术介绍

[0002]压接机是电力行业在线路基本建设施工和线路维修中进行导线接续压接的必要工具，压接机分为液压压接机，大吨位压接机(冲床)，绝缘端子压接机。
[0003]现有的压接机基本上为人工对线束进行下线，造成压接机的工作效率相对较低，而且压接部位长时间使用，可能会残留一些杂物，无法便捷的清理的问题，为此，我们提出一种线束自动下线压接机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种线束自动下线压接机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种线束自动下线压接机，包括基座、主体、清理架和排气阀，所述基座的内部安装有传送带,且基座与传送带之间为螺钉连接，所述主体安置在基座的上方，且主体的内部安装有液压压头，所述主体与基座之间为螺钉连接，且主体与液压压头之间为螺钉连接，所述排气阀安置在液压压头的后端，且排气阀与液压压头之间为螺纹连接，所述清理架安装在液压压头的下方，且清理架与主体之间为螺钉连接，所述主体的左侧安置有分料结构，且分料结构的上方安装有进料机构，所述分料结构与基座之间为螺钉连接，且分料结构与进料机构之间为螺钉连接。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述清理架包括有拉板、弹簧和清洁刷，所述清理架的内侧安置有拉板，且拉板的后端固定有弹簧，所述清理架与拉板之间为活动连接，且弹簧与主体之间为固定连接，所述拉板的下方安装有清洁刷，且清洁刷与拉板之间为螺钉连接，所述清洁刷通过拉板与清理架构成传动结构，且拉板通过弹簧与主体构成弹性连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述分料结构包括有分料架、分料槽、动力电机和存料管，所述分料结构的内部安装有分料架，且分料架的上方设置有分料槽，所述分料结构与分料架之间为活动连接，所述分料架的左侧连接有动力电机，且分料架的下方安置有存料管，所述动力电机与分料结构之间为螺钉连接，且存料管与分料结构之间为活动连接，所述分料槽均匀的分布在分料架的上方，且分料架通过动力电机与分料结构构成旋转结构。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述存料管的底部为凹凸状结构，且存料管的凹凸状结构与传送带上表面的凹凸状结构相吻合。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述进料机构包括有防堵架、转轴、闭合板和卡块，所述进料机构的内部设置有防堵架,且防堵架与进料机构之间为活动连接，所述进料机构的左侧固定有转轴，且转轴的上方连接有闭合板，所述转轴与闭合板之间为活动连接，所述闭合板的外侧安置有卡块，且闭合板与卡块之间为螺钉连接，所述防堵架的横截面形状为十字状结构，且防堵架与进料机构处于同一垂直平分线上。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述闭合板通过转轴与进料机构构成旋转结构，且闭合板通过卡块与进料机构构成拆卸结构。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术中，通过清洁刷的使用，可以对主体压接位置进行清理，从而避免了主体压接位置上存留杂物，降低了对装置的压接造成影响，提高了压接效率，清理架则可以方便快速的使用清洁刷，减少了不必要的时间浪费。
[0019]2、本技术中，通过分料架和分料槽的使用，使得装置能够匀速的将线束收集，避免了上料时发生堵塞，降低了对装置造成不良影响，从而提高了装置的加工效率，而且存料管的底部结构使得存料管能够顺利的随着传送带的移动而移动，防止存料管无法移动的情况发生。
[0020]3、本技术中，通过防堵架的使用，可以对线束进行分流，防止线束放入的过多而导致进料机构发生堵塞的情况发生，降低了对装置的压接造成不良影响，而转轴和闭合板能够提高装置对不同长度的线束进行使用，提高了装置的适应性。
附图说明
[0021]图1为本技术中正视结构示意图；
[0022]图2为本技术中主体右视结构示意图；
[0023]图3为本技术中分料结构右视结构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、基座；2、传送带；3、主体；4、液压压头；5、排气阀；6、清理架；601、拉板；602、弹簧；603、清洁刷；7、分料结构；701、分料架；702、分料槽；703、动力电机；704、存料管；8、进料机构； 801、防堵架；802、转轴；803、闭合板；804、卡块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参照图1-3，一种线束自动下线压接机，包括基座1、传送带2、主体3、液压压头4、排气阀5、清理架6、拉板601、弹簧602、清洁刷603、分料结构7、分料架701、分料槽702、动力电机703、存料管704、进料机构8、防堵架801、转轴802、闭合板803和卡块 804，基座1的内部安装有传送带2,且基座1与传送带2之间为螺钉连接，主体3安置在基座1的上方，且主体3的内部安装有液压压头 4，主体3与基座1之间为螺钉连接，且主体3与液压压头4之间为螺钉连
接，排气阀5安置在液压压头4的后端，且排气阀5与液压压头4之间为螺纹连接，清理架6安装在液压压头4的下方，且清理架 6与主体3之间为螺钉连接，主体3的左侧安置有分料结构7，且分料结构7的上方安装有进料机构8，分料结构7与基座1之间为螺钉连接，且分料结构7与进料机构8之间为螺钉连接。
[0028]进一步的，清理架6包括有拉板601、弹簧602和清洁刷603，清理架6的内侧安置有拉板601，且拉板601的后端固定有弹簧602，清理架6与拉板601之间为活动连接，且弹簧602与主体3之间为固定连接，拉板601的下方安装有清洁刷603，且清洁刷603与拉板601 之间为螺钉连接，清洁刷603通过拉板601与清理架6构成传动结构，且拉板601通过弹簧602与主体3构成弹性连接，拉动拉板601的拉手，带动清洁刷603对主体3压接位置进行清理，然后松开拉板601，拉板601在弹簧602的作用下复位，通过清洁刷603的使用，可以对主体3压接位置进行清理，从而避免了主体3压接位置上存留杂物，降低了对装置的压接造成影响，提高了压接效率，清理架6则可以方便快速的使用清洁刷603，减少了不必要的时间浪费。
[0029]进一步的，分料结构7包括有分料架701、分料槽702、动力电机703和存料管704，分料结构7的内部安装有分料架701本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线束自动下线压接机，包括基座(1)、主体(3)清理架(6)和排气阀(5)，其特征在于，所述基座(1)的内部安装有传送带(2),且基座(1)与传送带(2)之间为螺钉连接，所述主体(3)安置在基座(1)的上方，且主体(3)的内部安装有液压压头(4)，所述主体(3)与基座(1)之间为螺钉连接，且主体(3)与液压压头(4)之间为螺钉连接，所述排气阀(5)安置在液压压头(4)的后端，且排气阀(5)与液压压头(4)之间为螺纹连接，所述清理架(6)安装在液压压头(4)的下方，且清理架(6)与主体(3)之间为螺钉连接，所述主体(3)的左侧安置有分料结构(7)，且分料结构(7)的上方安装有进料机构(8)，所述分料结构(7)与基座(1)之间为螺钉连接，且分料结构(7)与进料机构(8)之间为螺钉连接。2.根据权利要求1所述的一种线束自动下线压接机，其特征在于，所述清理架(6)包括有拉板(601)、弹簧(602)和清洁刷(603)，所述清理架(6)的内侧安置有拉板(601)，且拉板(601)的后端固定有弹簧(602)，所述清理架(6)与拉板(601)之间为活动连接，且弹簧(602)与主体(3)之间为固定连接，所述拉板(601)的下方安装有清洁刷(603)，且清洁刷(603)与拉板(601)之间为螺钉连接，所述清洁刷(603)通过拉板(601)与清理架(6)构成传动结构，且拉板(601)通过弹簧(602)与主体(3)构成弹性连接。3.根据权利要求1所述的一种线束自动下线压接机，其特征在于，所述分料结构(7)包括有分料架(701)、分料槽(702)、动力电机(703)和存料管(704)，所述分料结构(7)的内部安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：任文峰，
申请(专利权)人：济南友丰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：